自1996年成立以来，我们一直致力于开发资源节约技术，以改善工业残留和废物流。我们在整个价值链上支持我们的客户。我们秉承“从浪费到价值”的理念，在创新、技术领先、产品质量、经济等方面树立新标准。
我们定制的BDI生物柴油工厂使用我们自己开发的多原料工艺。这使得各种类型的原材料可以转化为有价值的生物柴油。
与传统的生物柴油工艺相比，使用BDI RepCAT技术可以避免昂贵的副产品加工。此外，可回收催化剂的使用显著提高了产品的质量(生物柴油和甘油)。
BDI RepCAT技术用于来自加州的废弃油脂
多原料生物柴油工厂的规划，交付，建设和调试，包括高ffa酯化
“世界上最大的多原料生物柴油工厂”
交钥匙项目|生物柴油管道至炼油厂的短程运输路线
第一个欧盟赞助的植物为动物脂肪的CAT 1+2
你们有生物柴油厂不是由BDI设计或建造的吗?
你们无法加工低成本的原材料吗?
让您的工厂更有利可图，更经得起未来考验!
我们对您现有的生物柴油工厂进行优化，使其与BDI技术保持同步。我们的专利RetroFit项目在现有工业工厂的实施增加了原材料的灵活性，同时提高了生物柴油的质量。
这一创新措施还允许使用劣质原料，如用过的食用油、动物脂肪和陷阱油脂。BDI生物柴油精馏可确保在原料质量较差的情况下，仍能生产出高质量的生物柴油。
由于全精制植物油的价格不断上涨，同时低成本的废渣和废脂材料的质量下降，使用高度灵活的技术是必要的。此外，还有环境方面的政治意愿，使能源供应更加独立，将废物和剩余材料加工成清洁能源，并实现可持续的“更绿色”。
由于实施了新的工艺步骤或在使用操作资源方面进行了调整，可以实现原有系统的优化。通过改进原料预处理工艺和采用精馏技术，提高了生物柴油的产量。
采用BDI的高游离脂肪酸工艺，可以使用游离脂肪酸含量高达99%的原料。这为工厂操作人员带来了优势，如使用新的原材料来源，减少原材料总成本和减少操作材料的消耗。副产品甘油也可以加工成高质量的产品。
每个生物柴油工厂都是独一无二的。简单的标准解决方案，以提高个别参数，如产量，产品质量或原材料的灵活性，因此是无效的。
为了达到最优结果，有必要为每个工厂制定一个单独的整体概念，并实施最优的技术解决方案。其结果是工厂业绩的持续改善。
我们的一站式服务包括成功的工厂优化的所有必要步骤:
额外的改造服务
GTS是BDI的一个全方位服务的工程和咨询部门，在技术开发的每个阶段提供服务。从概念到市场，GTS的方法是基于一个跨学科的专家团队和高端的工程能力，支持最先进的测试和实验室设施。
这种独特的组合形成了你的想法和成功的、经济的执行之间缺失的产业环节。我们提供数十年的国际工程经验，优化可持续材料使用，减少废物流以及化学和生化合成。
你需要快速的结果，有效的资源使用和直接访问专家。我们评估您的新工艺或产品概念的技术可行性、实用性和盈利能力:
无限的实验室能力。作为我们战略的关键要素，GTS在我们最先进的技术中心提供快速和灵活的能力:
把创新带到生活中——我们知道，从小型技术到成功的商业案例的过程中，会遇到各种挑战:
定制工艺解决方案-您的工程、采购、施工和调试合作伙伴:
从污水污泥灰中回收磷
项目管理，基础和细节工程(部分)，安装监督和调试
一种以藻类为基础的食品补充剂的藻类种植和生产
研究，工艺开发，工程，采购，施工和调试
Multi-Feedstock技术
研究、工艺开发、工程、采购、建设和调试用于特种生物柴油生产的多个流程年代
第二代生物燃料
研究，工艺开发，工程，采购，建设，调试和生产示范工厂
自2010年以来，奥地利矿物油公司OMV和BDI的合作联盟推动了创新生物裂纹技术的发展。OMV公司为该项目提供了资源支持和后续材料的加工，以及液体产品的评价。
获得2016年韦雷纳奖
在专利的bioCRACK工艺中，固体生物质(如木材或稻草)在400°C的温度和常压下使用热载体油，通过液相热解转化为短链碳氢化合物。由于生物质和传热油之间的相互作用，高含氢饱和度的碳氢化合物既来自载体油本身，也来自生物质。
这种创新的方法只有通过一个决定性的技术细节才能获得经济上的重要性:在生物裂解过程中，石油精炼厂的低成本中间产品(真空气油- VGO)被用作热载体油。通常情况下，VGO只会少量转化为柴油，并逐渐转化为短链汽油，而短链汽油无法在欧洲销售，因此必须出口。
此外，生物裂解技术在提高VGO柴油产量方面也具有显著优势。我们为炼油厂提供这种独特的专利技术来生产第二代生物燃料。
显著的优势:
中试装置完全集成到OMV炼油厂