图片来源:RITTAL GmbH
为了保证高精度加工，需要对机床内冷却介质的温度进行精确控制。冷却系统还必须节能、通用、可靠和易于维护。Rittal已将这些要求纳入新一代Blue e+冷水机的开发中。其结果是为工艺装置和机械提供了一个新的市场标准的液体冷却系统。
冷却占机床总能耗的15%。由于需要非常精确地控制冷却介质的温度，因此所使用的电量如此之高，最大迟滞仅为0.5 K。由于部件的热膨胀，较大的温度波动将导致被加工工件的不准确性。
为了达到这种温度精度，同时满足高能效的要求，力拓推出了新的Blue e+系列-这是一种能够在能效方面实现巨大飞跃的冷水机。制冷能效的衡量标准是能效比(EER)，即制冷量与耗电量的比值。传统的冷水机组与热气体旁路控制系统有一个EER为1，而一个EER为3可能与新的蓝e+冷水机组。这种高能效的基础是变速压缩机。逆变器控制的直流制冷压缩机可以提供所需的冷却输出，而不是像热气旁通控制系统那样满负荷运行冷却压缩机并破坏大部分冷却功率。这将最小化迟滞，而不必不必要地浪费冷却功率。
节能高达70%
为了驱动压缩机，Rittal使用直流同步电机，在大多数操作领域实现比传统交流异步电机更高的效率。与直流径向风扇和电子膨胀阀相结合的逆变器使这些电机的速度能够高精度控制，这意味着Blue e+冷水机组始终以最佳速度运行。与采用热气体旁路控制系统的冷水机相比，这种创新的驱动和控制技术可节省高达70%的能源。由于电机很少接通和关闭，组件也有更长的使用寿命。
Rittal在新型冷却器中使用的另一项创新是热交换器中的微通道技术。相对于制冷剂和冷却水之间的热量交换的体积而言，更大的表面使制冷剂的数量减少了55%。
三个灵活的性能等级
新的冷却器有三个性能等级，冷却输出为2.5、4和6千瓦(可在20%到100%之间调节)。它们具有很高的灵活性，可在-5°C至50°C的环境温度下使用。可提供各种预配置的选项包，例如更强大的泵，变频器泵，用于室外使用(低至-20°C)，油冷却，集成自由冷却器(混合操作)或集成加热器，以预调节介质的温度。
智能控制概念
带有触摸屏的控制面板以纯文本形式显示所有消息。Blue e+冷却机组已经使用了Blue e+应用程序，该应用程序通过NFC与机组通信，也适用于Blue e+冷水机组。这使得重要信息的无线传输变得更加容易，特别是如果配置包括几个冷却器。RiDiag III参数化和诊断软件也可以与Blue e+冷水机组一起使用。该软件可以通过USB与冷水机进行通信，在未来，将能够通过使用通信模块的各种网络协议进行通信。
所有主要市场的认证，如cULus Listed, EAC, CCC和GS，使国际应用更加容易。
欲了解更多信息，请访问www.rittal.com。
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