KAPP NILES是一家全球运营的集团公司，提供高质量和经济的齿轮和型材加工解决方案。800多名员工代表了这家拥有120多年发展历史的可持续管理家族企业的创新实力和专业知识。
我们在德国设有生产基地，在全球设有销售和服务分支机构，在所有主要市场上都反应迅速，可靠可靠。
KAPP NILES是移动、自动化和能源领域众多工业部门的合作伙伴。
机器、工具和技术之间的完美交互使精密加工到千分之一毫米，直径可达8米。
每个系统解决方案都针对客户的要求进行了单独优化，并在整个生命周期内由我们提供服务。高精度的测量设备补充了全面的产品范围，以确保所需的质量。
KAPP NILES通过创新服务和数字解决方案支持高效稳定的流程。
访问我们:
GDE导入/导出包括什么?
GDE格式包含哪些数据?
KN连接包括什么?
KN连接有哪些优点?
KAPP NILES的闭环包括什么?
KAPP NILES的闭环有什么优点?
生产监控包括什么?
生产监控的优点是什么?
工具管理包括什么?
工具管理的优点是什么?
状态监控包括什么?
状态监测的优点是什么?
过程监控包括什么?
蠕虫状态监测和波纹/阶数分析
根据可调限度对病情和适应症进行评估
与其他产品的接口(如零件跟踪)和导出功能，供机外分析
过程监控的优点是什么?
通过对所有部件进行100%的检查，降低废品率
及早发现缺陷?及时剔除显眼部件
流程监视可以根据您的个人需求进行调整
零件跟踪包括什么?
零件跟踪的优点是什么?
维护管理包括什么?
维修管理的优点是什么?
以下大多数解决方案是在一台机器上结合连续生成磨削和不连续剖面磨削。对于您的齿轮，轴，转子和特殊型材的磨削KAPP NILES提供了最合适的型材磨床和生成磨齿机。KAPP NILES生成齿轮磨床最适合中型和大型批量生产的齿轮与非常高的精度与高生产率相结合。
KNG 350专家是基于一个紧凑的，设置优化的机器概念，旨在用于中型和大型系列生产的外部齿轮部件。集成的工件处理确保短的非生产时间，可以处理钻孔零件和轴。新的功能和符合人体工程学的机器设计搭配创新的用户友好界面KN研磨支持用户在设置和优化研磨项目。
高性能技术选项与特定应用的对准和测量功能相结合，可实现工件的最大精度和表面质量。nc控制的调直装置自动适应不同的工件
KNG 350柔性HS是基于一个紧凑的，设置优化的机器概念，旨在用于小，中型和大型系列生产外齿组件直径达350毫米。即使在使用小型工具时，该机器的特点是最高的磨削质量和生产率。使用速度为25,000 rpm的高速磨削主轴(HS)，即使是干涉轮廓的齿轮齿也可以磨削，要求刀具直径为55毫米(生磨)或20毫米(轮廓磨削)。
该概念还提供了充分的灵活性，在选择加载和自动化解决方案。从手动装车到小型化自动化再到机器人装车。可选集成环装载机确保最短的非生产时间，可以处理钻孔零件和轴形工件。新的功能和符合人体工程学的机器设计搭配创新的用户友好界面KN研磨支持用户在设置和优化研磨项目。
KX TWIN系列机床设计用于可修整和不可修整工具的连续产生磨削。它们特别适用于中、大批量生产中产量高的齿轮和轴。
该概念包括两个相同的工件主轴布置在旋转分度台的相对两侧。当加工一个零件时，第二个工件主轴同时装载/卸载和对准另一个零件。
机器优化自动装载与标准化的，具有成本效益的组合托盘输送机和龙门装载机。通过使用可选的高速磨削主轴(HS)，甚至可以磨削干涉边缘的齿轮，需要的工具直径为55毫米(生成磨削)或20毫米(轮廓磨削)。
DYNAMIC系列旨在用于汽车行业，具有最小的设置和非操作时间。该概念是基于集成加载功能和可选的工件夹具自动切换。
与磨削操作平行，第二拾取轴可卸下已加工好的工件，拾取未加工的零件。工件在工作区域外对齐。为了减少非生产时间，工件主轴可以在已经加速的状态下旋转进入工作区域。
采用可修整磨具连续生成磨削作为加工工艺。针对特定的应用，可在修整装置上使用带有集成尖端梳妆台的修整工具，以及带有独立尖端梳妆台的灵活工具。集成自动化将空间需求降至最低。拓扑生成研磨可作为一个选项..
根据不同的工具和工艺技术，可以配置针对用户的最佳生产解决方案。
带轴承座的刀轴可容纳可修整和不可修整的磨削蜗轮或型材砂轮。由于使用辅助主轴，可以使用最小直径为25毫米的小砂轮。
机器可以手动或自动加载。集成环形装载机的使用可以缩短孔和轴部件的装载机时间。
获得专利的KX 500 FLEX是为灵活使用各种工装和加工技术而设计的。因此，可以配置特定于应用程序的生产解决方案，以高效经济地执行不同的处理工作和广泛的批大小。
可修整工具的通用加工过程和不可修整的CBN工具可用于高生产力的制造以及齿轮几何干涉边缘的磨削。
该机床的概念是基于一个旋转分度台，其中包括尾架和修整器偏移对工件主轴。修整单元可容纳单轴或双轴修整器。
ZX系列提供高端生产力，即使是更大的齿轮和更大的模块。出色的灵活性的要求也可以很容易地得到满足。
固有刚性的机器底座使安装方便，无需在大厅地板上锚定。转盘的尺寸很大，可以承受重物。它由电气高精度直接驱动，即使是在型材磨削过程中也能提供高水平的定位精度。
紧凑的设计使所有操作都可以从大厅地板开始，并允许轻松设置加工单个部件，低和中等批量生产。在剖面和生成磨削过程之间的转换仅持续几分钟。工具主轴有一个计数器支持更好的刚性和最佳的表面光洁度。
修整工艺范围广泛，如双侧修整与尖端同时修整，单侧修整和拓扑修整。
RX系列机床用于预压型钢和铸铁螺杆转子的预精磨和精磨。
由于刀具端的创新驱动概念，最大驱动功率达到46千瓦。特别是对于粗加工，这种高性能的结果是非常高的库存去除率，并大大缩短加工时间。结合优化的工具技术，将保证高产高效的工作过程。
在预磨削方面，获得专利的转子磨床RX 120提供了在制造转子型材时使用连续生成磨削而不是型材磨削的优势的选择。对于精加工操作，只使用轮廓磨削。通过将生成磨削过程应用于预磨削过程，与传统机器和工艺相比，可减少多达40%的磨削时间。
KAPP NILES是市场领先的型材磨床制造商之一。我们在全球范围内提供齿轮和型材的高精度磨削设备的服务和销售。使用KAPP NILES型材磨床，您能够以最高的精度磨削齿轮，轴和型材等工件。
轮廓磨床KNG 3P准备提供了一个廉价的进入精密加工。它被设计为小型和中型批量灵活生产的解决方案。该机器的特点是具有高驱动功率的磨削主轴，可用于模块10毫米的组件。直接驱动的转盘是慷慨的尺寸表负载高达350公斤。修整器固定在工具轴上，甚至允许使用最小直径为65毫米的小修整轮。工作区域可以在大螺旋角没有任何限制使用。另外，机器的旋转范围允许磨虫。由于机床高度低，到机床元件的距离短，所有操作都可以在不需要工具的情况下进行。
创新的，操作友好的用户界面KN研磨允许面向机器和加工任务的直观参数化。
根据不同的工具和工艺技术，可以配置针对用户的最佳生产解决方案。
带轴承座的刀轴可容纳可修整和不可修整的磨削蜗轮或型材砂轮。由于使用辅助主轴，可以使用最小直径为25毫米的小砂轮。
机器可以手动或自动加载。集成环形装载机的使用可以缩短孔和轴部件的装载机时间。
获得专利的KX 500 FLEX是为灵活使用各种工装和加工技术而设计的。因此，可以配置特定于应用程序的生产解决方案，以高效经济地执行不同的处理工作和广泛的批大小。
可修整工具的通用加工过程和不可修整的CBN工具可用于高生产力的制造以及齿轮几何干涉边缘的磨削。
该机床的概念是基于一个旋转分度台，其中包括尾架和修整器偏移对工件主轴。修整单元可容纳单轴或双轴修整器。
ZX系列提供高端生产力，即使是更大的齿轮和更大的模块。出色的灵活性的要求也可以很容易地得到满足。
固有刚性的机器底座使安装方便，无需在大厅地板上锚定。转盘的尺寸很大，可以承受重物。它由电气高精度直接驱动，即使是在型材磨削过程中也能提供高水平的定位精度。
紧凑的设计使所有操作都可以从大厅地板开始，并允许轻松设置加工单个部件，低和中等批量生产。在剖面和生成磨削过程之间的转换仅持续几分钟。工具主轴有一个计数器支持更好的刚性和最佳的表面光洁度。
修整工艺范围广泛，如双侧修整与尖端同时修整，单侧修整和拓扑修整。
ZE系列齿廓磨床用于外、内齿轮的高精度加工。机器概念代表最高质量，非常直接的处理和紧凑的设计。
基本设备配备有修整器、计数器支架、综合测量装置、平衡单元和用于渐开线型材磨削和测量的综合软件。
宽开的门提供了方便的访问，从大厅地板操作，便于设置加工个别零件和小规模的系列生产。该机器的特点大方尺寸的转盘与电气直接驱动和深转盘孔。
ZE系列所有机床均可配备内磨附件。
主系列的机器是完美的高精度加工外齿轮和内齿轮以及特殊型材。
机器的概念代表最大的工件质量。通过优化设计和匹配组件，实现了高热稳定性和刚性。固有刚性的机器底座使安装方便，无需在大厅地板上锚定。
新的功能和符合人体工程学的机器设计搭配创新的用户友好界面KN研磨支持用户在设置和优化研磨项目。高性能的技术选择和特定应用的校准和测量设备意味着
ZP系列的齿轮轮廓磨床是世界闻名的外齿轮和内齿轮的轮廓磨削。ZP机器代表了质量，耐用性和卓越的灵活性。
即使是基本的齿轮齿形磨床也配备了冷却液过滤单元、修整器、在制品测量系统、平衡单元、声发射传感器，以及用于渐开线齿形磨削和测量的综合软件。进一步突出的特点是，除其他外，一个大尺寸的转盘与电气直接驱动和大表孔;可选静压轴承和导轨，高精度定位，卓越的负载能力和几乎无限的寿命。最新的驱动和控制技术，使磨削甚至非常复杂的齿轮几何形状使用五轴机插补。该机器完全适合客户的特定要求，无论是原型研磨，小批量或批量生产。
ZP系列所有齿廓磨床均可配备内齿磨附件。从标准应用到客户特定的磨削任务，无论是可修整砂轮或CBN砂轮;KAPP NILES将为您的需求提供正确的解决方案。
多种主轴配置可用。齿轮齿形磨床可配备更强的电机和磨削主轴和优化的轴，提高冲程速度，用于大模数工件的生产性磨削。
有短跳动的齿轮或有干扰肩的工件可以用最小砂轮的主轴和砂轮适配器进行磨削。有些机器甚至允许使用两个研磨主轴，以获得更大的灵活性。
VX系列的轮廓磨床非常适合满足有关生产齿轮的最终质量的最高要求。可修整工具和不可修整的CBN工具都可以在加工过程中使用。
由于磨削适配器可以安装两个可交换的磨削主轴，在一个工件设置中，可以通过连续使用粗加工和精加工工具来实现切割通道。作为替代，多个齿轮可以加工在一个设置。
VX机床配置为使用可修整工具的功能集成修整设备，生产任何类型的砂轮轮廓。测量系统和轮廓修整设备的组合还允许根据所谓的gmg策略(磨削-测量-磨削)进行自动化加工。修整和磨削程序是根据齿轮数据自动生成的。
RX系列机床用于预压型钢和铸铁螺杆转子的预精磨和精磨。
由于刀具端的创新驱动概念，最大驱动功率达到46千瓦。特别是对于粗加工，这种高性能的结果是非常高的库存去除率，并大大缩短加工时间。结合优化的工具技术，将保证高产高效的工作过程。
RX系列机床用于预压型钢和铸铁螺杆转子的预精磨和精磨。
由于刀具端的创新驱动概念，最大驱动功率达到46千瓦。特别是对于粗加工，这种高性能的结果是非常高的库存去除率，并大大缩短加工时间。结合优化的工具技术，将保证高产高效的工作过程。
在预磨削方面，获得专利的转子磨床RX 120提供了在制造转子型材时使用连续生成磨削而不是型材磨削的优势的选择。对于精加工操作，只使用轮廓磨削。通过将生成磨削过程应用于预磨削过程，与传统机器和工艺相比，可减少多达40%的磨削时间。
GAS系列的机器用于加工外螺纹和类似的轮廓。这些机器的典型部件是用于汽车转向系统的外部滚珠丝杠，以及驱动蠕虫和小型泵和计量部件。根据部件的轴型几何结构，这些机器设计有一个水平的工件轴，并有相应的长行进路径。零件仅采用间断型面磨削加工;工具概念适应了相应的组件需求:
对于特定的应用程序，还可以组合使用各种工具。
这种类型的机器用于滚珠丝杠轨道或类似轮廓的内螺纹的硬和软加工。除汽车转向外，典型的应用是汽车领域的循环滚珠丝杠。
零件是用不连续型面磨削加工的。
不可修整的CBN型面砂轮专门用于粗加工和精加工工具的组合。
高速磨床HGS主要用于将泵转子上的槽磨削成固体的、经过硬化的材料。由于包装夹紧和自动装卸，可以高效地生产0.5 - 2.0 mm的槽宽。过程测量控制确保保持槽宽公差。
HGS只使用不可修整的CBN型面砂轮。
以知名的ZP系列为基础，开发了针对特定应用的解决方案。ZP B模型的机器被设计用于外部行星齿轮和牛齿轮的完全硬加工(齿轮传动和参考表面)，尖端直径可达3000毫米。
基于以下效果，机械加工过程的组合实现了成本节约的高潜力:
ZP I/E型是为大模数、大齿轮宽度的内齿轮高精度磨削而开发的。ZP I/E型现在为此类磨削任务提供了非常高的效率和优化的解决方案，同时为我们的客户提供了所需的灵活性，只需将磨削臂旋转180°即可磨削外部齿轮。
内部研磨附件直接安装在大型机器柱上，并携带完整的研磨臂，包括修整和测量单元。砂轮将采用专利方法修整，使用磨头的切向轴和修整轴。数控修整装置位于砂轮的正上方，这使得砂轮可以在其磨削位置进行修整。这消除了漫长的修整路径，并在最后显著减少了加工时间。磨削主轴由同步带驱动。这一概念增加了砂轮上的扭矩，允许磨削主轴与电机热分离，并提供了紧凑的设计。当使用大而宽的砂轮时，强大的驱动器提供足够的动力用于高材料去除。
即使是基本的机器也配备了冷却剂过滤单元，修整器，过程测量系统，平衡单元，声发射传感器和全面的软件，用于渐开线型材的磨削和测量。
高强度，减振和耐用的球墨铸铁的使用是机器精度的关键特征之一。进一步突出的特点是，除其他外，一个尺寸良好的转盘，具有电气直接驱动和静压轴承，用于高精度定位，出色的负载能力和几乎无限的寿命。
KNM 2X / 5X / 9X分析测量机专为齿轮，齿轮工具和旋转对称工件的高精度测量而设计。
所有的导轨和底座都是花岗岩制成的，长期非常稳定，膨胀系数同样低。具有紧急操作特性的空气轴承确保了完美和无磨损的导向，没有短期误差。底板下面的空气弹簧元件可以安全地屏蔽颠簸和振动。
不需要特殊基地。转盘的有色直线和扭矩电机确保最终的位置精度和路径精度。尽管紧凑的设计，宽敞的行程范围，确保一个切线生成运动的基础圆的任何轮廓。根据不同的需求，可以使用不同的扫描触摸探头系统。控制柜可自由布置。
KNM P系列的设备已经根据客户对齿轮，环形工件(如轴承套圈，壳体等)的自主测量的具体要求，优化地直接适应于生产机器。
底座和转盘在定制设计(对接站)的组合形成了一个功能齐全的4轴测量设备。测量甚至可以在没有转盘的情况下直接在车间区域进行。在KNM P机器中，特别设计的高精度机械增加了最先进的驱动技术(直线电机)的最佳可访问性。cnc控制的三轴结构允许检查所有齿轮参数或一般工件轮廓。
特别值得强调的是工件直径任意和易于运输。测量设备放置在一个坚固的底座上，直接连接到生产机器或基础上。
该机器已优化适用于确定轴承环，回转环和圆柱形工件的几何误差。cnc控制的四轴结构允许扩展到更大的组件范围，例如齿轮或棱镜工件上的3d测量任务。KNM C系列的所有机器都配备了最先进的驱动技术(直线电机)，并具有宽敞的导向截面和大轴承间隙。
底座、竖柱和轴由花岗岩制成。这确保了稳定的热行为。底板下方的空气弹簧元件可以安全地屏蔽颠簸和振动。凸起的y形导轨和靠近重心的驱动器将动态变形降至最低。测量不确定度为MPEE≥0.6 μm + L/400 | MPETHP≥0.8 μm。可靠的软件可用于全自动测量周期。
该系列产品是为满足生产的要求而开发的。通过使用线性执行器，探头移动到齿轮齿的位置。测压元件控制测量的实际压力。该系统的控制有两个控制组件。EDRO(增强型数字读出)是一种基于网络的数字显示，可以使用标准的网络浏览器或基于PC的软件系统访问。
特性
双侧轧制系统的设计，甚至在车间使用。特殊设计的机座保证了机器运行的稳定性和寿命。双滑轨为机器部件的物理控制提供了非常坚固的基础。主轴完全满足现代车间制造条件的要求。
特性
特性