HALTER负载助手是数控机床自动化机器人系统。数控机器人可以连接到任何新的或现有的数控车床或铣床，很容易从一台机器移动到另一台机器。
通用紧凑型12是一种用于车削和铣削的机器人装载解决方案，在我们的通用产品系列中占地面积最小，价格在市场上最具竞争力。长轴可用于250毫米以下的工件。
用少于5分钟的设置时间来提高效率，并在机器人运行时准备新的一批。
通用紧凑型很容易从一个数控机床移动到另一个。
万能优质20/35是一种用于车削和铣削的机器人装载解决方案，覆盖了270毫米的完整工件范围。长轴可用于高达450毫米的工件。
用少于5分钟的设置时间来提高效率，并在机器人运行时准备新的一批。
通用高级是很容易移动从一个数控机床到另一个。
通用大35/70是一种用于车削和铣削的机器人装载解决方案，专为装载重型工件而设计。它还提供了高容量的长轴高达800毫米。
用少于5分钟的设置时间来提高效率，并在机器人运行时准备新的一批。
TurnStacker Compact 12是我们TurnStacker产品系列中占地面积最小的转弯机器人装载解决方案。它具有高容量的直径达135毫米。
用少于5分钟的设置时间来提高效率，并在机器人运行时准备新的一批。
紧凑的转盘机很容易从一台数控机床移动到另一台。
TurnStacker Premium 20/35是一款用于车削的机器人装载解决方案，其直径可达230毫米。
用少于5分钟的设置时间来提高效率，并在机器人运行时准备新的一批。
TurnStacker高级是很容易从一个数控机床到另一个。
TurnStacker Big 35/70是一种用于车削的机器人装载解决方案，专为装载重型工件而设计。它还具有高容量的直径达300毫米。
用少于5分钟的设置时间来提高效率，并在机器人运行时准备新的一批。
MillStacker Compact 12是我们的MillStacker产品系列中占地面积最小的铣削机器人装载解决方案。它具有高的能力，工件可达200毫米。
用少于5分钟的设置时间来提高效率，并在机器人运行时准备新的一批。
millstackacker Compact很容易从一台数控机床移动到另一台。
millstackerpremium 20/35是一种机器人装料解决方案，用于铣削高容量工件达300毫米。
用少于5分钟的设置时间来提高效率，并在机器人运行时准备新的一批。
MillStacker高级是很容易从一个数控机床到另一个。
millstack Big 35/70是一种用于铣削的机器人装载解决方案，专为装载重型工件而设计。它还具有高能力的工件高达400毫米。
用少于5分钟的设置时间来提高效率，并在机器人运行时准备新的一批。
“有了Halter，我们的加工中心可以在更长的时间内实现无人操作。”
杰森·温特，鲁斯科制造公司创始人之子。
由于HALTER负载助手，RUSCO Manufacturing成功地提高了利润率，提高了机器的产量，减少了对稀缺专业人员的依赖。RUSCO创始人Russ Winters的儿子杰森•温特斯(Jason Winters)表示:“我们看到了生产率的提高，我们的无人驾驶作业时间更长了。”这正是他在寻找的解决方案，因为铣削、车床和磨削部件的供应商，像许多其他机械加工公司一样，很难找到足够的熟练工人。
RUSCO目前在5个不同的马扎克加工中心拥有5个HALTER LoadAssistant机器人单元:“我们选择HALTER是因为它们具有普遍适用性。有了HALTER LoadAssistant，我们可以实现所有系统中最长的无人作业周期。更多的零件从机器中出来意味着更多的周转。”
现在，CNC操作员可以看到操作机器人细胞使他们的工作更有价值，他们已经克服了最初对失去工作的恐惧。“通过与机器人合作，他们逐渐意识到，我们的目标是让操作员通过自动化增加更多价值。”
“我们只用了一名CNC操作员就完成了生产目标。”
Joseph Hurley, Pro Products LLC首席执行官
精密机械零部件供应商Pro Products每天要为客户生产200个精密零部件，除了周六加班，没有其他选择。总裁Joseph Hurley说:“最初，每天有4台机器，2名操作员，两班倒，我们认为我们可以实现每周1000个零部件。事实证明，对于威斯康辛州的竞选来说，这比理论上提出的要困难得多。
工作量导致了更多的拒绝。“这迫使我们每周六都要加班。”Pro Products在其每台斗山彪马2600SY数控车床上安装了HALTER LoadAssistant，现在操作人员不再需要加班。赫利:“我们已经将拒收率降低了50%以上。由于平均每天4个小时的无人作业时间，我们现在只需要1名操作员和2台斗山数控机床就可以实现每天的生产目标。”他还发现，由于自动化，其他订单的生产率提高了20%，甚至100%。CNC操作员对HALTER CNC自动化机器人单元也很满意:“我们看到机器人真的在支持我们。”特别吸引他们的是，他们可以轻松地将HALTER LoadAssistant切换到另一个产品。
“有了Halter TurnStacker Premium 20，我们每天多生产30%的零部件。”
马特·詹姆斯，M&M精密加工公司总裁
自从M&M精密加工投资HALTER TurnStacker Premium后，它每天在华川200A数控车床上生产30%以上的零件;用同样的杖。“每天18个小时的人工操作，我们曾经生产了多达800到850件。现在我们每天生产1100多个零部件，”合同制造商总裁马特·詹姆斯说。M&M精密加工公司熟悉无人加工。19台瑞士型车床每天无人驾驶运行数小时。有两个立式加工中心，配有机器人装载机。
马特·詹姆斯开始寻找容易使用的自动化车床，因为团队必须做一个艰难的车削操作与一分钟的周期时间6“齿轮。“当操作员听说HALTER解决方案时，他们非常兴奋，因为他们知道这消除了手动上料。”通过自动装齿轮，产量增加了30%。Matt James和他的团队选择HALTER TurnStacker Premium是因为机器人细胞非常容易编程和设置。这真的是一种即插即用的解决方案:“有了托盘套，如果需要，我们甚至可以将机器人单元移动到另一台车床上。”
“我的操作人员可以使用Halter;完全不需要机器人知识。”
兰迪·德克尔，德克尔精密加工公司所有者。
爱荷华州培斯塔的德克精密加工公司投资了四套HALTER系统。其中2台与斗山车床有关，2台与泷史有关。老板Rick和Randy Decker选择HALTER是因为它的简单和灵活。安装完成后，HALTER系统几乎不间断地加载在数控机床上。兰迪·德克尔:“HALTER是一个技术上经过深思熟虑的概念。如果出现任何问题，我们知识渊博的服务人员可以很容易地解决。我的操作人员能够在五分钟内安装一批新产品。”