• 提供配置文件
  • 聚氨酯在世界范围内取得成功的原因不仅仅是一种特殊的特性。聚氨酯产品具有与形状一样多的性能,因此,它们为PU处理器提供了几乎无限的可能性。长期以来,塑料在现代生活的许多领域都是不可或缺的一部分。六十多年来,亨内基公司一直致力于开发和设计高水平的聚氨酯加工机械和系统技术以及工艺技术。
产品组合
  • 计量设备

  • 心脏聚氨酯加工

    混合和计量没有任何质量上的妥协与机器技术的每一个想象和不可思议的应用:50多年来,亨内基计量机一直是高品质聚氨酯加工的代名词,并已成为无数加工厂的核心。亨内基系列包括模块化可配置系统,用于小型到大型输出,具有一流的计量泵,最先进的混合头和智能自动化。

      • 背线香港

      • 模块化高压计量机的无数应用

        在全球范围内,数千台HK机器成功地应用于几乎所有应用领域。TOPLINE系列的机器概念包括单个单元的复杂安排,顶级质量,一流的组件,超现代和用户友好的控制系统和最先进的混频器技术。目前的TOPLINE一代配备了智能修订的机器概念和优化的标准功能。

      • MICROLINE

      • 高压计量机,精确计量小产量

        选择MICROLINE,用户将受益于双组份高压发泡机精确计量非常小的输出,从2.5 g/s到130 g/s。机器设计和主要模块是基于成功的TOPLINE高压计量机。MICROLINE系统非常适合于PU铸造和喷涂应用。最典型的是,紧凑型计量机用于汽车行业或喷涂应用在先进的PUR-CSM技术。适合您的工艺参数,MICROLINE配备了大量的标准设备从工厂,包括频率控制电机,组件温度控制和直观的触摸屏控制系统。

      • 高架的

      • 紧凑型高压计量机,适用范围广泛

        通过HIGHLINE,我们为用户提供了用于双组分应用的高效高压计量机。HIGHLINE机器以其极具吸引力的性价比给人留下深刻印象,但在计量精度、配方依从性或精确符合零件重量方面没有任何妥协。高品质组件的选择和有用的附加设备选项,使得投资HIGHLINE机器技术在双组分聚氨酯加工领域的无数可能应用是值得的。HIGHLINE不仅在成本方面是高效的:每台HIGHLINE系列计量机都标配了智能节能概念,可以将任何不需要的组件切换到待机模式。除了复杂的自动化控制系统,BLUE智能包还包括各种附加机器组件的组合,因此能够将能源需求降低高达50%。

      • QFOAM

      • 适用于标准应用的紧凑型高压计量机

        QFOAM的机器概念一直被设计成一个系列产品,结合了高压聚氨酯技术的优势,具有令人信服的性价比。这确保了真正的附加价值,并使基于亨内基久经考验的技术的极其紧凑的计量机成为低压系统及其固有缺点的理想替代品。QFOAM机的主要用途是冷固化柔性泡沫、紧凑系统、填充泡沫、整体皮肤泡沫、吸能泡沫和刚性绝缘泡沫。两种QFOAM机器类型可选:QFOAM和QFOAM XL。XL版本因其增强的设备范围而脱颖而出,甚至适用于特殊应用。

      • 简化

      • 用于加工树脂、硬化剂和聚酰胺系统的高压计量机
        亨内基的流线型机器系统是一种为纤维复合材料部件中使用的所有常见基质系统(如聚氨酯或环氧树脂,硬化剂和聚酰胺6原料系统(铸造尼龙))量身定制的加工系统。由于其模块化设计,它可以完美地适应个人生产的需求,并且可以很容易地集成到自动化生产线中。从一开始,流线计量机就配备了全面的标准件,如自清洁高压混合器和基于SIMATIC-PLC的直观触摸屏控制系统。得益于高效可靠的温度控制系统,使用成熟的热风技术的罐和泵,流线确保组件得到有效加热,即使产量低,混合结果也很好。
      • 背线HT

      • 高压活塞计量机在填充pur系统领域的极端要求
        串联柱塞泵的耐磨性,无反应高温计量系统适用于各种输出范围的极端要求。HT活塞计量机能够在不连续和连续操作中处理填充和未填充组件,完全符合配方。这意味着坚固的计量机,例如,合格的处理多元醇与不同的填料,磨料彩色颜料或高粘度原料体系。TOPLINE HT机器在使用RTM方法(树脂转移成型)加工合成树脂方面也具有主要优势。两种机器类型(HT80和HT180)可供选择,涵盖8 - 360 cm³/s的输出范围。除了用固体阻燃剂(例如聚磷酸铵、三聚氰胺树脂和膨胀石墨)加工多元醇外,该系统还特别适用于加工由可再生原料制成的多元醇、回收多元醇、含有PUR再研磨等填料的多元醇或玻璃纤维、碳酸钙、重晶石、研磨性彩色颜料和高粘性原料系统等磨料填料的多元醇。
      • 背线HT500evo

      • 高压活塞计量机加工磨料填料在聚氨酯系统

        普通液体元件计量机配备高速柱塞泵,无法长期承受固体填料的高磨蚀性。特别是在加工含有填料的主要部件时,亨内基开发了TOPLINE HT500evo计量机,该计量机具有低磨损柱塞泵,即使在高磨蚀条件下也能生产高精度、重复精度和耐用性。TOPLINE HT500evo具有极具吸引力的性价比,适用于重量不超过3公斤的部件,产量为100 - 500立方厘米/秒。该装置的主要应用之一是生产舒适的柔性泡沫,例如,用于车辆的座椅和坐垫,特别是在公共交通工具中。TOPLINE HT500evo的另一个应用领域是刚性泡沫应用,如建筑行业防火B2级框架内的绝缘。亨内基提供TOPLINE HT500evo作为一个独立的2组件计量机或作为一个模块设备改造现有的TOPLINE计量机。除了用固体阻燃剂加工多元醇(例如,聚磷酸铵,三聚氰胺树脂和膨胀石墨),高效计量系统还特别适用于加工由可再生原料制成的多元醇,回收多元醇,含有PUR再磨等填料的多元醇或玻璃纤维,碳酸钙,重晶石,研磨性彩色颜料和高粘性原料系统等磨料填料的多元醇。
      • 背线HK-MF

      • 优化的多组分应用在成型泡沫产品的制造
        成型泡沫线依赖于TOPLINE类型系列的进一步发展。“HK-MF”版本已经过优化,以满足成型泡沫生产的特定要求,适合在工厂网络中可靠地处理多达六种活性组分。用户受益于一个非常紧凑的机架,结合了一个反应组件的所有元素,与经典的TOPLINE相比,得分,因为管道已经大大减少。与组件馈线中的温度控制系统相结合,确保了非常精确的温度控制。当使用两个搅拌头或两个注射机器人时,“HK-MF”被用作双模块。特别是当涉及到拥有多达12条计量线的多组件应用时,这意味着再次节省了大量宝贵的生产空间。除了高效的原料温度控制系统,HQ轴向柱塞泵也包括在WKH机组的标准交付范围内。如果需要,用户可以选择最先进的磁耦合技术和其他功能。
      • COLOURLINE

      • 高压计量机采用多路连接技术,可快速方便地更换表面颜色
        聚氨酯和聚尿系统的一个久经考验的应用领域是汽车行业、家具行业或许多其他装饰应用中的装饰元件的表面处理,通过使用RIM工艺涂覆透明PU系统。虽然流线机器系统只能完全发挥其优势,一个透明或彩色聚氨酯系统,colorline与MULTI-CONNECT技术可以快速和简单地改变颜色。通过异氰酸酯组分和多元醇颜色组分在不同单元的系统相关分布,多种彩色聚氨酯系统的柔性生产成为可能。
      • ELASTOLINE

      • 铸造弹性体加工用低压计量机
        铸造弹性体产品具有优异的静态和动态性能。几十年来,当涉及到聚氨酯铸造系统和原材料的加工时,ELASTOLINE这个名字已经成为高质量最终产品的一个熟悉的术语。ELASTOLINE系列的机器减少了所需的手工工作量,改善了工作场所的卫生状况,并通过优化的功能序列使其信服。所有组件的高质量设计确保了这些系统效益将长期持续,即使生产环境恶劣。亨内基提供的两种不同的机器类型是为MDI和TDI原料系统(ELASTOLINE F)和NDI原料系统(ELASTOLINE V)量身定制的ELASTOLINE计量系统。
      • HK-R 5000

      • 低压计量机,生产高档泡沫板材
        HK-R 5000是一种计量机,其组件完全适合于不连续生产开孔聚氨酯泡沫块的要求。高质量的热成形泡沫产品通常用于制造汽车行业的车顶衬里。特殊的搅拌搅拌头和极其强大的轴向柱塞泵,即使粘度有很大差异,也能实现高达7500 cm³/s的输出。这允许制作高达6立方的大型泡沫块。HK-R从大尺寸的工作槽中测量出液体材料。板式换热器代替回管路中的管壳式换热器,以控制温度。它安装在一个单独的恒温控制电路中,使用专用泵,占用空间更少。
    • Mixheads

    • 高质量高效加工聚氨酯的关键因素

      确保高质量和高效加工聚氨酯的一个关键因素是搅拌头技术。高压混合器的开发和制造需要大量的专业知识和多年的经验。亨内基在这一领域拥有出色的专业知识,并在自己的生产车间生产搅拌机(除了一些标准部件)。这在竞争激烈的欧洲市场上还是个新鲜事。这也是为什么许多领先的PU处理器更喜欢亨内基的混频器的原因。他们从经验中知道,高质量的设计在生产过程中是有回报的。

        • 太mixheads

        • 高效率偏转混合器用于非常小到非常大的输出
          MT混合器是亨内基混合器产品组合中最新加入的产品,体现了一种全新的设计,为高压聚氨酯混合技术设定了新标准。对于用户来说,这一创新首先转化为整个常见PU系统的最佳处理结果。我们的MT混合器可以通过高效注入器向混合室注入多达六种反应组分。从那里,反应混合物流入90°偏置出口管。这种偏转支持混合过程,使混合物平静,并确保层流,无飞溅排放到打开的模具。由于其健壮的设计,MT混频器也特别易于维护,并以其极具吸引力的生命周期成本而闻名。此外,它们还可选择Hennecke恒压喷射器,在广泛的工作范围内保持几乎恒定的混合压力。因此,无需调整注入器,就可以改变输出。同时,有效地扩大了混频器的应用范围。
        • MN mixheads

        • 沟槽控制的线性混合头RIM应用,填料加工和喷涂
          我们的MN线性混频器是根据沟槽控制原理工作的。由于其特殊的参数,它们特别适用于聚氨酯喷涂成型工艺(PUR-CSM技术)和涉及填充组件的应用。亨内基的2- 4组分MN混频器系列涵盖了广泛的输出范围,从6 cm³/s到10,000 cm³/s。对于CSM喷涂应用,用户可以选择添加“智能”MN配件,如用于复杂模具几何形状的喷涂喷枪或用于计量添加玻璃纤维的高性能切割机。此外,MN混合头是理想的连接,因此适用于所有RIM和RRIM工艺。MN混合器可选择Hennecke恒压喷射器,在宽操作范围内保持几乎恒定的混合压力。因此,无需调整注入器,就可以实现产量的变化。同时,有效地扩大了混频器的应用范围。
        • MX mixheads

        • 活塞清洗混合器与双偏转
          除了优良的混合质量和射击再现性,MX型系列允许非常容易的压力控制。两个或三个组件的混频器是手持的或可作为一个附加选项。典型用途是冷固化柔性泡沫,刚性和半刚性整体皮肤泡沫,以及紧凑系统和填充泡沫。MX混合器也设计用于戊烷吹制系统。流动的双重偏转使得沟槽控制的再循环混合器特别适合于难以混合的原料系统。此外,MX混合器还可选配亨内基恒压喷射器,在较宽的工作范围内保持几乎恒定的混合压力。因此,无需调整注入器,就可以改变输出。同时,有效地扩大了混频器的应用范围。
        • MQ mixheads

        • 活塞清洗偏转混合器与集成组件分离
          几十年来,我们的MQ混合器以出色的健壮性和可靠性赢得了声誉,特别是在处理低到超低粘度的组件方面。除了优异的混合质量外,活性组分的集成分离还为操作人员提供了额外的安全性。由于其单独停用喷射器的能力,4组分和6组分版本能够快速“shot to shot”选择配方。MQ混合器主要用于TDI系统或TDI混合物。
        • MD mixheads

        • 用于连续夹芯板的高压混合器
          MD混合器采用冲击注入原理。由于其相对较小的设计尺寸和低质量,这些动态混合头特别适合用于振荡灌装机械手。其对各种放电系统的适应性使MD混合器能够覆盖广泛的应用。在CONTIMAT管线中,放电系统采用分布耙的形式,以确保在较低的金属表面广泛层流应用完美条件下的材料。此外,我们的MD混合器可选择Hennecke恒压喷射器,在广泛的工作范围内保持几乎恒定的混合压力。因此,无需调整注入器,就可以改变输出。同时,有效地扩大了混频器的应用范围。
        • ML和MXL混频器

        • 用于各种应用的空气净化高压混合器
          空气清洗的` ` l型` ` ML和MXL偏转混合器根据经过验证的撞击注入原理运行。组件的整个再循环是由凹槽控制的。由于基于旋风原理的专利空气净化能力,完全消除了使用溶剂的需要。当手动操作时,ML和MXL混合头的低重量符合人体工程学,即使模具很难获得,也不那么令人厌倦的工作。这些空气净化混合器的输出可达9,000 cm³/s,也适用于要求苛刻的任务,如泡沫绝缘集中供热管道。此外,我们的ML和MXL混合器可选择Hennecke恒压喷射器,在广泛的工作范围内保持几乎恒定的混合压力。因此,无需调整注入器,就可以改变输出。同时,有效地扩大了混频器的应用范围。
        • 梅尔·mixheads

        • 用于弹性体应用的搅拌搅拌头
          从一开始,MEL混合器就配备了液压控制的混合器喷射器,以实现极短的同步切换周期。这是一个新奇的保证处理器的卓越的计量质量。此外,MEL混合头还配备了复杂的混合室和淬硬钢搅拌器几何形状,即使在原料难以混合的情况下,也能保证优良的混合质量。梅尔混频器提供6或8个组件。它们可选与亨内基恒压喷射器,在广泛的工作范围内保持几乎恒定的混合压力。因此,无需调整注入器,就可以改变输出。
        • 板料用搅拌器搅拌头

        • 动态搅拌混合板料应用
          平板搅拌搅拌头结合注入和搅拌原理,并保证用户层流液体铺设在整个泡沫宽度。泡沫质量具有极其均匀的孔隙结构,没有针孔和条纹。实际的混合单元位于系统起泡入口的中央,而液体敷设通过漏斗排出到底部输送机上,该漏斗可以根据系统配置自动或手动调整。
        • hk - r5000的搅拌器

        • 搅拌器搅拌头最高质量的泡沫与极端的输出
          HK-R搅拌混合器适用于汽车工业或汽车内饰中使用的高质量泡沫产品。需要尽可能高的混合能量以确保均匀的细胞结构。这就是为什么香港- r搅拌器混合头配备了一个定制的混合室和速度控制搅拌器与特殊的几何形状。其他功能,如可调混合室压力和控制活塞操作系统,从再循环切换到喷射,使层流和绝对无气泡流动。
      • 板材的行

      • 高性价比的高质量柔性泡沫生产

        当缓冲和绝缘质量与低重量相结合是重要的时,使用板料泡沫。想要具有竞争力并符合市场要求的加工商必须能够为其客户提供具有广泛特定特性的高质量产品。在这里,亨内基连续和间断操作的板料系统技术提供了决定性的优势。各种技术的应用使加工者能够达到极高的材料良率。亨内基是这一领域的全球市场领导者,为标准和特殊泡沫提供广泛的设备配置,这不是没有道理的。此外,我们还可以为客户提供专门为测试系列和实验室目的开发的板式系统技术。

          • MULTIFLEX

          • 连续生产高质量泡沫板的生产线
            亨内基被认为是板材机械和系统领域的市场领导者。这一技术体现在MULTIFLEX系列产品中。当涉及到在连续工艺中制造板料时,高压技术、液体沉淀工艺和平顶系统的使用使加工者能够实现高效的原材料产量和优异的泡沫质量。由于MULTIFLEX配备了高质量的标准件,它可以以优异的性价比发挥其最大的优势,同时降低维护和备件成本。它的模块化设计也始终基于经济原则:有效地减少了组装和启动时间,并且在交付后的很长一段时间内,工厂可以用额外的模块、特殊配件和设备进行改造,以满足新的市场条件。这意味着从长远来看,生产过程将保持竞争力。
          • QFM

          • 用于连续生产高质量聚醚和聚酯基泡沫板的生产线
            Hennecke公司60多年的研发成果体现在Hennecke公司的QUADROFOAMAT (QFM)板材生产线上。由于所有粘度范围内的所有组件都被精确测量,输出设置完全可重复,调整范围很大,并且由于工厂已经与非常成功的UBT技术(包括下降板)相结合,QFM生产线为高效生产宽达2500毫米的无针孔醚和esther泡沫开辟了许多领域,根据泡沫类型和密度,最高可达1500毫米。计算机控制的流量计量系统提供了额外的生产可靠性,特别是当配方或颜色需要在不停止工厂的情况下进行更改时。根据泡沫类型、配方和设备配置,电池尺寸可能为8-100 ppi。
          • JFLEX

          • 连续生产泡沫板的超紧凑工厂
            到目前为止,不连续和连续板料线之间的市场差距还没有被弥补。亨内基的目标客户是泡沫制造商,他们希望获得比不连续生产线更好的质量和更高的原材料产量,但又不愿意在传统连续生产线上进行高额投资。随着JFLEX系列,亨内基现在推出了一条新的板材生产线,它也为中等产量的用户提供了连续生产的所有优势。最先进的生产系统尤其令人印象深刻,因为其极其紧凑的设计和出色的性价比。当然,它带有亨内基一贯的品质,直到最后的细节。
          • BLOCFOAMAT

          • 用于不连续应用的紧凑型板料系统
            BLOCFOAMAT类型的机器在不连续板料生产中有超过30年的记录。当涉及到制造矩形和圆形块时,BLOCFOAMAT用户对泡沫的质量和性能发挥最大的影响,从而生产出包括床垫或软垫家具在内的大量最终产品的高档基础。最重要的是,该类型系列以其高效的机器布局和有吸引力的价格脱颖而出。目前的BLOCFOAMAT一代提供了更多的选择,并允许制造各种聚醚基产品。
          • LABFOAM

          • 试验系列和实验室用板料系统技术
            使用LABFOAM实验室工厂很快就会得到回报-特别是如果你已经连续生产板料产品。即使LABFOAM系统不连续地运行,其主要应用领域是对连续板料生产中使用的不同原材料和添加剂系统进行系列测试。得益于高精度计量泵,卓越的混合技术和现代自动化,不同的测试配方(与手工生产相反)可以精确地转换到实际生产条件。因此,您可以判断配方的具体特征和质量,而不会中断您当前的生产或在测试系列中浪费大量宝贵的原材料。LABFOAM系统也可选择配备NOVAFLEX专利设备。
        • 夹心板线

        • 连续和间断生产金属复合元件和绝缘板

          硬质聚氨酯泡沫具有所有绝缘材料中最低的导热系数,因此以金属复合元件的形式用于工业和冷库建筑,以及超市的冷却室和卡车的热组件。亨内基凭借其高度发达的连续或间断运营的夹层面板生产线,从一开始就在这一成功故事中发挥了决定性作用。除了Hennecke Profiliertechnik GmbH外,Hennecke集团还拥有一家高度专业化的高性能梯形薄板滚压成形系统供应商,该系统可以无缝地集成到Hennecke CONTIMAT连续夹芯板生产线的现有工厂概念中。在连续生产带金属表面的三明治元件方面,亨内基也是为数不多的能够从单一来源为客户提供令人信服的完整解决方案的供应商之一。

            • CONTIMAT

            • 连续生产具有刚性或柔性面板的夹芯板
              CONTIMAT工厂专为连续生产具有不同表面、面板厚度和轮廓的高品质夹层元件而设计,并可选择采用聚氨酯或矿棉制成的核心结构。使用宽度500至1200毫米,面板厚度20至250毫米,生产能力高达4000平方米每小时,先进的工厂概念涵盖了极其广泛的应用。除此之外,我们还为您提供大量定制的CONTIMAT技术解决方案。
            • 高效的卷成型机

            • 金属元素剖面的系统技术
              凭借连续生产高品质夹层复合材料的CONTIMAT生产线,亨内基集团在全球市场上赢得了声誉。当复合材料元件具有金属表面时,位于德国锡格兰地区的Hennecke Profiliertechnik GmbH为表面和边缘轮廓提供合适的机器技术。亨内基集团的最新成员在制造滚压成型机械方面拥有超过40年的经验。这家高度专业化的公司的产品组合包括用于制造分段百叶窗型材和切割长度线的滚压机和压力机,以及高性能梯形薄板滚压系统。后者完全符合亨内基CONTIMAT连续夹层面板生产线现有的工厂概念。在金属面夹层元件领域,亨内基集团是世界上为数不多的拥有广泛整体系统能力的公司之一,能够为客户提供从钣金开卷机到成品包装的完整解决方案。此外,当涉及到现代化和升级工厂从其他制造商,亨内基Profiliertechnik GmbH是一个称职的合作伙伴。
            • PANELFOAMER

            • 夹层板不连续生产的系统技术
              PANELFOAMER生产系统涵盖了广泛的范围,当涉及到三明治元件的尺寸,面和泡沫系统的不连续制造时。为了获得平面平行的夹层元件,使用了重型钢液压机。它们配有加热板,齿轮齿条导向系统和特殊的夹紧气缸。为了制备活性PU混合物,PANELFOAMER系统使用了经过测试的TOPLINE高压计量以及混合头,混合头可以通过气动(MXL)或活塞(MT)清洗,并通过特殊的穿越轨道系统移动。因此,大面板也可以很容易地充满泡沫。PANELFOAMER的广泛应用和可靠的系统技术是与英国亨内基代理AutoRIM有限公司成功合作开发的。
          • 模塑泡沫线条

          • 模压泡沫产品制造的模块化系统

            使用亨内基的成型泡沫系统技术,每年有超过15万吨的聚氨酯原料被加工成汽车的成型泡沫部件。除了座椅,头部和靠背,还有许多其他应用,重点是阻尼,绝缘和材料的外观和感觉。亨内基为客户提供适用于所有可能应用的高效系统概念,以及各种数量的最多样化的产品理念。无论您决定采用何种系统概念,亨内基凭借先进的搅拌头技术和一流的计量泵,卓越的混合质量是标准。

              • WKH系统

              • 灵活的椭圆形输送系统,适用于多种产品和大批量
                亨内基的WKH椭圆形输送机使用椭圆形运输系统。主要应用领域是生产用于汽车座椅和头靠背的PU泡沫零件。更小的部件以及来自不同应用领域的其他产品也可以使用灵活的WKH系统技术制造。由于加工商经常面临的挑战是,根据制造商和汽车类型的不同,为整个系列的产品使用不同的配方,而且由于座椅的变化数量正在稳步增加,因此经常需要更换模具。亨内基的椭圆形输送机适用于这里,特别是因为他们有一个自动进出料站(QCD或ECD系统),可以在生产过程中交换模具载体,输送速度可达15米/分钟。
              • 转盘(RTN/RTH)

              • 研制/仅仅系统
                用于中型到大型生产数量的转盘系统

                亨内基的转盘系统包括一个圆形水平输送单元,容纳模具载体。该技术适用于中型到大型产量。表的旋转可以是索引的,也可以是连续的,这取决于进程的要求。周期长度由固化或处理时间最长的模塑件决定。亨内基提供不同范围的转盘系统。根据客户需求,它们可以与自动灌装机械手、机器人和/或生产参数的电子记录相结合,以保证质量。
              • 固定的生产

              • 模块化系统,用于制造模压泡沫产品在小批量以及实验室使用
                当成型的泡沫产品在一个固定的过程中,模具载体停留在一个固定的位置。当使用多个模具载体时,它们的组装可以是线性的或圆形的。固定成型泡沫系统主要用于大尺寸泡沫模具或低数量的制造,例如,用于系列前或实验室测试。固定式系统也适用于固化时间短或不同周期的应用。后者决定了模具载体的数量,也决定了系列生产中的最佳工厂规模。
              • 模具公司

              • 模具载体系统
                亨内基SM、SV、SVH和SSH系列的模具载体是成型泡沫生产线的核心部件。它们是固定的或集成到运输系统中,用于携带发泡模具。模具载体执行关闭和打开动作,吸收与过程相关的力,并将模具转变为适合用户和处理设备的人体工程学位置。各种载体系统的区别主要在于开锁机构。
            • 技术绝缘生产线

            • 自动化聚氨酯发泡生产线用于制冷设备和各种技术绝缘应用

              在冰箱柜和冰箱门发泡线的制造方面,亨内基在工艺和系统技术方面做出了开创性的贡献。例如,在制冷电器的环保相容绝缘方面通过引进戊烷工艺技术(PPT)。今天,亨内基的冰箱柜发泡生产线和系统用于制造绝缘门元件,确保了世界上很大一部分冰箱生产的灵活实施。除了符合高环保标准外,高效的系统还满足了成本效益方面的严格要求,例如,由于高效的原材料利用和相对较低的能源和空间使用。亨内基在冰箱绝缘领域多年的专业知识保证了用户可靠的生产和完美的最终产品。亨内基还可以为客户提供先进的生产系统和工艺技术,用于硬质聚氨酯泡沫技术绝缘领域的许多其他应用。其中包括用于热水锅炉、储水箱和空气处理机组保温的生产线。

                • 公斤

                • 有效绝缘冰箱柜的模块化系统技术
                  KGS系统技术主要用于制冷家电柜的绝缘。由于灵活的应用可能性和特定的植物特性,可以制造广泛的产品。这包括顶部安装,底部安装或并排设备技术。KGS系统技术始终采用模块化结构设计。这使处理器在工厂设计方面具有很大的灵活性,并允许快速和简单的工厂扩展。为此,KGS系统依赖于固定发泡夹具模块。为了适应各自生产的个别需求,几个KGS模块耦合在一起。典型应用包括KGS5或KGS10配置,具有五个或十个发泡夹具。由此可见,无论是小批量还是大批量,模块化结构都显示出了它的优势。在多达40个发泡夹具的生产线上,亨内基已经能够达到每天6000多个机柜的产量,相当于每个机柜9秒的周期时间。 The production processes within the individual modules are identical, but in order to ensure high production flexibility they take place independently of one another.
                • ROTAMAT英孚

                • 高度自动化和原材料高效的隔热门元件生产
                  为满足您个人的生产要求,ROTAMAT EF生产线配备了五个,六个,七个或八个模具载体位置。当使用高活性泡沫系统时,快速旋转运动是必要的,因为这个操作也关闭了模具载体。一个适当的尺寸齿环实现高加速率允许旅行时间减少到约。ROTAMAT EF系统的三秒钟。在45秒的循环时间内,EF型每小时生产约80套门,有8个模具载体位置。为了确保这些循环时间,并在操作过程中尽可能少地进行维护,模具载体的锁定和解锁以及打开摇杆现在由电动机操作,滚筒驱动器也是如此。开口摇杆的形状是这样的,模具载体的关闭运动基本上是水平的。为了降低操作成本,ROTAMAT可以配备沿灌装机械手x轴移动的自动门移除装置。在模具载体被打开后,固化的门被真空吸盘吸起,并被输送到ROTAMAT旁边的存储库。对于非常频繁的换模,也建议自动换模。 Pouring into the closed mould, for example when using low-boiling blowing agents, is also possible. Thanks to the use of Pentane Process Technology (PPT), the ROTAMAT not only meets economic requirements, but also lives up to the highest ecological standards.
                • ROTAMAT EM

                • 高效生产隔热门元件
                  ROTAMAT EM聚氨酯发泡生产线能够以优异的性价比高效生产绝缘聚氨酯门元件。EM版本完全由低噪音和几乎免维护的电动马达驱动。此外,一种新的设计首次实现了鼓的直接驱动。由于电动驱动的高加速度,ROTAMAT EM也适用于反应时间相对较短的泡沫系统。ROTAMAT EM系统可用于7或8个外径高达2500毫米长,900毫米深,240毫米高的模具载体。集成的混合头机械手可以选择安装在一个双轴变体或两个混合头。戊烷吹制系统的处理也可以用EM型。除此之外,该设计还包括已经安装在工厂的集成通风开口,只需连接到外部排风系统。
                • KTT

                • 自动化生产不同固化时间的隔热门元件
                  新开发的KTT发泡生产线用于制造绝缘聚氨酯门元件,结合了连续运行的循环生产线和固定生产线的优点。将操作线从固化处断开,可以改进固化时间不同的操作线。固化场所的垂直布置继续允许节省空间的设计。KTT系统分为操作和固化部分,并具有符合人体工程学优化的装载站以及自动发泡和去除站。为了保证门元件的最佳初始泡沫分布,使用了两个MT混合头,由一个多轴混合头机械手引导。固化段的中心元件形成升降齿轮,将发泡模架转移到垂直布置的固化场所。在各自的固化时间之后,每个模具载体可能不同,模具载体被供应回操作部分。该生产线还有一个换模站,可以在运行过程中自动进出模架。
              • 喷涂线

              • 高效的生产单元和工厂设计理念,创新的想法在聚氨酯喷涂加工

                创新和前瞻性的PUR-CSM聚氨酯喷雾成型技术已经在实际应用中成功应用了15年以上,从那时起,无论是在特殊用途应用还是大规模生产中,都为聚氨酯加工设定了新的标准。在用户中,PUR-CSM已成为效率、灵活性和过程可靠性的代名词。补充先进喷涂技术的工程组合,定制的混合器已经开发了各种高效的加工单元和机器设计。总之,这些解决方案为小批量和大批量的生产提供了合适的配置,并根据喷涂技术及其特殊参数的要求进行定制。

                  • purcsm孕线

                  • 聚氨酯基轻质复合材料的制造
                    纤维增强复合材料的使用往往始于常规材料的性能不再满足客户的要求。例如,对于汽车载重地板的生产,具有聚氨酯基质的轻质复合材料完全符合要求。材料的组合可以利用各个组件的积极特性,同时消除不需要的特征。因此,最终产品受益于高强度和高稳定性的组件,结合低重量和复杂的几何形状。超过40条生产线的安装和90%的市场覆盖率,CSM-Preg制造单元充分利用其在这一应用领域的独特卖点,并以提供可靠的生产条件,非常适合大批量生产而闻名。作为一个多面手,亨内基可以在交钥匙的基础上提供工艺链上的所有产品,并根据个人的生产能力要求定制-从预制件、机器人技术、压力机和喷涂室到安全技术。
                  • purcsm卫生线

                  • 加强浴缸和淋浴托盘
                    PUR-CSM技术的一个具有前瞻性且环保的主要应用在于替代浴缸和淋浴托盘等GFRP成型材料。在这里,PUR-CSM的使用满足了生产灵活性、可重复性零件质量和材料效率方面最严格的要求。例如,csm增强的浴缸具有出色的隔热性能,并明显减少了声音发射。此外,完全消除溶剂不仅降低了生产成本,还大大简化了排气系统的要求。csm -卫生制造单元可用于多种设计和各种生产能力。每条生产线都配备了TOPLINE高压计量机(卫生应用的特殊版本)和最先进的双组分喷雾混合器。玻璃纤维增强的多组件系统和切割器可选。
                  • purcsm皮肤纹

                  • 生产用于汽车和非汽车应用的PU喷涂皮
                    喷涂技术的好处将得到回报,特别是当涉及到完成复杂的零件,如仪表板或门板。一层脂肪族涂料是最初应用的模内涂层(IMC)。这种抗紫外线涂层然后用喷洒的芳香族聚氨酯加强。与PVC相比,这种组合表现出极大的改进的触觉性能和极低的发射值。由于该涂层只适用于需要的地方,可节省高达10%的材料。因此,喷涂皮肤不仅是最顶级的表面技术之一,在成本方面也非常有吸引力。此外,用户将在相同的皮肤厚度下实现降低的比密度。亨内基为CSM-Spray-Skin应用提供量身定制的系统技术。根据设计的不同,这些生产线完全适合大规模生产。
                  • PUR-CSM行

                  • 在喷涂过程中,PUR- csm生产线可以生产纤维增强部件或由未填充或填充PUR系统制成的复合模具。作为所有已知的PUR-CSM产品的基础和开发平台,与此类传统工艺和产品方法相比,创新系统技术具有独特的竞争优势。PUR-CSM系统的模块化原理意味着可以一次又一次地以经济和有效的方式根据个人需求创建最终产品。在此过程中,用户可以单独调整PUR-CSM系统技术,甚至随时改装额外的模块。在产品变更或扩展的情况下,与购买新系统相比,这是一个决定性的投资优势。许多客户充分利用了这个模块化系统。