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- 松下工厂解决方案欧洲
您的生产设备和自动化制造解决方案的合作伙伴。
松下欧洲工厂解决方案总部位于慕尼黑附近的奥托布伦，在欧洲提供工业产品、解决方案和服务。该公司的产品组合涵盖电子行业的生产设备，软件解决方案，焊接机器人和自动化制造解决方案，涵盖广泛的行业。
松下欧洲工厂解决方案由以下业务部门组成:
- 电子制造解决方案(用于SMT和THT制造的挑选和放置设备，打印机和激光标记)
- 机器人和焊接系统(焊接和搬运机器人，交钥匙PerformArc电池，激光焊接系统)
- 解决方案工程(面向工业4.0的智能制造和数字化的PanaCIM和ProcessTracker等软件解决方案)
产品组合
机器人和焊接系统解决方案
来自松下的TAWERS:
集成的机器人和焊接解决方案，都来自一个制造商使用一个共同的CPU。-
TAWERS -弧焊机器人系统
机器人和控制器结合焊接电源和伺服送丝机于一体。都来自同一个制造商。
机器人和控制器与焊接电源和伺服送丝器熔合为一体。更快，更好，全球独一无二。都来自于一个成功的制造商。TAWERS提供所有这些焊接工艺:
- SP-MAG
- 超高DIP Puls (HD-Puls)
- 有源电线工艺(AWP)
- 热活性和活性铝工艺
- MAG-Heat
- MTS-CO2
- 米格同步脉冲
- 调出AC-MIG和DC-TIG
- ZI-Tech过程
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TAWERS WG3弧焊系统
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- TAWERS-WG3弧焊系统集成350安培逆变脉冲电源，适用于MAG, MIG和TIG焊接应用。
通过利用机器人控制器内的集成逆变电源实现最佳焊接工艺，确保在通用控制系统内实现完全协同作用。
这确保了现有TAWERS熔合技术的既定效益和优势现在也可用于MIG、MAG和直流TIG焊接工艺。
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TAWERS WGH3弧焊系统
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- TAWERS WGH3弧焊系统集成450安培逆变脉冲电源，适用于MAG和MIG焊接应用。
通过利用机器人控制器内的集成逆变电源实现最佳焊接工艺，确保在通用控制系统内实现完全协同作用。
这确保了现有TAWERS聚变技术的既定效益和优势现在也可用于WGH3。
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盐硝皮工人软件
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- TAWERS“焊接导航”软件是一个独特的功能，将使您的焊接开发更容易和更快。
“焊接导航”功能可以比作汽车中的导航系统。它利用一系列“屏幕上”信息数据页指导用户进行参数选择，确保实现所需的焊接目标。
为了找到适合应用的最佳焊接参数，您只需要选择接头类型和材料厚度。
其余参数将根据配置的协同曲线和焊接速度自动计算。
此外，还可以影响喉道厚度或接头长度的设计，以调整接头设计以满足特殊要求。“焊缝导航”，自动重新计算新参数。
现在创造了新的机会，允许缺乏经验的程序员和有限的焊接知识在短时间内寻求并实现完美的焊接结果。它还将允许焊接“专家”减少日常的补救工作，使他们能够集中他们的技能和专业知识在产品优化上。
PERFORMARC焊接系统
PERFORMARC焊接机器人系统:模块化概念，交钥匙和普遍可用的解决方案。都来自同一个制造商。
松下PERFORMARC焊接机器人系统提供准确，焊接客户的期望。它们是一个模块化的概念，使用标准可靠的松下组件开发。我们提供交钥匙，成本效益和普遍可用的解决方案。都来自同一个制造商-没有接口。客户利益:
- 简单的设置-只有一个教吊坠机器人和电源
- 降低运行成本-只需一名松下技术人员进行任何培训和维护
- 具有成本效益的焊接组件生产
- 高质量焊接，高生产率
- 经济灵活的完整系统解决方案
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PERFORMARC MT(手动转盘)
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- Pansonic弧焊机器人单元PERFORMARC MT(手动转台)是一个模块化概念，使用标准可靠的松下组件开发。
松下标准电池也有以下规格:
- PERFORMARC太
- PERFORMARC MT-XL(工作范围大)
- PERFORMARC MT-XXL(超大工作信封)
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PERFORMARC ET(电动转盘)
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- Pansonic弧焊机器人单元PERFORMARC ET(电子转台)是一个模块化概念，使用标准可靠的松下组件开发。
松下标准电池有以下规格:
- PERFORMARC等PERFORMARC ET-XL(工作范围大)
- PERFORMARC ET-XXL(超大工作信封)
- PERFORMARC ET-2PD(带2个外轴PanaDice)
- PERFORMARC ET-2PD-XL(带2个外轴PanaDice和大工作包)
- PERFORMARC et - 2 dk - 250(带有2个倾斜和转向定位器)
- PERFORMARC et - 2 dk - 500(带有2个倾斜和转向定位器)
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PERFORMARC h型身材
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- 松下弧焊机器人电池PERFORMARC h -框架是为了满足各种工业应用的要求而开发的。
该系统设计允许通过利用双工作站操作覆盖范围广泛的不同大小的工作组件。
该单元由最新技术先进的松下机器人和焊接组件无缝集成到一个简单的用户友好的控制系统配置。
无扭转的基础框架设计确保了机器人和工件操作的准确位置，提供了拾取和移动整个系统的能力，而不需要任何编程校正。
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PERFORMARC FW(摩天轮)
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- 松下弧焊机器人单元PERFORMARC FW-3PD(具有3个外轴PanaDice)是一个模块化概念，使用标准可靠的松下组件开发。
松下标准电池也有以下规格:
- PERFORMARC fw - 3 - pd - 2000
- PERFORMARC fw - 3 - pd - 2500
- PERFORMARC fw - 3 - pd - 3000
- PERFORMARC fw - 3 - pd - 3500
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PERFORMARC TT (Table-Table)
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- 松下弧焊机器人电池PERFORMARC TT (Table-Table)是一个模块化的概念，使用标准可靠的松下组件开发。
松下标准电池也有以下规格:
- PERFORMARC TT
- PERFORMARC tt - 2 - pd - 150
- PERFORMARC tt - 2 - pd - 250(带2个外轴PanaDice)
- PERFORMARC tt - 2 - pd - 500(带2个外轴PanaDice)
- PERFORMARC tt - 2 dk - 300(带有2个倾斜和转向定位器)
- PERFORMARC tt - 2 dk - 500(带有2个倾斜和转向定位器)
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PERFORMARC Pa-c-TT (Connect Cell)
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- 您的要求-我们的工艺:经济，多功能，…只需焊接!
PA-c-TT Connect单元将6轴机器人与集成电源结合在一起，为中小型生产现场提供了紧凑易用的焊接解决方案。
PA-c-TT连接单元结合了完整6轴机器人的所有优势，以及集成电源的独特卖点，具有无与伦比的性价比，最简单的适用性和生产可靠性。
该单元即插即用焊接概念实现了以直接和快速的方式实现焊接任务的实用解决方案的需求，即使是小批量和小数量的焊接任务。
特别是中小型公司越来越多地面临实施低成本的自动化系统焊接小批量的挑战。通过PA-c-TT电池的概念，松下在越来越难找到合格员工的情况下实现了经济效益。
标准PA-c-TT单元包括:
- 机器人控制器与集成电源TAWERS WG3 MAG/MIG/TIG焊接工艺包括。脉冲
- 底座，机器人插座，两个焊接台
- 防护罩，服务门，电气监控
- 水平，手动移动门，电气监控或联锁与光屏障
- 6轴机械手TM-1400
- 气冷火炬350A，电缆管理，火炬安全支架
由于经过深思熟虑的电池设计，PA-c-TT电池可以轻松地重新安置，以满足生产现场灵活的空间要求。通过2站和适当的安全技术，电池的设计使松下获得了整个系统的CE认证。
你的优势:经济、灵活、安全生产的自动化焊接系统。
激光加工机器人集成系统解决方案
松下提供完整的系统解决方案，根据“所有来自一个制造商”的概念与激光焊接的新发展:LAPRISS!
LAPRISS(激光加工机器人集成系统解决方案)采用松下伺服控制技术控制激光钻孔头，生成多种焊接模式和光束功能。这种技术优势使得激光头非常紧凑和重量轻，有效载荷重量只有4公斤。
这种低重量的优点是可以将激光头安装到高速紧凑的松下TM系列机器人上。其结果是一个完整的系统，具有独特的紧凑性和流程和自动化组件之间的无缝接口。
由于其独特的解决方案，LAPRISS有潜力取代现有的大型脚印焊接系统，提供高速，非常灵活，极大地减少了占地面积的要求。-
工业机器人
工业焊接和搬运机器人具有广泛的机器人应用领域。可作为G3版本，与我们的电源进行全数字通信，或作为WG3版本，采用TAWERS技术。
松下为工业焊接和搬运机器人提供了广泛的机器人应用。
所有机器人都有G3版本，与我们的松下电源进行全数字通信，或采用TAWERS技术的WG3版本。TAWERS系统的一个优点是融合了电源、控制器、送丝伺服电机和机器人，它们共享一个CPU，并且能够非常快速地通信。
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TS系列
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TS系列工业机器人阵容
- 最大运动速度:540°/s(各轴平均)
- 支持两套线缆管理系统
- 各种安装类型(地板/天花板/墙壁)
外部电缆管理系统
外部喷枪电缆和电线
(+)大，因此好导线曲率
(-)由于电缆重量和移动，内部较大
通臂式电缆管理系统
火炬电缆和电线通过空心轴
(+)由于外部敷设电缆，内部较小
(-)线材管理问题
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TM系列
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- 该焊接机器人系列具有外部或内部安装的喷枪电缆，以及具有高刚性臂的高分辨率编码器。
松下提出了TM焊接机器人系列，这是所有新的和独特的一代机器人。
客户可以自由决定是否使用外部或内部安装的手电筒电缆，以满足其应用的要求。
此外，该机器人系列还采用了高度刚性的手臂结构和改进的高效伺服电机，为焊枪的定位提供了更和谐的运动。
全新的高分辨率编码器与高刚性臂结合工作，TM机器人提供了更高的路径精度。通过这一点，TM机器人最适合灵活和高效的焊接工艺的要求。
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TL系列
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- 最大可达2米，这些机械臂在主轴上的速度是工业中最快的。
松下新开发的TL机器人系列有机会在2米的工作区域内进行宽和最大可达的焊接程序。
该机器人具有高效快速的机械系统，是目前市场上速度最快的机器人。与以前的产品相比，主轴的速度被调整到最大。
集成的送丝器和可选的可用导丝器只是松下新型机器人的两个突出优点。
新的焊枪设计允许根据安装的tcp特性对焊枪进行最佳调整。通过这种方法可以提高路径精度，从而达到最佳的焊接效果。
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搬运机器人
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- 有效载荷能力可达220公斤，最大工作范围为2666毫米。
松下YS- & HS-G3系列在现有的机器人产品范围内提供了额外的应用能力领域。
提供高达220公斤的有效载荷能力和2666毫米的最大工作范围。YS-080G3和HS-220G3为需要工作处理的生产自动化解决方案提供了增强的效益。
与松下焊接机器人结合使用，两个机器人的运动可以使用“协调器功能”完全同步。该功能可确保焊枪与工件的相对位置自动保持。焊接位置的编程变得像固定工件一样简单，确保可以避免错位焊接
外围设备
松下定位器以及外设，这将最适合您的生产要求。
您需要为您的松下机器人定制额外的解决方案?
没问题!
我们提供不同种类的松下定位器以及外设，这将最适合您的生产要求。
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交流伺服电机
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- 在交流伺服电机的帮助下，定位器的功能可以增加，进一步的应用是可能的。
来自松下的灵活解决方案!交流伺服电机是自由可编程的，有助于提高与机器人的同步性，实现更流畅的运动，并提高生产力。
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定位器
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- RJB, RJR和RJC系列定位器与机器人同步移动。非常高的定位精度。
松下RJB, RJR和rjc系列定位器是为了与机器人和谐移动而设计的，具有最大的灵活性，以满足您的应用需求。
客户利益:
- 更强大:有效载荷从100公斤到1.000公斤，每个行星轴的型号的分级范围。
- 更精确:定位精度非常高
- 机器人外轴控制器扩展:最多可同时控制6个外轴
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焊炬
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- MIG/MAG/TIG焊枪更换方便快捷;长寿命;非常轻薄的设计。
电源
- MIG/MAG/TIG焊接电源，适用于手动或自动焊接。
- 高质量焊接
- 简单的操作
- 全数字控制
- 卓越的电弧启动
- 低飞溅焊接
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手工焊接电源
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- 松下提供MIG/MAG/TIG逆变脉冲焊接电源和带智能遥控单元的送丝机，用于手动焊接。
所有部件都是基于松下最新一代的数字技术。它拥有100%的数字化控制，确保高质量的焊接，并通过基于PC的接口轻松访问It世界。
客户利益:
- 高质量焊接
- 简单的操作
- 全数字控制
- 卓越的电弧启动
- 低飞溅焊接
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机器人电源
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- MIG/MAG/TIG逆变脉冲焊接电源，用于松下的自动焊接机器人。
松下提供MIG/MAG/TIG逆变脉冲焊接电源，用于松下焊接机器人的自动焊接。
所有电源都是基于松下最新一代的数字技术。全数字控制实现了机器人控制器和电源之间的全数字通信，以实现高质量的焊接。
客户利益:
松下工厂解决方案欧洲
您的生产设备和自动化制造解决方案的合作伙伴。
松下欧洲工厂解决方案总部位于慕尼黑附近的奥托布伦，在欧洲提供工业产品、解决方案和服务。该公司的产品组合涵盖电子行业的生产设备，软件解决方案，焊接机器人和自动化制造解决方案，涵盖广泛的行业。
松下欧洲工厂解决方案由以下业务部门组成:
- 电子制造解决方案(用于SMT和THT制造的挑选和放置设备，打印机和激光标记)
- 机器人和焊接系统(焊接和搬运机器人，交钥匙PerformArc电池，激光焊接系统)
- 解决方案工程(面向工业4.0的智能制造和数字化的PanaCIM和ProcessTracker等软件解决方案)
微电子的解决方案
- 提供最新的系统:等离子切块和晶圆干刻蚀;硅片和基片的等离子清洗;以及裸ic的高质量超声波倒装键合。
高品质、高精度设备
凭借数十年的经验(包括作为制造商本身)，我们不断改进我们的技术并开发新的解决方案。
我们提供一系列先进的微电子设备，帮助我们的客户降低生产成本，提高质量。
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APX300干式蚀刻机
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- 完美的硅和化合物半导体干式蚀刻设备。
APX300(选项S)干式蚀刻机是硅和化合物半导体的完美干式蚀刻设备。它结合了一个多晶圆直接冷却系统，以优化控制晶圆温度，以及MSC-ICP(多螺旋线圈式ICP)和BM-ICP(束状ICP)等离子体源，以产生高密度等离子体。通过这种方式，它在很短的时间内实现了均匀的蚀刻轮廓。
基于上一个型号(松下E620)的单晶圆工艺室，结合增强的工艺选项和两种不同的处理系统，APX300(选项S)速度极快，涵盖了广泛的工艺需求。
松下的APX300(选项S)干蚀刻机的特点和好处
松下APX300(选项S)干刻蚀机可以处理晶圆，如功率器件，SAW滤波器，通信器件，MEMS传感器和更多。APX300(选项S)是之前最畅销的松下E620的继承者，并使用相同的单晶圆工艺室。
两种等离子体源可用:MSC-ICP(多螺旋线圈型ICP)和BM-ICP(波束型ICP)。MSC-ICP是松下的最新技术，开发来实现高度精确的处理。BM-ICP提供更高的电子密度，实现更快的处理，涵盖广泛的工艺要求。
此外，两种类型的处理系统可用:大气负载供应和真空负载锁定供应。
松下APX300(选项S)干蚀刻机是CE认证。
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APX300等离子切丁机
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- 等离子切块在半导体市场上正变得越来越有吸引力。模具正变得越来越小、越来越薄，制造商正面临着困难，例如由于切丁线的宽度而增加的材料损失，切屑对模具的机械损伤，以及由于逐行机械切丁而越来越长的加工时间。
松下的APX300等离子Dicer解决了这些挑战，同时以更低的生产成本提供更高质量的产品。
松下的APX300等离子切丁机的特点和好处
等离子切丁需要一个切丁面具。掩模敷在晶圆表面后，切丁街道暴露出来，等离子体工艺通过化学反应蚀刻暴露的街道。
采用化学蚀刻工艺，实现了无碎屑、无颗粒的工艺。由于使用掩模模式，更窄的街道宽度是可能的-允许更多的芯片设计在晶圆上。此外，掩模模式允许芯片大小，形状和位置的完全灵活性。
松下APX300等离子切丁机的好处是:
松下APX300可在一个独立的单室(1室)或多室(1室，2室，或3室)配置。
松下可以提供等离子切块整体解决方案，以实现无损伤，无颗粒，更高的吞吐量和更低的整体生产成本。
松下APX300是CE认证。
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MD-P200贴片机
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- 高精度、高质量、超声波倒装器件键合。
MD-P200模具粘合器提供了多个小模具堆叠的能力，这有助于缩小有价值的设备。多种环氧树脂供应方法有助于柔性生产。倒装芯片和热超声键合能力有助于提高有价值器件的密度和性能。
特点和松下的MD-P200模具粘结剂的好处
通过点胶和粘接的同步运动进行的单元级制造
MD-P200的模具粘接是在环氧树脂涂胶后立即进行的，因此可以在环氧树脂变质之前完成粘接操作。这在基片上的所有键合位置上实现了稳定和高质量的键合。此外，粘接阶段摄像机可以在环氧树脂点胶后立即进行粘接前检查，并在模具粘接后立即进行粘接后控制。这一过程使生产实时质量检测。
用户友好的操作
大型触控面板和交互式软件实现了从初学者到专家的所有用户轻松可靠的操作环境。
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MD-P300倒装芯片键合器
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- 高产量、高通量超声波倒装键合。
MD-P300倒装芯片键合器工艺灵活，将倒装芯片和热超声键合结合在一个单一、占地面积小的解决方案中。
MD-P300有助于高附加值设备的成本效益生产(高产量，高吞吐量)。MD-P300可以通过其低重力点和轻量粘接头实现高速高精度粘接。
MD-P300支持300毫米(12“)晶圆，是一个理想的解决方案的COB混合组装结合松下SMT贴片机。
MD-P300能够快速循环时间，每个集成电路0.5秒的放置精度为+/-5 μm(试运行)，包括加工时间在内，热超声加工时间为0.65秒。
松下MD-P300倒装芯片键合器的特点和好处
简单的流程交换
可通过切换粘接工具实现粘接工艺，客户可通过配置C4浸渍单元来完成。
实时检测
粘接阶段相机可以在模具粘接后立即进行粘接后检查。该系统实现了生产过程的实时质量检测。
用户友好的操作
大型触控面板和交互式软件实现了从初学者到专家的所有用户轻松可靠的操作环境。
- 过程的多功能性
- 适用于处理器、CMOS、MEMS和电源器件
- 快速准确
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PSX307等离子清洗剂
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- 等离子清洗采用平行板等离子清洗技术。
PSX307等离子清洗机的生产效率是传统等离子清洗机的1.5倍。
松下的平行板等离子室技术提供优越的蚀刻均匀性相比，传统的批量型等离子清洗系统。
通过氩等离子体处理，可以在不形成镍化合物的情况下，可靠地线结合超薄镀金电极。在更便宜的镀金过程中所实现的节省可以单独提供ROI的理由。
PSX307等离子体清洗剂的其他功能包括通过氧等离子体进行表面改性，提高模具树脂附着力和底填料润湿性，并减少剥离，空隙和裂缝的发生率。
松下的等离子体监测系统抑制异常放电安全和高效的生产过程。
包括可跟踪功能的选项也确保了高水平的过程质量。
松下的PSX307等离子清洗机的特点和好处
当使用超薄镀金电极时，经模具键合固化热处理后，表面形成镍化合物。这些镍化合物损害了线的键合性能，因此薄的镀金电极被认为不适合线的键合。然而，氩等离子体处理消除了这些镍化合物，使可靠的线键合在超薄和(重要的是)廉价的镀金电极上进行。
表面氧重整从根本上提高模具树脂附着力和底填料润湿性。
松下PSX307的好处是:
- 均匀平行板等离子清洗
- 速度可达360片/条每小时
- 高生产率在线加工，改善粘接，过模和底填充
- Semi S2/S8兼容
- Ar, O2或混合气体等离子体可能
- 松下原始
- 等离子体监测系统抑制异常放电
- 可追溯性的功能
- 各种生产类型的灵活性
松下PSX307是CE认证。
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PSX307A等离子清洗机
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- 晶圆级平行板等离子清洗技术。
在PSX307等离子清洗机的基础上，PSX307A等离子清洗机具有扩大的等离子室容量，提高生产力。此外，PSX307A系统能够处理完整的晶圆(包括裸片和切丁帧)。
除了增加的容量，松下独创的等离子体监测系统抑制异常放电，从而实现安全高效的生产过程。
此外，可选择包含可跟踪功能，以确保高水平的过程质量。
松下的PSX307A等离子清洗机的特点和好处
晶圆片和基片的表面清洗和改性提高了后续工艺步骤中的粘合性和粘附性。
PSX307A等离子清洗机通过扩大腔室容量来提高生产能力，从而可以处理更多的晶圆和/或基板。
松下PSX307A的好处是:
- 松下原创等离子监测系统抑制异常放电
- 可追溯性的功能
- 各种生产类型的灵活性
- 从晶圆工艺到组装工艺，通过等离子清洗和预成型实现高质量的产品
激光打标
最先进的高精度激光打标，辅助您的智能生产线。
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LPS-C
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- LPS-C是一种高精度打标系统，包括PCB标记的识别和打标前X-Y坐标的自动校正。
特性
松下的LPS-C显著提高了标记的质量和过程。为了避免条码贴纸脱落或印刷标记被涂抹，直接在表面进行激光打标是一种可靠的替代方案。
高精度标记，最小单元尺寸为0.1 mm × 0.1 mm。此外，该系统能以0.3 s/mark的高速进行标记。除了字符和数字，LPC-S还能够标记条形码和2d代码。
LPS-C具有自动序列化功能，可避免错误或重复的序列号。该机器是一种在线解决方案，可以放置在任何SMT生产线，并与PanaCIM完全集成。
关键特性
- 自动化激光打标降低了材料成本，因为不需要墨水和标签。
- LPS-C可以集成在任何生产线上，实现全自动、周期时间优化的生产过程。
- 脱机编辑器允许编辑标记坐标和条件。
- 标记数据和验证信息可通过局域网和SD卡存储和导出。
印刷(SMT)
高质量，可靠的丝网印刷技术，生产任何组件。
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SPG2
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- 单车道打印机SPG2提供高精度打印，并结合高度自动化的劳动和省力的smd打印。
特性
SPG2的打印性能可在14s内完成，工艺重复性为±15μm。最大510mm x 510mm的较大电路板可以不受限制地处理。新的可编程刮刀角度增加填充压力高达10%。
SPG2可配备真空清洗功能，使打印过程无需清洗纸张或清洗剂。此外，它可以配备可选的自动锡膏输送。
SPG2可以连接到松下软件环境中，例如在MES解决方案PanaCIM Gen2中，过程跟踪器和MMS维护模块与MFO制造优化器连接。结合集成连接，SPG2是一款面向工业4.0应用的引领潮流的丝网打印机。
SPG2是松下为创新的高混合制造环境推出的最新打印机。该打印机配备了额外的功能和自动化解决方案，以实现更具成本效益的SMD打印。
结合松下的软件解决方案，SPG2是一款面向工业4.0应用的引领潮流的丝网打印机。各种特性使线路管理最小化。
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特殊目的载体
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- 高速打印机SPV的平均打印周期时间仅为10秒，可用于精确的smd打印、pcb转移、识别和模板清洗。
特性
SPV模板打印机提供了多种选择，以适应不同的pcb和生产工艺，以获得一致的高质量。
凭借其高10s/PCB周期时间，SPV消除了瓶颈，并通过在每个PCB后进行自清洁来确保质量。三个输送带和PCB识别功能提供了不同的自动打印设置，以实现高吞吐量。通过机器对机器通信选项，SPV丝网打印机正在使用APC校正数据来纠正位置打印错误。
SPV模板打印机可以同时打印多个350x300mm (M-size)板。这降低了在制品库存，并通过一次处理多达4种独特的产品减少了转换时间。
该配置通过将打印机投资减少50%来最大限度地减少资本支出，并通过新的混合板处理概念和多级板处理输送机最大限度地利用地板空间。
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SPV-DC
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- SPV-DC有两个通道，具有高精度的smd打印，pcb转移，识别和模板清洗，无需更换时间。
特性
SPV-DC模版打印机在紧凑的设计中实现了高效率的双通道生产。
该打印机专为高速生产而设计，无需更换。
为了降低运行成本，SPV-DC配备了屡获殊荣的无纸化清洁功能。
锡膏可自动补充。
焊接掩模和最终打印结果可以通过内部检查来验证。
通过机器对机器通信选项，SPV-DC正在使用校正数据来纠正位置打印错误。
高速打印机SPV-DC可以打印板上尺寸从50 x 50mm到350 x 300mm。双通道打印机提供13秒的循环时间，包括转移、定位、识别、高精度打印和各自的清洗。由于不间断的转换，SPV-DC允许您在运行打印过程时准备下一个生产。
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APC
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- 松下的自适应过程控制(APC)系统通过优秀的前馈和反馈通信技术实现高质量的放置。
特性
安装前馈功能
元件可以根据焊锡印刷位置正确放置。
放置跳过数据前馈/块识别数据前馈
基于前馈误差数据的贴片机识别时间缩短。基于前馈焊料/土地*打印缺陷块数据，可以防止使用模块化贴片机的组件错位。
*检查使用助焊剂环氧树脂放置包装组件的土地时。
打印位置数据反馈
焊锡印刷位置不对由检验机测量。定位校正通过反馈的方式传递给丝网打印机。焊锡印刷区域由检测设备测量。通过反馈，可以将模具清洗方向与参考值进行比较。
安装(SMT)
一流的布局解决方案，从入门级到更复杂的要求，任何组合，任何数量，任何时间的智能制造。
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Npm-wx / npm-wxs
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- NPM- wx是最新一代的NPM平台，是电子组装扩展和数字化未来的完美解决方案。
特性
NPM-WX代表了松下的下一代生产概念“智能制造”。由于集成的自动化系统，该平台代表了更高的生产线吞吐量和更低成本的质量。集成APC系统和自动回收系统，提供自主线路控制。合并的楼层管理系统和远程操作选项提高了利用率，并降低了劳动力成本。馈线设置和组件供应导航系统可用，有助于减少工作变化。
NPM-WX可以处理各种各样的组件，从0402芯片组件到最大的大型组件。尺寸为150x25x40 mm。零件可以从胶带，棒或托盘馈线。馈线车的灵活性可以通过选择现有的30输入馈线车或插入两个17输入馈线车来提供。4种不同类型的放置头可供选择。Max。定位速度86,000 CPH，定位精度+/-25 μm。由于NPM-WX的集成系统，组件多样性和可用的选项，它代表了各种产品自动化SMT生产的完美解决方案。
该机器与其他npm系统完全兼容，因此也可以完全集成到现有的生产线中。通过松下iLNB连接和控制，确保提供全面的生产控制和所需的管理数据。
该平台也可作为单光束解决方案:
NPM-WXS单波束允许从npm系列备份到多个连接配置的各种操作。
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NPM-DX
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- 高放置质量和高吞吐量是松下的NPM-DX的特点，下一代智能拾取和放置设备。
特性
NPM-DX具有自主生产线控制功能，可提供更大的生产线吞吐量，更好的质量和更低的生产成本，确保基于自动功能的稳定运行。这种功能与机器设置相结合，提供了节省劳动力的生产，提高了利用率。
结合松下软件环境并嵌入工业4.0理念，用户可以期待一个现代化的车间管理系统，包括各种远程操作选项，馈线设置导航，组件供应导航等。
总的来说，NPM-DX减少了停机时间，提高了生产线吞吐量。
NPM-DX具有92,400 cph和高达136卷的馈线能力，是满足不断发展的电子组装行业期望的理想解决方案。
NPM-DX可以处理高达510 x 590 mm的PCB尺寸，放置大型连接器(高达150 x 25mm)和其他组件(高达120 x 90mm)。
这和其他特点使NPM-DX成为高批量混合制造的最佳解决方案。
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Npm-w2 / npm-w2s
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- NPM-W2在一个高速解决方案中结合了精确的组件放置，精确的SPI和AOI检测以及再生粘合剂点胶。
特性
由于印刷，放置和检查过程的集成，更高的生产率和质量使NPM-W2成为市场上最灵活和通用的取放解决方案之一。
这台机器为用户提供了一个工具，允许他在高速或高精度之间进行选择，这取决于PCB的要求。
此外，NPM-W2优化为更大的板和更大的组件，如pcb高达750 x 550 mm和组件高达150 x 25 x 30 mm(长，宽，高)。为了提高生产效率，可以使用双通道。
多功能NPM-W2配备了一个12喷嘴的头部，可以放置38,500个组件。可安装馈线120条。
此外，NPM-W2可以根据生产数据自动检查焊锡库和组件。
作为第三个功能，NPM可以安装传统的HDF放电机构，这确保了高质量的非接触点胶与螺旋阀点胶器。
该平台也可作为单光束解决方案:
NPM-W2S单波束允许从npm系列备份到多个连接配置的各种操作。
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AM100
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- AM100在一个高混合解决方案中提供了最高的可靠性、容量和灵活性、成本效益和逐步可扩展性。
特性
AM100在可靠性、容量和灵活性方面满足了客户所期待的高成本效益、可逐步扩展的高混合SMT解决方案的高标准。只需一台机器就可以开始生产，并且可以根据需求轻松集成额外的单元和/或技术。
松下的AM100模块化贴片机的单头(单梁)能够放置令人印象深刻的组件阵列，包括:0402毫米至120 x 90 x 2 8毫米，奇形异状的组件，大型连接器，以及先进的包装类型，例如。
单一解决方案AM100提供高净生产率和多功能性。
配备14喷嘴头和160馈线的AM100可以放置一个令人印象深刻的组件范围。
最重要的是，不间断的转换允许您在运行生产期间准备下一个产品流程。
离线设置支持站和馈线设置导航器选项提高了操作时间，最大限度地减少了停机时间。
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NPM-VF
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- 松下的全方位挑选和放置机器，处理SMT和THT组件作为标准或奇数形式的组件在一个放置顺序。
特性
NPM-VF配备了双传送门。SMD和THT组件由每个入口的一个放置头放置。各种各样的真空移液管和夹具可供选择。取放机可在单车道或双车道模式下使用。
NPM-VF的速度可达4,500cph，可以处理5x5mm至130x35mm和60mm高度的组件尺寸。
主动切割和固定工具是集成的，从径向和轴向给料机分离THT组件。固定方向以及每个THT组件的引脚长度可以通过组装程序定义。
除了径向和轴向馈线，NPM-VF还可以为SMD组件配备所有通用标准馈线系统。
灵活的NPM-VF是循环优化生产的理想机器，特别是对于由于电力电子对THT组件的需求增加而必须处理这两种类型组件的公司。
这种高效的拣放机有助于减少人力需求，并具有高生产率、灵活性和高质量的拣放结果的一致性生产。
插入(年中/甲状旁腺素)
松下为径向和轴向加工提供高密度和高速的插入平台。
PTH / THT (Pin Through Hole / Through Hole技术)解决方案。
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NPM-VF
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- 松下的全方位挑选和放置机器，处理SMT和THT组件作为标准或奇数形式的组件在一个放置顺序。
特性
NPM-VF配备了双传送门。SMD和THT组件由每个入口的一个放置头放置。各种各样的真空移液管和夹具可供选择。取放机可在单车道或双车道模式下使用。
NPM-VF的速度可达4,500cph，可以处理5x5mm至130x35mm和60mm高度的组件尺寸。
主动切割和固定工具是集成的，从径向和轴向给料机分离THT组件。固定方向以及每个THT组件的引脚长度可以通过组装程序定义。
除了径向和轴向馈线，NPM-VF还可以为SMD组件配备所有通用标准馈线系统。
灵活的NPM-VF是循环优化生产的理想机器，特别是对于由于电力电子对THT组件的需求增加而必须处理这两种类型组件的公司。
这种高效的拣放机有助于减少人力需求，并具有高生产率、灵活性和高质量的拣放结果的一致性生产。
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RL132
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- RL132高速径向tht插入机，具有0.14秒/组件的周期时间，在高效的占地面积内提供出色的技术。
特性
RL132结合了功能和速度，插入速率可达25,700cph(.14秒/组件)，板处理尺寸可达650 x 381mm, PCB传输时间减少33%，每次插入减少18%的电气和空气消耗，并以极低的拥有成本提高部件寿命。
这种通孔机具有4节距跨度，可配置40或80个组件输入。同时，它的双分体式车架，使机器功能在交换模式和零件补充生产。RL132是为不间断的生产力而设计的。
引线V切割方法使RL132能够以0.14秒/组件的速度插入径向引线组件。可选择2节距(2.5mm/5.0mm)、3节距(2.5mm/5.0mm/7.5mm)或4节距(2.5mm/5.0mm/7.5mm/10.0mm)选项。
固定馈线单元方法和组件外检测功能允许持续组件补充和长期运行。可以加工650mm x 381mm的PCB。
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AV132
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- 小型而高效的AV132具有30,000 cph的性能。由于突出的特点，AV132是一个高速轴向tht插入机。
特性
提供40或80组件馈线与可选跳线，紧凑的供应单位配置的AV132可以适合弹药包和卷轴。双分区配置支持快速切换。可以在处理当前作业时设置下一个作业。
AV132能够在四个方向插入组件:0°，90°，180°和270°，通过同时处理26和52mm胶带组件，优化了生产率，并提供快速，全自动恢复。
AV132可以通过同时运行两个PCB来减少加载时间，由于0.12秒/组件的速度和2s/PCB的传输速度，从而实现高效生产。
固定馈线单元和组件外检测功能允许补充组件，同时保持长期不停机运行。
可以提前准备或在部件更换期间进行设备操作。
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RG131
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- 这种径向tht插入机RG131和RG131- s增加和提高生产力，提供扩大板尺寸和增加组件输入。
特性
RG 131是RHSG的后继型。通过支持3/4节距，扩大板尺寸范围，增加组件插入率，这种高密度径向组件插入机提高了生产率。
每个组件的高速插入速率在0.25s到0.6s之间，即使是3节距(2.5mm/5.0mm/7.5mm)或4节距(2.5mm/5.0mm/7.5mm/10.0mm)配置的大尺寸组件也可以实现。
全面的自校正功能，可靠性高。
大量的组件供应，双分区的组件供应单元，可获得长期运行。
总共可安装多达80种类型的组件。
RG131具有大量的组件供电和双分区组件供电单元，可以轻松实现长期运行。总共可安装多达80种类型的组件，最多可安装32(16 + 16)种大型组件。两个独立的组件供应单元可以在操作期间交换和补充组件。
松下还提供RG131-S平台版本，占地面积更小。更高的生产力，扩大板尺寸范围，增加组件投入。
总装、测试和包装(FATP)
奇形怪状，多种应用，降低成本的解决方案。
用可靠的自动化技术取代手工流程。
最终组装测试包装(FATP)理念提供了基于松下全球生产经验的整体解决方案。在与客户和外部系统集成商的合作中，松下开发了高效、节约成本的最终装配线的概念。
集成到mes环境的松下电子制造解决方案中，PLR或双臂机器人和潜在的外部解决方案结合在消费电子，汽车或自动化行业等各种应用中。
基于过程管理方法和与优秀的系统集成商的合作，松下能够设计装配线，确保最高水平的工艺和产品质量。
所有流程步骤都被完全监控和可视化。内部和外部组合中的机器和机器人单独放在一起，根据客户的需求进行配置。
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NPM-VF
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- 松下的全方位挑选和放置机器，处理SMT和THT组件作为标准或奇数形式的组件在一个放置顺序。
特性
NPM-VF配备了双传送门。SMD和THT组件由每个入口的一个放置头放置。各种各样的真空移液管和夹具可供选择。取放机可在单车道或双车道模式下使用。
NPM-VF的速度可达4,500cph，可以处理5x5mm至130x35mm和60mm高度的组件尺寸。
主动切割和固定工具是集成的，从径向和轴向给料机分离THT组件。固定方向以及每个THT组件的引脚长度可以通过组装程序定义。
除了径向和轴向馈线，NPM-VF还可以为SMD组件配备所有通用标准馈线系统。
灵活的NPM-VF是循环优化生产的理想机器，特别是对于由于电力电子对THT组件的需求增加而必须处理这两种类型组件的公司。
这种高效的拣放机有助于减少人力需求，并具有高生产率、灵活性和高质量的拣放结果的一致性生产。
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PLR
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- fatp解决方案使用机器人、自动化和生产控制来实现高质量、全自动、低成本的生产系统。
特性
松下的并联机器人(PLR)可用于许多应用，如PTH组件插入，组装，粘合剂应用，焊接和接线以及其他仍然在SMT生产线下游手工进行的工作。
PLR是一种可以很容易地为各种不同的生产应用程序进行编程的设备，这些应用程序将被自动化。这些包括插入不同类型和尺寸的电子元件，布线，组装，应用粘合剂，焊接和标签。
多个应用程序与一个系统的组合也是可能的。在SMT生产线的末端加入plr使其能够符合质量规范并简化复杂的放置程序，例如处理特殊组件。生产成本的降低也是可以预期的。
简单的“直接教学”方法是通过手工引导的“学习”来进行的，在这种方法中，人手的运动被极其精确地记录和存储。6轴PLR可24小时工作;与普通的机器人不同，编程它不需要典型的专家或编程知识。
超高精密三维轮廓仪(UA3P)
设计用于测量非球面透镜和模具，半导体晶圆，以及任何其他需要纳米级精度的精密组件
松下UA3P轮廓仪系列用于测量非球面透镜和模具，半导体晶圆，以及任何其他需要纳米级精度的精密组件，范围可达200mm x 200mm。不同的机器型号可满足您的光学和高纵横比计量需求。
UA3P-300, UA3P-4和UA3P-5都为用户提供AFM技术的精度和CMM的测量范围。我们独特的方法在触控笔中使用原子力探针技术和基于HeNe激光的干涉测量XYZ轴定位。
将这项技术与坚固的花岗岩基础相结合，您就拥有了一个强大的计量系统，可以在工厂车间使用，并且仍然提供0.1um级的总不确定度。特点和优点
- 3分钟内测量超精确
- 数控程序自动生成
- 广泛的可选软件库
