尺寸为0.2 ~ 10.0mm的球形光学器件的生产方式有:单件生产、小批量系列生产和批量生产。表面形状偏差可以测量和记录。
尺寸>10.0 ~ 20.0mm的球形光学器件有单件生产、小批量系列生产和批量生产三种生产方式。表面形状偏差可以测量和部分记录。
尺寸>20.0 ~ 30.0mm的球形光学器件有以下几种生产方式:单件生产、小批量系列生产。表面形状偏差可以测量和部分记录。
平面光学尺寸0.2至10.0mm的生产类型如下:单件生产,小批量系列和批量生产。表面形状偏差可以测量和记录。
尺寸>10.0 - 100.0mm的平面光学器件有以下几种生产方式:单件生产、小批量生产。表面形状偏差可以测量和部分记录。
尺寸>100.0mm的平面光学器件的生产方式有:单件生产、小批量系列生产。表面形状偏差可以部分测量和部分记录。
例如,光学机械组件是内置在支架中的物镜:由于这些跨学科产品的每个单独组件都是单独制定的,因此没有通用公差。
具有最大分辨率和灵活性的小型化相机的开发和生产。据说,进入人体的部件的尺寸尽可能低,以缩短愈合过程,并确保最小血管的可及性。
随着图像传感器的定义,小型化摄像机中的很大一部分要求已经被传输:
随着这种小型化相机的开发和生产,非常小的结构尺寸(ø1.55 x 2.5)足以在显示屏上查看和评估难以进入的区域的图像-无论是在人体内部还是在非人体腔内。
手术需求:
在手术干预过程中,对眼睛的侵犯需要保持在非常低的水平。因此,发展的重点是仪器的大小-越小越好。
两个重要的要求:
根据所提供的信息,对不同的光学概念进行了可行性研究,以便在生产、装配和服务的早期阶段评估其优缺点。
在选择最佳概念后定义规格。
利用这种光学的眼科内窥镜实现了一个新的规模的杆透镜。这种光学定义了众所周知的最小内窥镜的核心。
所有部件(约70个)都是光接触(接触阻塞)。水泥不适合组装,因为整个图像切片器在应用过程中被冷却到77K。冷却也是材料需要零热膨胀的原因:所有部件都选择零热膨胀。
最后,表面涂上一层金。总共制造了17种不同的小型切片机。每个切片机的特点是一个墙和绝对角度。反射面相对于入射光束路径呈倾斜状态。