实现
很容易实现到现有的生产空间。对现有建筑物进行最低限度的改造,不需要额外的固定结构。
可靠性
配备高容量电池的全电动自动引导车辆(AGV)提供可靠的24/7运行。实现多AGV的另一个好处是确保改善系统冗余问题,这是传统上由托盘输送机故障造成的。
产品可追溯性
整合条形码扫描的能力,提供整个生产、加工和分销过程中所有产品移动的完全可追溯识别。
成本效率
AGV能够连续24/7工作,一年365天,可以在降低劳动力成本的同时增加产量。
健康&安全
叉车的移动既需要大量的劳动,又会造成安全问题,因此托盘搬运作业减少,从而简化了作业流程。AGV上先进的安全和传感系统不会对纸箱、产品、建筑、机械或员工造成损害。减少排放和噪音也确保了更健康的工作环境。
食品安全
自动化系统可以在生产线末端任务中消除人工操作,减少污染风险,延长产品保质期。
全天候的服务和支持
物流灵活性,易于更新和修改。通过斯科特广泛的服务网络提供24/7的本地化服务。
Jackpin | ST25 | ST50 | ST100 | ST290 | |
拖曳能力(公斤) | 1000 | 2500 | 5000 | 10000 | 29000 |
最高速度(米/秒) | 0.7 | 1.7 | 1.7 | 1.7 | 1.7 |
长度*(毫米) | 2256 | 1295 | 1525 | 1650 | 2343 |
宽度(毫米) | 1120 | 890 | 1065 | 1065 | 1542 |
身高* *(毫米) | 1293 | 1575 | 1725 | 1880 | 1731 |
轴距(毫米) | 1700 | 780 | 1040 | 1170 | 1295 |
FC10 | FC20 | FC30 | |
电梯容量(公斤) | 1000 | 2000 | 3000 |
最高速度(米/秒) | 1.7 | 1.7 | 1.7 |
长度*(毫米) | 3100 | 3500 | 3600 |
宽度(毫米) | 1300 | 1300 | 1500 |
身高* *(毫米) | 2500 | 2500 | 2500 |
轴距(毫米) | 1200 | 1500 | 1700 |
AGV vs其他自动车辆
agv和agc有什么区别?
agv(自动引导车辆)和agc(自动引导推车)都是自动化的物料搬运设备,使用相似的操作部件和导航方法。
agv vs AMRs,你需要知道什么?自动引导车辆是物料搬运操作的一种实用方法,而较新的自主移动机器人提供了更动态的解决方案。在两者都有优势的情况下,企业如何选择最适合他们的设施?阅读我们的“agv vs AMRs你需要知道的”文章了解更多。
AGV导航
AGV导航的优缺点
计划安装AGV系统?你知道你想要什么导航类型吗?你知道导航类型的优点和缺点吗?不是每个位置都适合任何导航类型。不是每种导航类型都支持每种应用程序。
AGV导航技术的种类
当今有许多不同形式的导航/制导技术。为您的流程选择正确的技术有时就是系统成功和不成功的区别。在做决定之前,买方必须全面了解系统的可用性。
AGV Drive按类型配置
agv可以有许多形状和配置,这取决于它被设计用来运输的负载。车辆类型、负载和路径都用于确定车辆的正确驱动类型。通常车辆有一个或多个导向轮和驱动轮,并有适当数量的支撑轮。例如,一辆车可以有一个转向驱动轮和两个支撑固定轮。agv使用一个虚拟参考点,它会影响车辆的行驶模式,以及车辆如何在路径的起始点和终止点上定位。该系统使用全局坐标系统来定位组件,如反射镜、光斑等。车辆参考点与安全区域参数一起确定车辆的安全性。
四转向vs单转向agv
使用四向驱动有许多优点,包括灵活性,转向能力和牵引力。四驱车可以用于移动空间较小的区域,并可以随时改变方向。现在阅读“四轮vs单转向agv”的文章。
使用仿真建模AGV系统的好处
AGV系统仿真对客户和AGV制造商都非常有利,原因有几个。因为AGV系统可能非常复杂,需要大量的投资,所以谨慎地对它的能力和提供的好处进行分析。这可以是一个很好的方法来确定AGV系统是否适合您的现代物料搬运操作。
agv的预防性维护
对自动引导车辆(agv)的预防性维护确保了生产线的顶级性能和一致性。通过遵循建议的预防性维护,您可以避免成本高昂的计划外停机。由于agv是一种无人驾驶、计算机控制的车辆,使用了最高程度的复杂路线和导航,因此必须避免预防性维护的任何问题。当AGV没有进行定期的预防性维护检查时,它可能会导致部件损坏或故障,从而减缓或停止生产。