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  • BURKHARDT+WEBER于1951年在欧洲建造了第一条输送线，并于1959年引进了世界上第一个nc控制加工中心——当时采用的是穿孔带控制。BW是数字控制技术的先驱之一，拥有第一个真正的机架弹匣，直到今天仍然是刀具弹匣技术的世界领导者——经常被复制，从未被匹敌，自动刀具扩展和许多其他发展都是典型的BW。
产品组合

  • MCX -滚子导向加工中心

  • 最新版本的成功MCX加工中心，精心设计分为9种不同的类型，摆动直径为1400至4800毫米，载荷为1500至20,000公斤。稳健的尺寸和性能，高达65米/分钟的快速穿越速度和5米/s²的加速度，确保出色的动力学和短的停机时间。一流的机械加工中心，令人满意。

    通用动力和动力。
    所有的MCX加工中心都是坚固的尺寸，具有高扭矩主轴单元和预载精密滚珠丝杠驱动器，或在非常大的行程范围的情况下，高精度齿条齿轮驱动器。这保证了高的长期精度，即使在粗加工结合精加工的情况下。

    • Roller-guided。
    • 1400至3700毫米摆动直径(可选4800毫米)。
    • 工件尺寸为4,100 × 3,000 × 3,200毫米。
    • 有效载荷从1,500到20,000千克。
    • 快速穿越速度可达60米/分钟。
    • 加速度可达5米/s2。

      • 加工单位

        • 由BURKHARDT +韦伯。
        • 强大而有力的尺寸。
        • 严格的质量控制。
        • 带可编程计数器负载的BW试验台的24小时负载谱。

        2段水平

        • 强大的齿轮主轴，高达60千瓦和1985纳米。
        • 最先进的工具高达10,000 rpm。

        2段水平

        • 强大的齿轮主轴，重型加工，高达80千瓦，3600纳米。
        • 尺寸宽大的轴承与大的支撑跨度和速度高达5000转。

        五轴旋转头。

        • nc控制，两个档位。
        • 高达58千瓦，1980纳米，8000转。
        • 同时五轴加工。
        • 尺寸宽大的轴承和高保持扭矩。

        套筒轴

        • 2-speed传输单元。
        • 高达60千瓦，2000牛米，4000转。
        • D 160毫米/ 1000毫米行程。
        • 2汽车。
        • 自动长度和凹陷补偿在µ范围。

      • 机器工作台和托盘

        • 由BURKHARDT +韦伯。
        • 托盘重量从1500公斤到20000公斤。
        • 特别高的倾斜和切向力矩由于低工作台设计和慷慨尺寸轴向滚子轴承和保持制动器的最佳加工性能和优秀的几何结果。
        • 对于托盘负载超过12000公斤，所有表有静压轴向和径向轴承。

        旋转/倾斜台

        • 5轴与水平主轴同时加工或与主轴结合加工。
        • 尺寸宽大的数控倾斜台。机械工作台集成在一个重肋，非弯曲摆动桥。
        • 动态定位精度高。
        • 所有的空间位置都是可复制的。最佳芯片间隙。

        脸盘子

        • 面板垂直安装在机器工作台上。
        • 当使用短工具时，最佳的芯片间隙和易于访问
        • 用第5个nc控制轴
        • 面板直径可达2000毫米
        • 自动切换从托盘更换工装站到工作区域。
        • 由于电缆引导连接(没有耦合器)，可靠且几乎无磨损。
        • 面板表面可以自由配置，因为它们是内部制造的。

      • 工具库

      • 模块化，高度灵活的工具杂志是无与伦比的和市场领先的世界。

        • 由BURKHARDT +韦伯。
        • 608个工具的最大容量。
        • 5个高动态数控轴。

        • 穿越速度可达200米/分钟。
        • 可变重量可达60kg，倾斜力矩可达150nm。
        • 工具长度可达1200毫米。
        • 镗杆直径可达900mm。
        • 自动测定工具倾斜力矩和重量。
        • 面向应用的预存和全面的工具管理，最大限度的方便。
        • 每一本杂志都可以在订购时完全定制，如果需要的话，可以很容易地进行翻新或扩展，甚至数年后。
        • 装卸站有2 × 8个位置，与机械加工平行操作。
        • 巧妙的工具管理和21英寸智能控制面板(可选)。
        • 通过芯片、打印代码或在线传输工具数据。

        版本:
        • 128个地点基本版本的系列生产。
        • 加工工件族的352个位置。
        • 608个位置提供最大的灵活性。

        我们为特殊应用开发客户特定的解决方案，如自动插入设备，用于非常长的系列镗杆长度达3000毫米或8个额外的杂志，用于快速更换重达500公斤的特殊工具。

    • MCC-超紧凑系列

    • 高效的加工中心。
      作为630托盘格式的独立机器或作为互联生产系统的一部分。
      因此，MCC系列扩大了BW范围的低端。新的紧凑的机器结合了所有BW的关键特点:动力，精度，突出的刚度和可用性。
      卧式机组无论采用动力齿轮主轴还是a轴为5轴性能。大型轴承和导向元件之间的宽距离提供了出色的刚度。它的高扭矩值的机器是一个真正的主力。其结果是:强大的切削能力的加工钢，铸铁和钛。
      配备了BW特色的机架式工具库和尖端的信息和通信技术，这些机器可以相互连接，但它们也可以在自组织的生产过程中进行数字联网。
      BW加工中心通常是高度个性化的。然而，通过MCC，我们已经开发了一个标准的生产机器，它提供了典型使用所需的特定功能。经过验证的大型加工中心设计已被采用，使MCC为100% BURKHARDT+WEBER机器。

      技术数据MCC-series:

      • 工作范围可达X | Y | Z mm 1100 | 900 | 1100 (1300)
      • 摆动直径Ø x H mm 1100 x 1300
      • 托盘尺寸mm 630 x 630 (630 x 800)
      • 快速穿越X | Y | Z m/min 60 | 60 | 60


      旋转主轴

      • 主轴功率，100%占空比kW 30 HP 40
      • Max。扭矩，100%占空比Nm 300
      • 标准转速范围每分钟20 - 6000 (10000)
      • 旋转范围度+45 / -110


      电机轴

      • 主轴功率，100%占空比kW 30
      • Max。扭矩，100%占空比Nm 300
      • 标准转速范围每分钟20 - 6000 (10000)


      齿轮轴

      • 主轴功率，100%占空比kW 41
      • Max。扭矩，100%占空比n1300
      • 标准转速范围每分钟20 - 6000 (10000)
      • 工具位置个数64 - 128 (256)64 - 128 (256)工具重量kg 30 (40)

        • MCT -铣/车削加工中心


        • 铣削、车削、钻孔- MCT系列多任务加工中心。
          六个MCT加工中心专为多任务应用而设计。铣削，钻孔，车削-所有在一个加工中心与高功率密度感谢nc控制的倾斜主轴，坚固的车削刀架和快速车削扭矩表。综合水平和垂直车削取代使用多个附加的车床。

          灵活性最大化效率。
          BW自己的旋转工作台具有强大的扭矩电机，用于车削和铣削和钻孔的大尺寸制动装置，允许要求高的钢和铸铁加工操作，具有最大的切削性能。其他系列的所有BW选项也可用于MCT系列。MCT加工中心也可以与其他BW加工中心在一个系统中一起操作，因为使用相同的托盘。

            • 加工单位

              • 由BURKHARDT +韦伯。
              • 强大和慷慨的支持水平/垂直头。
              • 为了适应可选的车刀支架，旋转头配备了一个坚固的四点夹紧系统作为标准。
              • 由经验丰富的员工组装。
              • 严格的质量控制。
              • 带可编程计数器负载的BW试验台的24小时负载谱。
              • nc控制作为HVP定位头或作为一个完整的5轴HVC旋转头。
              • 每台8000转，高达56千瓦/ 2000牛米多亏了两个齿轮级。
              • 全速时旋转时间2秒。
              • 车削工具自动从刀库装入专用车削刀架。
              • 主轴单元上采用四重液压夹紧的车刀座。
              • 垂直精密主轴轴承布置在车削过程中不承受任何应力。所有的力都被4个液压夹紧套筒吸收，它还具有大的支撑间距，以可靠地吸收所有横向力。

            • 机器工作台和托盘

              • 快速车削，高性能铣削/车削台。
              • 由BURKHARDT +韦伯。
              • 速度高达650转/分钟。
              • 载重可达7000公斤，回转模式可达4000公斤。

              • 自动平衡循环与不平衡监测，在车削操作。
              • 平衡辅助装置的位置和重量的显示。
              • 在铣削模式下，通过一个大尺寸的制动盘可靠的断开，当施加液压制动压力时，没有旋转的位置。
              • 高性能，全方位冷却扭矩电机从4个方面，防止热量增长在一个方向。
              • 特殊的托盘表面是可能的，因为它们是内部生产的。
              • 可选的液压联轴器。车削是无接触的，因此几乎无磨损。可能有多个压力级别。
              • 在BW专门设计的试验台上进行质量和功能验收试验。

            • 工具库

            • 模块化，高度灵活的工具杂志是无与伦比的和市场领先的世界。

              • 由BURKHARDT +韦伯。
              • 608个工具的最大容量。
              • 5个高动态数控轴。

              • 穿越速度可达200米/分钟。
              • 可变重量可达60kg，倾斜力矩可达150nm。
              • 工具长度可达1200毫米。
              • 镗杆直径可达900mm。
              • 自动测定工具倾斜力矩和重量。
              • 面向应用的预存和全面的工具管理，最大限度的方便。
              • 每一本杂志都可以在订购时完全定制，如果需要的话，可以很容易地进行翻新或扩展，甚至数年后。
              • 装卸站有2 × 8个位置，与机械加工平行操作。
              • 巧妙的工具管理和21英寸智能控制面板(可选)。
              • 通过芯片、打印代码或在线传输工具数据。

              版本:
              • 128个地点基本版本的系列生产。
              • 加工工件族的352个位置。
              • 608个位置提供最大的灵活性。

          • MCR -滑动导向加工中心

          • MCR -超重系列。
            MCR系列滑动导向加工中心。
            完美的解决方案，所有应用要求具有最佳阻尼特性的重型切割，加上高精度精细加工。BW提供9种不同类型的1400至3500毫米(可选4800毫米)工件摆动直径和1500至20,000公斤载荷。

            为困难的加工任务的纯动力。
            MCR加工中心非常坚固的尺寸和高性能的主轴单元。除了铸铁门柱，超宽激光硬化滑动导轨在加工困难材料时保证最佳的阻尼特性，以及由于极低的表面压力非常高的长期精度。

              • 加工单位

                • 由BURKHARDT +韦伯。
                • 强大而有力的尺寸。
                • 严格的质量控制。
                • 带可编程计数器负载的BW试验台的24小时负载谱。

                2段水平

                • 强大的齿轮主轴，高达60千瓦和1985纳米。
                • 最先进的工具高达10,000 rpm。

                2段水平

                • 强大的齿轮主轴，重型加工，高达80千瓦，3600纳米。
                • 尺寸宽大的轴承与大的支撑跨度和速度高达5000转。

                五轴旋转头。

                • nc控制，两个档位。
                • 高达58千瓦，1980纳米，8000转。
                • 同时五轴加工。
                • 尺寸宽大的轴承和高保持扭矩。

              • 机器工作台和托盘

                • 由BURKHARDT +韦伯。
                • 托盘重量从1500公斤到20000公斤。
                • 特别高的倾斜和切向力矩由于低工作台设计和慷慨尺寸轴向滚子轴承和保持制动器的最佳加工性能和优秀的几何结果。
                • 对于托盘负载超过12000公斤，所有表有静压轴向和径向轴承。

                脸盘子。
                • 面板垂直安装在机器工作台上。
                • 当使用短工具时，最佳的芯片间隙和易于访问
                • 用第5个nc控制轴
                • 面板直径可达2000毫米
                • 自动切换从托盘更换工装站到工作区域。
                • 由于电缆引导连接(没有耦合器)，可靠且几乎无磨损。
                • 面板表面可以自由配置，因为它们是内部制造的。

              • 工具库

              • 模块化，高度灵活的工具杂志是无与伦比的和市场领先的世界。

                • 由BURKHARDT +韦伯。
                • 608个工具的最大容量。
                • 5个高动态数控轴。

                • 穿越速度可达200米/分钟。
                • 可变重量可达60kg，倾斜力矩可达150nm。
                • 工具长度可达1200毫米。
                • 镗杆直径可达900mm。
                • 自动测定工具倾斜力矩和重量。
                • 面向应用的预存和全面的工具管理，最大限度的方便。
                • 每一本杂志都可以在订购时完全定制，如果需要的话，可以很容易地进行翻新或扩展，甚至数年后。
                • 装卸站有2 × 8个位置，与机械加工平行操作。
                • 巧妙的工具管理和21英寸智能控制面板(可选)。
                • 通过芯片、打印代码或在线传输工具数据。

                版本:
                • 128个地点基本版本的系列生产。
                • 加工工件族的352个位置。
                • 608个位置提供最大的灵活性。

                我们为特殊应用开发客户特定的解决方案，如自动插入设备，用于非常长的系列镗杆长度达3000毫米或8个额外的杂志，用于快速更换重达500公斤的特殊工具。

            • MCÂ -超精密加工中心

            • 超精密加工中心——每一个细节都毫不妥协。
              MCÂ系列的机器是为终极精度和长期精度而设计的。接近Â的µ精度和-一如往常在BW -不只是在调试的那天，但多年的使用。MCÂ系列的µµ不是标准的机器修整精度。MCµ更多的是基于一个全新的概念。因为最终的µ是许多具体的个人措施的结果，如精心的设计，最好的材料，严格的生产方法和非常有经验的员工。MCµ:设计精度，而不是补偿。
              结果是我们制造的最精确的机器系列。

              准确时不够准确。
              MCµµ提供最严格的几何公差(定位，平整度，径向偏心，同心度，角度，重新定位)，为最苛刻的应用。长期精度的基础是从地面起的最大稳定性。高导杆，由矿物铸造材料铸造的femo优化结构，热惰性系统和主动回火是许多措施的例子。BW在所有核心组件的高度垂直集成是成功实现这种精确机器的决定性因素。

              质量理念
              成品零件上的µ取决于许多因素:定位精度、机器几何形状、刀具同心度、夹具翘曲、材料特性、工艺顺序、温差和测量方法。因此，MCµ的每个组件都受到最严格的公差和经过特殊的质量保证措施，就像成品机器。最后，对每一个MCµ进行综合测量。

              员工专业知识
              成功生产MCµ的关键在于我们员工极高的资质水平。我们已经成功建造高精度加工中心近60年了。我们的理念是不断优化每一个组成部分和过程，我们的完美主义者团队每天都在践行这一理念。

              成本效益
              成本压力导致越来越少的夹紧操作，这反过来导致更复杂的组件。这大大增加了对加工的要求，同时迅速减少了连接部件。MCµ目标安装而不是调整。

              定制
              BURKHARDT+WEBER建立高度定制的加工中心。毫无保留地同样适用于MCÂ系列。我们在高精度组件的生产方面拥有广泛的专业知识，尤其是由于与我们自己的精密组件的高度垂直集成，以及来自许多客户项目。

                • 加工单位

                  • 由BURKHARDT +韦伯。
                  • 无齿轮直接驱动。
                  • 由经验丰富的员工组装。
                  • 严格的质量控制。
                  • 带可编程计数器负载的BW试验台的24小时负载谱。
                  • 最高的表面质量要求最好的同心度和完全无振动。因此，BW只在MCµ安装无齿轮主轴单元，其驱动系统运行与所有振动脱钩。
                  • 610牛米，32千瓦(S1)和速度高达6000转，所有材料的高性价比的精密加工得到了保证。
                  • 细长但仍然膨胀的主轴设计允许装载在室内的主轴与短工具的同心度优化。
                  • 完整的主轴冷却系统与线性膨胀补偿确保稳定的长度比在过程中。

                • 机器工作台和托盘

                  • 由BURKHARDT +韦伯。
                  • 最佳的轴向偏心和最大的摆动精度。
                  • 高度精心制作的表壳和头板。
                  • 最优质的精密轴承和蜗轮蜗杆齿轮。
                  • 非常仔细的装配，经常协调尺寸。
                  • 保证几乎没有轴向偏心和最紧的摆动精度。
                  • 当然，MCÂ系列的所有表单元都是在BW内部设计的。
                  • 由我们经验丰富的专家内部生产。
                  • 全面设计的磨合测试和测量是高BW质量的额外保障。

                • 工具库

                • 模块化，高度灵活的工具杂志是无与伦比的和市场领先的世界。

                  • 由BURKHARDT +韦伯。
                  • 608个工具的最大容量。
                  • 5个高动态数控轴。


                  • 穿越速度可达200米/分钟。
                  • 可变重量可达60kg，倾斜力矩可达150nm。
                  • 工具长度可达1200毫米。
                  • 镗杆直径可达600mm。
                  • 自动测定工具倾斜力矩和重量。
                  • 面向应用的预存和全面的工具管理，最大限度的方便。
                  • 每一本杂志都可以在订购时完全定制，如果需要的话，可以很容易地进行翻新或扩展，甚至数年后。
                  • 装卸站有2 × 8个位置，与机械加工平行操作。
                  • 巧妙的工具管理和21英寸智能控制面板(可选)。
                  • 通过芯片、打印代码或在线传输工具数据。

                  版本:
                  • 128个地点基本版本的系列生产。
                  • 加工工件族的352个位置。
                  • 608个位置提供最大的灵活性。

              • 专用的机器

              • 最大的工艺相关性，感谢定制设计。

                特殊用途的机器和互连的整体系统，我们完全适应您的要求，高产出，最佳和一致的质量和良好的人体工程学。这些使用寿命长的特定客户机器是由模块化系统创建的，因此要经过反复试验。

                对于特殊零件的生产，机器设计必须经常来源于所需的工艺。BW专家已经为我们的客户实现了许多。齿轮主轴与高频主轴相结合，多变的nc控制齿轮切割头，nc控制夹具和夹具，可逆夹紧装置的中心距离为5000毫米，使用极长和沉重的工具-经验丰富的BW设计工程师使它成为可能。

                  • 机中心操作

                      • 操作

                      • 智能面板:高质量24英寸全高清多点触摸面板。

                        加工中心配备了高质量的24英寸多点触摸面板，没有留下任何期望。创新的设计，直观的操作和直观的用户界面使新面板成为伯克哈德+韦伯机器的另一个亮点。先导面板允许操作人员快速定位所需的功能，工艺参数和支持信息。

                        • 智能面板:24寸全高清多点触控面板。
                        • 三个独立的展区。
                        • 处理数据监测。
                        • 相机图像。
                        • pdf查看器。
                        • 虚拟键盘。
                        • 易护理，高品质玻璃表面。
                        • 高质量铝住房。
                        • 机控制面板。
                        • 有很好的触感反馈的短敲击键。
                        • 单独调整开关。
                        • 主轴速度。
                        • 进给速率。
                        • 快速遍历速度。
                        • 键盘为客户特定的附加功能。
                        • 旋转,安装调节高度。

                      • 方便的操作区域

                      • BURKHARDT+WEBER加工中心的用户界面具有创新的、特定于机器的操作区域。它们的现代设计和功能给人留下了深刻的印象。增强用户友好性是这项新开发的重点。通过使用现代控制元素和额外的便利功能，这一成功令人印象深刻。直观的操作区域使操作者更容易输入数据，计划作业和控制机器。

                        • 操作直观快捷。
                        • 全新创新的展示元素。
                        • 操作者对机器功能的控制。
                        • 辅助功能有关。
                        • 简单的导航。
                        • 过程监控。
                        • 最喜欢的列表。
                        • 搜索功能。
                        • 工具管理操作区。
                        • 更容易的工具数据输入。
                        • 图形支持。
                        • 自动确定工具类型。
                        • 数据自动完成。
                        • 简单的和动态的。
                        • 真实性检查。

                    • 机器自动化中心

                    • 灵活和无人看管的生产

                        • 第三和第四托盘更换站

                          • 在多个夹紧位置或第三班次的情况下非常经济。
                          • 每个站都可以自动设置。

                        • 旋转托盘存储

                          • 由BURKHARDT +韦伯。
                          • 快速转换与多达六个托盘在系统中。
                          • 电机驱动，旋转，尺寸大的设置站。

                        • 集成在高机架系统

                          • 现代高齿条系统的简单集成。

                        • 机器人装载

                          • 自动工件处理。
                          • 智能，自定心，液压夹紧装置。

                        • 托盘变换器、标准

                          • 双托盘改变;在机器运行过程中设置。
                          • 负载依赖，伺服驱动运动，快速更换托盘。

                        • 线性连接系统

                          • 由BURKHARDT +韦伯。
                          • 轨导联动系统中多加工中心的无人操作。

                      • 特别的解决方案

                      • 为更大的过程相关性提供特殊解决方案。

                        BW从我们自己的生产中为您提供许多特殊的解决方案和设施，使您的加工中心与您的生产过程更加紧密地协调。这降低了加工成本，提高了质量。您的想法促成了我们的设计，使您的专用加工中心更具成本效益。

                          • 背景杂志

                          • 如果大型机器弹匣不再足够，那么也有一个解决方案:由机器弹匣的模块构建的后台弹匣，具有多达3,000个工具和方便的弹匣管理。

                          • 特殊的头

                          • 特殊用途专用头:固定或可调角头、铣削头、锯切头、齿轮切割头和多轴钻孔头。用于大型工具的自动延伸和相关的进料和更换设备的套筒。

                          • 自动送镗杆

                          • 一个或多个长度超过1200毫米的镗杆不从弹匣中送料，而是通过外部工位自动送料的方式送料。自然，nc控制和内部生产

                          • 自动工具扩展

                          • 从它的发明者那里得到的原件。它可以将每个重达40公斤的工具自动扩展350毫米。完美的同心度，因为镗杆或扩展不需要昂贵的中间适配器。一体化减振器对铣削振动有有效的抑制作用。

                          • 羽毛单位

                          • BW提供内部开发和生产的羽毛主轴延伸长度可达1000毫米和自动凹陷补偿。我们通过inval刀片的自动长度补偿，使主轴刺对加工环境的热膨胀不敏感。

                          • 面对正面

                          • nc控制的面头，具有滑动导向的面滑片和控制平衡重量，以减少不平衡。BW自己的面车削单元，在工具适配器的中心有控制轴，是nc控制的，并允许Â μ -精确的调整，通过面车削头的高传动比，在面载板上的车削工具。

                          • 钻头变换器

                          • 完全集成的钻头转换器，可存储两个nc控制的专用头，可自动更换多达30个工具。

                          • nc控制，贴合面板

                          • 垂直安装在机器工作台上，最佳的芯片间隙和方便访问。自由可配置的表面。面板直径可达2000毫米。

                        • 应用程序

                        • 您的任务的最佳解决方案。

                          无论您想要加工什么，我们都提供解决方案。


                          我们的机器适合你的任务。而不是反过来。
                          如果你生产现成的商品，那么现成的机器也就足够了。相反，我们与您一起设计您的机器，以满足您当前和未来的要求。通过这种方式，我们确保了今天的成本效益和明天的灵活性。优先考虑的总是最优的工艺方案。减少装夹操作的数量，5面加工，集成必要的技术-所有的目标都是快速为您提供从BW机器准备安装的工件。研磨，钻孔，车削，深孔钻孔，去毛刺和测量。完美的品质。

                            • 机械制造

                            • 铣削，车削，钻孔，深孔钻孔，五轴加工，测量，单件，小批量，紧密公差和高表面质量，钢材，铸件，有色金属和安装准备组件的需求-这些是现代机械制造的日常需求。作为机床制造商，BW每天都在生产中实践这些要求，并为您提供各种优质的加工中心，所有这些中心都可以根据您的组件需求进行定制。使您的生产既精确又快速，同时又灵活。

                            • 驱动技术

                            • 铸造或焊接变速箱外壳，紧密的中心距离和同心度，以及紧密容忍角位置- BW感觉在这里的家。刚性工作台驱动器具有较高的重新定位精度，允许从两侧钻孔深孔。大表轴承直径保证必要的倾斜刚度，即使铣削在高主轴位置。自动工具延伸用于深套管。这可以使每个标准工具的重量自动增加到40公斤，增加350毫米，允许钻深孔或磨铣面座。

                            • 引擎和系统

                            • 大功率柴油机系列或v型缸体，V12至V24发动机缸体长度可达5000毫米，部分或全部加工，包括曲轴和凸轮轴孔。BURKHARDT+WEBER可以为该领域的加工中心提供很多参考。工作面积大，BW自有的高倾扭刚度机床工作台，配套的专用设备如横向进给、自动镗杆和镗头更换装置、零件专用接触工具和系列镗杆。此外，BW夹具技术的完整范围可根据要求提供。我们的专业知识为您的成功。

                            • 商用车辆

                            • 无论是卡车、拖拉机、土方设备还是采矿车辆，无论是柴油发动机、变速箱、底盘或车轴，每年的数量从几百台到10万台不等，伯克哈德+韦伯为您提供全面的解决方案。连接和完全自动化的加工中心，也与用于加工大量发动机零件的专用机器、手动或液压夹具、工具、自动加载系统、测量设备相结合——一切都来自一个来源，完美一致。BW机器的高长期精度保证您多年稳定的工艺。

                            • 发电

                            • 高合金蒸汽涡轮叶片，大型发电机外壳，风力发电行星齿轮和铸铁轮毂——所有这些部件都是膨胀的，难以加工，需要杰出的专业知识。水平主轴与4速自动变速箱高达80千瓦和3600纳米，使高效率的加工，即使是困难的材料和高切削量。或者，高性能羽毛主轴160毫米直径和高达1000毫米的延伸。重量高达20吨的部件可以装载在与加工平行的托盘更换器上，从而显著减少安装时间。

                            • 轧钢厂和采矿业

                            • 框架，大型焊接结构，吊杆，紧凑的变速箱，节段部件-重达20吨在定制BURKHARDT+WEBER加工中心高效制造。x轴行程可达8000毫米，y轴行程可达3000毫米，羽管主轴直径160毫米，行程1000毫米，特殊杂志与特殊工具和单件重量300公斤，镗头更换设备和强大的BW工具杂志，确保您的零件的精确加工。

                            • 机床

                            • 大量的参考资料证明了我们在机床制造方面的专业知识。加上我们战略上高度的垂直整合，这使我们成为优质的专业合作伙伴。无论是具有最紧密的平面度和角度公差的滑动单元，具有紧密同心度和最小的径向跳动的主轴外壳，或接近于µ精度的组件- BW有一系列加工中心，精度提高到我们的MCµ加工中心，100%热稳定。所有BW加工中心都是在有空调的生产大厅里根据您的特殊要求制造的。

                            • 航空航天

                            • 垂直安装在机器工作台上，最佳的芯片间隙和方便访问。自由可配置的表面。面板直径可达2000毫米。

                            • 液压和压缩机

                            • 深置压缩机孔、螺杆压缩机的间断切割、坚硬材料(如Superduplex和激光焊接Inconel®)、长径比不利的深孔。BURKHARDT+WEBER以其坚固的基础设计应对了这些极端的挑战，根据要求，具有高阻尼，超宽滑动导轨，通常采用大质量，铸铁机架，强大的大扭矩齿轮主轴和重达75公斤，长度可达1200毫米的工具，自动转换以及用于轮廓控制内外车削的自动修整设备。

                            • 塑料和木材

                            • BURKHARDT+WEBER在塑料注塑机的零件加工方面拥有多年的经验，如底座，气缸，夹板，连杆驱动器等，重量可达20吨。BW在固定井眼规和夹板平整度、深井眼和高切割量方面有着严格的要求。尺寸宽大的加工中心提供了最高的定位精度和最佳的角度位置，即使在大尺寸的情况下。高性能预加工和精加工是BW的特点。

                            • 印刷、纸张和包装

                            • 无论是最紧的仪表和最大的平整度的侧壁或膨胀的机架与多面加工- BW加工中心是专门为您的过程设计的。如果要求极高的精度，那么每个BW加工中心也可提供高精度版本。我们的专家手刮最后的微米，驱动器冷却，主动组件回火安装。根据要求，水/水冷却器减少热空气释放到直接机器环境中。最高技术水平的生产。µ不仅是补偿的，而且是生成的。