业务概况
无论您在哪个行业工作，精益制造都是提高质量、降低成本和缩短交货时间的有效途径。
只有先建立好基础，精益制造之家才能成长。如果不使用高度灵活和模块化的系统来消除muda，并将改善态度引入工厂，就不可能进入精益制造的后期步骤，即工作标准化、排序(Heijunka) JIT和JIDOKA。
系统地使用LeanTek作为减少浪费政策的催化剂，并作为实施持续改进的改善态度的工具。
为什么优先考虑生产线的生产率?流水线是创造价值的地方。它也是劳动力密度最高的地方。
最后，就生产成本、劳动力密度和工厂投资而言，生产线是最昂贵的地方。
因此，必须优先考虑生产线生产，因为生产线是创造附加值的地方。
精益的黄金规则之一是，必须尽可能地从附加价值的角度(即装配点)消除Mudas。
例如，我们将看到Mudas必须如何从生产线“移动”到上游流程，这样才能减少它……
精益公司采取的第一步是在工厂车间引入多学科团队(包括操作员)，以帮助减少浪费。
改善方法包括持续进行用户驱动的改进，作为对抗muda的一部分。
LeanTek无与伦比的灵活性和任何人都可以使用该系统的易用性使其成为实施任何改善政策的重要组成部分。
LeanTek的创意为实施持续变化的政策提供了有效和实用的工具。
建立精益生产的公司采用LeanTek工具并不是偶然的。这个工具可以快速实现，并且可以非常容易和快速地开始并将想法应用到应用程序中。LeanTek的多功能性有助于改善持续改进态度的引入。
在每个大洲，管状系统都被认为是成功引入精益制造政策的理想工具。
LeanTek产品系列围绕三个简单的原则建立:强度，多功能和耐用性。
-强度是工业环境中必不可少的品质:我们多年来对管道和滚轮轨道施加压力的经验导致了独家的LeanTek解决方案，如铆接我们的滚轮轨道和2毫米管的使用。
-通过所有组件的相互兼容性来确保多功能，从而最大限度地减少不切实际的多样性。
-耐久性主要来自于我们对应用于管道和接头的防腐涂层的密切关注。
