冈本机床株式会社与冈本机床株式会社的紧密合作。日本冈本机床欧洲有限公司是发展的保证
并制造具有最高精度的创新磨床。在我们的行动中，我们渴望积极回应
市场和利用投资为未来的增长为我们公司的全面成功。
从我们在磨床市场的长期经验中开发出的最好的数控型材磨床。优点是多方面的:紧凑的动座设计，发那科数控对话软件控制，1/10微米交流伺服电机，全自动磨削循环，自动补偿型砂轮修整，使用寿命长，免维护，导轨和滑轨采用自动润滑润滑，刮刮V-V滑轨和低摩擦Turcite相结合，确保精确磨削寿命。所有铸件均表现出较高的静态和动态刚度以及优异的阻尼质量。
这种高速磨床的长度容量为500 x 200mm宽，适合在工具室或生产环境中使用。稳定的轮头和滑道设计，工作台和十字滑道均采用线性导轨，保证了长时间的最高精度。易于使用的软件在机器控制简化编程和提高产量。
额外的设备
整机重量5700公斤，为低振动超精密型材磨床提供了基础。高精度线性导轨和可选的静压方式搭配线性电机驱动，允许表振荡速度高达250往复每分钟在每个方向。机器配备两个独立的轮头，安装在精密直线导轨上，定位直线电机。双轮头可用于粗磨和精磨，或在一次操作中磨削型材的左右两侧。当与可选的CCD测量相机相结合时，它能够自动测量并可选地补偿任何最终误差，以确保在单一操作中完美的组件，而无需操作员干预。
额外的设备
冈本ACC-CAiQ系列的磨削长度为600 - 1000毫米，横向行程为400 - 600毫米，非常适合于工具室。它具有高水平的标准设备，以确保操作方便，快速和精确的小零件生产。坚固的铸铁结构和双v滑道确保了长期的精度。控件的直观操作简化了使用并大大提高了工作效率。
冈本PSG-CA3的磨削长度为600 - 1000毫米，横向行程为400 - 600毫米，非常适合于工具室。它具有高水平的标准设备，以确保操作方便，快速和精确的小零件生产。控件的直观操作简化了使用并大大提高了工作效率。
线性350B的磨削长度为350毫米，横向行程为150毫米，非常适合工具室。它具有高水平的标准设备，以确保易于操作，手动控制可以快速和精确的小零件生产。
为了避免热膨胀和振动的影响，液压单元与主单元隔离。导轨和导轨采用自动润滑的油润滑，使用寿命长，免维护。磨砂V-V滑道与低摩擦的Turcite相结合，保证了精确的研磨寿命。所有铸件均表现出较高的静态和动态刚度以及优异的阻尼质量。
磨削长度500 - 1000毫米，横向行程200 -
500毫米冈本DX系列非常适合工具室。
它具有高水平的标准设备，以确保易于操作，
快速精确的小零件生产。坚固的铸铁
结构和双v滑道在工作台和交叉进给
确保长期精度。
下一代标准平面磨床系列配备了新开发的用户友好的控制器。
额外的设备
冈本ACC-CA系列的磨削长度为600 - 1000毫米，横向行程为400 - 600毫米，非常适合于工具室。它具有高水平的标准设备，以确保操作方便，快速和精确的小零件生产。坚固的铸铁结构和双v滑道确保了长期的精度。控件的直观操作简化了使用并大大提高了工作效率。
平面和型材磨床
易于使用的触摸屏PLC控制器
动柱设计
磁力吸盘尺寸从600 × 400到1000 × 600毫米
额外的设备
ACC-CHiQ系列在刀具和模具结构、热流道技术和冲孔模具结构的零件制造中满足精度方面的最高要求。
十字滑道可机械调节，并可根据需要随时重新调整。在这样做的过程中，CNC不需要补偿，这反过来又提供了更高的表面质量和光滑度的优势。
冈本ACC-CHNC系列的磨削长度为2000 - 4000毫米，横向行程为1050 - 2050毫米，非常适合工具室和生产使用。它具有高水平的标准设备，以确保易于操作，快速和精确的零件生产。坚固的铸铁结构和双v型工作台滑道与龙门交叉滑道一起确保了长期的精度。控件的直观操作简化了使用并大大提高了工作效率。
冈本DCG-NC系列的磨削长度为2米- 4米，横向行程为1.5米- 2米，非常适合工具室和生产使用。它具有高水平的标准设备，以确保易于操作，快速和精确的零件生产。坚固的铸铁结构和双v型工作台滑道与龙门交叉滑道一起确保了长期的精度。控件的直观操作简化了使用并大大提高了工作效率。
冈本UPG-NC系列的磨削长度为2米- 4米，横向行程为1.5 - 2米，非常适合工具室和生产使用。它具有高水平的标准设备，以确保易于操作，快速和精确的零件生产。坚固的铸铁结构和流体静压滑道与龙门交叉滑道一起确保了长期的精度。控件的直观操作简化了使用并大大提高了工作效率。
冈本UDG-NC系列的磨削长度为2米至10米，横向行程为1米至3.5米，非常适合工具室和生产使用。坚固的铸铁结构和流体静压滑道以及移动交叉轨道确保了长期的精度。控件的直观操作简化了使用并大大提高了工作效率。
卧式数控转台磨床。本机采用门式设计，动柱交进。工作台为恒定旋转运动，可自动适应磨削直径的变化。此外，工作台可以旋转±1°进行校准。
卧式数控转台磨床。该机采用气轴承转盘柱式移动设计，精度高，表面光洁度高。工作台为恒定旋转运动，可自动适应磨削直径的变化。
卧式数控转台磨床。这台机器有一个柱移动设计与静压转盘额外的重量承载能力。工作台为恒定旋转运动，可自动适应磨削直径的变化。
卧式数控转台磨床。这台机器有一个双柱结构与静压转盘额外的重量承载能力。工作台为恒定旋转运动，可自动适应磨削直径的变化。
通用外圆磨床直径为200毫米，中心之间有500毫米，OGM 250 UDXB非常适合工具室小批量生产。它配备了综合水平的标准设备，以适应工具室生产，并允许快速简便的安装。主轴头的稳定设计加上双v型工作台滑道，提供了具有长期精度的坚固机器。控件的直观操作简化了使用并大大提高了工作效率。
配备发那科触摸屏控制，OGM-EXIII系列已优化为快速和简单的设置单直径磨削在工具室的环境。其他选项包括带有10步研磨程序的软件和Z轴偏移触摸探头。彩色触摸屏，磨削数据输入快捷方便。
OGM-NCIII系列包括各种标准设备，包括Z轴肩部定位器和间隙消除器。带有10步研磨程序的标准软件允许通过发那科彩色触摸屏快速轻松地输入数据。进一步的软件选项，如轮廓磨削也可用。车轮和工作主轴由发那科交流伺服电机驱动。
ogm - 350nagiii角头外圆磨床包括各种标准设备，包括Z轴肩定位器和间隙消除器。带有10步研磨程序的标准软件允许通过发那科彩色触摸屏快速轻松地输入数据。进一步的软件选项，如轮廓磨削也可用。车轮和工作主轴由发那科交流伺服电机驱动。
2轴控制的平孔，锥度和轮廓磨削软件。通过触摸屏输入研磨数据，易于使用的软件。轮毂和工作头主轴由交流伺服电机驱动。
2轴控制的平孔，锥度和轮廓磨削软件。通过触摸屏输入研磨数据，易于使用的软件。轮毂和工作头主轴由交流伺服电机驱动。
高精度通过热稳定进给滚珠丝杠进一步优化。
随着这一新的通用系列垂直和内磨机的推出，冈本将其在内磨和外磨领域的广泛知识结合在一个全新的设计中。
标准软件与10步研磨程序。可选的软件轮廓磨削。通过触摸屏输入研磨数据。车轮和工作主轴由发那科交流伺服电机驱动。标准设备中包括用于内磨的摆动下砂轮修整装置。
对于不规则轮廓的极细研磨，AERO LAP也适用于小型工具和零件。特殊的悬挂多锥使自动化的研磨过程，而不改变几何部件的工作。多锥是一种添加金刚石粉的特殊弹性载体介质。介质通过特殊涡轮的喷嘴被引导到工件上。