一系列的产品创新和增强，以及针对焦点话题的专门解决方案，展示了玛帕的创新实力。
MAPAL正在推出一种用于大规模系列生产的可更换头铰刀新系统。新设计的目标是大幅降低每孔的成本。固体硬质合金可更换封头经过成本优化，特别适用于不同直径和几何形状的钻头。直径范围为10至25毫米的可更换头系统由一个坚固的支架、固体碳化物可更换头和一个冷却剂分配元件组成。该头可以由客户的员工在现场更换，这在成本效益方面是一个很大的优势。可更换的磁头只需要更换和处理即可。这个系统不允许可更换的头部进行翻新。
通过消除物流周期，新的可更换头系统显著提高了大规模生产中扩孔操作的盈利能力。这种效果甚至被这样一个事实所强化:与硬质合金镶头扩孔工具相比，固态硬质合金可更换头可以设计成CVD涂层，对工具寿命有相应的积极影响。
由固体碳化物制成的FixReam高性能铰刀系列，应用范围广泛，已经在钢铁和铸铁加工中多次证明了自己。
MAPAL现在正在扩展该系列，包括带有新开发的冷却剂出口的FixReam Short Plus。有了FixReam Short Plus，用户可以通过孔和盲孔进行加工。专利弧地倒角确保孔的圆度和圆柱形提高了高达30%。刀具布局使切削过程平稳，振动小。这导致了最好的表面质量。由于该工具的通用性，在通眼和盲眼钻进时只需要一个工具，而不是两个。这意味着存储成本的降低。
此外，短的设计节省了硬质合金资源，提高了刀具的稳定性。
在一种工具中结合几个加工步骤是一种经过证明的尽可能经济的制造方法。例如，可以使用MAPAL的Drill-Reamer同时钻孔和扩孔。
MAPAL为钻扩器增加了进一步的尖端，以便仅使用一种工具就能更精确地生产合适的井眼。新的Tritan-Drill-Reamer具有六个导向倒角，具有优异的导向性能，具有匹配的凹槽形状的精密研磨屑槽，具有良好的屑去除效果，以及自定心的凿子边缘，从各方面来说都令人信服。
自定心的凿子边缘确保了良好的定位精度和改进的进入性能。三个切削刃保证了配合孔的最佳圆度和最高性能。铰刀刃产生最佳质量的表面。
无论是在汽车注射喷嘴的加工中，还是在最小注射成型部件的模具生产中，微范围的加工被用于许多应用。
为了为这些加工操作提供正确的工具，MAPAL已经扩大了其用于钢材加工的固体硬质合金钻头的范围。新的MICRO-Drill系列直径范围从1.0到2.9毫米，内部冷却，允许用户在5xD, 8xD和12xD的深度钻孔。四个导向倒角确保了最佳的导向性能。刀具专家特别为高效和经济地加工钢中非常小的孔开发了几何形状。
具有核心锥形的凹槽形状确保了即使使用坚硬的钢材料也能理想地去除切屑。由于切削材料的新组合和特别适应的微几何形状，最大的性能和刀具寿命得到了保证。
现有的投资组合必须始终与最新的发展相对照。这就是如何扩大现有的范围，添加缺失的维度和不断改进现有的工具。
MAPAL现在还提供长度为12xD的MEGA-Speed钻钢，用于钻井时的高速加工。三个导向倒角确保了最佳的平稳运行和工艺可靠性。由于研磨精细的槽形轮廓，减少了切屑和工具之间的摩擦。切屑清除快速可靠。主切削刃由于其特殊的凸形，具有极强的健壮性和弹性。这些特点的结合确保了较长的工具寿命和最大的生产力。
MAPAL也在扩大其铣削范围。OptiMill-Uni-Wave钢丝绳粗加工刀具现在也可以使用，刀具长度为4xD。当涉及到不同材料的全槽铣削时，整体硬质合金铣刀是理想的工具。它的几何形状可以实现最高的加工速率。
optimill - uni - hppc - plus具有两个切削刃，扩展了普遍适用的高性能optimill - uni - hppc - plus铣刀的范围。双刃设计与大的芯片槽和优化的芯片空隙几何，从而确保最佳的芯片去除。高性能基板结合高端涂层，保证了优异的工具寿命。
两种液压膨胀卡盘系列- Hydro Mill卡盘和Hydro DReaM卡盘-在其新设计中明确地结合了质量和功能的性能承诺。这是通过几何和功能性能的最佳相互作用实现的。
新开发的液压夹紧系统通过优异的稳定性和精度实现高加工参数。它最大限度地减少自激振动，使夹紧的工具不暴露于微振动。这反过来导致主轴负载减少15%，使明显更长的工具寿命，并保证最佳的表面质量。
此外，mmap使用特别开发的抛光工艺创造的明亮表面确保卡盘更耐污垢和腐蚀。用户可以安全地将工具夹在支架中，只需要很少的力。这是通过万无一失的操作，即简单和不言自明的卡盘操作来保证的。与其他夹紧机构相比，这节省了相当多的时间，特别是与Hydro DReaM卡盘4.5°。
数字配置领域的投资组合通过UNISET-V系列中的一个新的设置夹具得到扩展。它为采用高精度摄像系统的全自动测量序列铺平了道路，因此为进一步的过程自动化提供了最佳基础。这缩小了现有产品之间的差距，从手动UNISET-C产品线的入门级范围和UNISET-V系列的高级型号的复杂工具的全自动测量与探头和相机系统。
设置夹具有一个紧凑的，振动阻尼的设计，并牢固地连接到一个基础框架。良好的可访问性和精度的重复±2 μ m允许工具的调整很容易，并以一种过程可靠的方式。设置夹具的主要焦点是带有光学测量相机的测量轭。由于其线性驱动，它可以在水平和垂直方向上自动快速、精确、无声地移动到所需的测量位置。
MAPAL拥有全面的产品和服务组合。因此，单独设计的定制工具和高性能标准产品用于创建加工解决方案，以最佳地满足工艺可靠性、精度和成本效益的要求。通过智能服务的补充，客户获得了加工过程的完整包。
用于铰孔和孔精镗的精密刀具是玛帕尔的核心竞争力。该公司正在继续书写与该领域相关的成功故事，始于1954年的“原始铰刀”。得益于几十年的经验和不断的进一步发展和优化，MAPAL可以为客户提供最佳的刀具解决方案，完美地定制加工操作的复杂性和精度要求。
除了量身定制的解决方案，MAPAL还提供了广泛的标准扩孔和精镗工具程序。
从专注于为客户特定的加工解决方案定制工具的制造开始，MAPAL开发了一套全面的钻孔、镗孔和沉孔标准方案。
在固体硬质合金工具钻井领域，MAPAL是世界上最大的供应商之一。固体硬质合金钻头的方案涵盖了几乎所有工件材料的可靠和具有成本效益的加工解决方案，并由现代可更换的头系统完成，以达到最高的成本效益。
带有ISO可转位刀片的刀具在镗孔领域处于领先地位。基于其与精加工相关的专业知识，MAPAL已经为这种加工开发了一个全面的标准程序。
PCD钻头可以最佳地匹配客户特定的解决方案的过程。扭曲的设计确保了最高的性能和极大减少的加工时间。
MAPAL还为二次加工操作提供了最佳的解决方案，如沉孔——无论是使用专门为这种加工设计的工具，还是与钻井工具结合作为沉孔步骤。
标准化的工艺和全球众多的MAPAL集团工厂确保了最佳的刀具供应和再磨削的固体硬质合金和PCD刀具具有相同的高质量。
在铣削领域，近年来，MAPAL刀具专家开发了大量的加工解决方案。重点是适应相关客户要求的刀具。然而，除了这些单独的工具解决方案外，高性能标准工具的使用在许多应用中也起着重要作用。因此，一个全面的标准程序从这些定制工具演变而来。
MAPAL为每一项铣削任务提供了合适的工具，一方面是具有固定切削刃的端铣刀，另一方面是具有可更换刀片的铣刀。所有类型的加工，无论是一般加工操作，如槽铣削，面铣削，肩铣削，粗加工和精加工，或特殊加工操作，如摆线或螺旋铣削，都覆盖着创新的工具解决方案。
除了加工操作的类型，工件材料是选择合适铣刀的最重要的标准。除了加工钢、铸铁和铝的工具外，MAPAL的方案还包括钛、超级合金、塑料和复合材料的高成本、可靠的铣削解决方案。
在使用工具时，它们与机器主轴的连接，因此夹紧技术，发挥着核心作用，但往往被低估。
在精加工零件上，可以用最高的径向跳动精度获得非常好的结果。即使在钻孔或铣削上，这种影响也是非常显著的，因为较低的径向变化对刀具寿命有积极的影响。
使用最新的技术制造，来自MAPAL的夹紧技术程序为每一个应用提供了完美的解决方案和连接，确保工具在使用中具有必要的性能，径向跳动和转换精度。从使用MAPAL KS夹紧筒的手动HSK夹紧单元，到带法兰模块的夹紧工具，液压和收缩技术，再到适配器，MAPAL标准方案涵盖了各种各样的系统和技术。MAPAL提供了广泛的标准方案，也用于加工的最小数量的润滑MQL。
基于在镗孔、铣削和铰孔领域对极硬切削材料PcBN和PCD的广泛经验，玛帕尔对车削工艺也有深刻的理解。明确的重点是硬车削。
MAPAL的产品范围包括用于无滚动车削的特殊刀具解决方案，用于在车床上完成密封面、轴承表面和轴承座的加工。这节省了在磨床上重新装夹工件的时间。为了最优地利用昂贵的PcBN圆刀片，mmap开发了一种具有可转位圆刀片的系统，使机器中刀片的简单定义旋转成为可能。通过这种方式，刀片可以得到最优利用。在PcBN硬开槽过程中，最大的稳定性是由开槽系统VersaCut保证的。它为硬加工的特殊要求提供了最佳的先决条件。
今天，MAPAL提供了广泛的选择PCD和pcbn尖端可转位刀片硬车削与广泛的切割材料选择和切削刃设计。此外，MAPAL产品组合还包括广泛的HSK-T项目，用于连接HSK-T40、63和100的车削支架。一个完整的机器专用转换系统系列使得在现有环境中集成HSK-T连接的优点成为可能。
驱动工具代表了机械加工中最大的合理化和优化潜力。无论是针对特殊机器还是柔性加工中心上的完整加工，如果问题是机器复杂的轮廓，非圆柱形孔，面表面或深处对于立方零件，MAPAL提供了最佳的工具。
MAPAL工程团队与客户密切合作，为加工任务准备最佳解决方案。复杂的、精确校准的机构和驱动工具内部的众多不同部件要求在每一个生产步骤中都有最高的精度和小心。因此，驱动工具总是在MAPAL手工组装。接下来，复杂的驱动工具将在极端负载和真实应用条件下进行全面测试。这允许MAPAL加工专家在客户处尽可能快速和有效地调试工具。
在现代生产中，有用于工具技术和物流加工的设置夹具和存储系统等组件。提高效率的关键因素是适当的数据结构与操作可靠和直观的设备相结合。整体解决方案与MAPAL的产品和服务在这里是可用的。
所有设置和后勤区域的基本要素都可用于规划设置室，并配备与设置、测量和分配相关的工具管理软件和硬件组件。这些也可以构成工具管理实施的基础。
在金属加工行业，重点是工艺成本。任何想要控制成本的人都必须了解所有的工序。在这里，如果企业能够依靠技术合作伙伴提供从计划到系列生产流程的全面支持，那就太好了。MAPAL专注于定制工具的制造，一直专注于对加工任务和过程的整体建议和支持。