Rösler是世界上唯一的表面处理供应商，提供两种最基本的处理技术，大规模处理和抛丸，以及工业清洗系统和内部生产和开发。
Rösler的批量整理系统是世界上最畅销的系统，这归功于他们的高水平的创新，成本效益和显著减少周期时间的能力。通过使用罗斯勒的大量精加工系统，可以显著降低成本，特别是当用于替代耗时且劳动密集型的手工精加工过程时。
Rösler爆破技术的特点是智能化的设计，创新的特点和耐用，持久的组件。Rösler的爆破技术机器程序包括精确加压空气爆破系统，以及高效涡轮机爆破。
通过罗斯勒的大量精加工产品，您不仅得到了一台机器，您选择的是一个全面的，无忧的包装。内部生产大规模精加工设备和介质，以客户为中心的设计，我们自己的训练有素的服务和应用技术人员，备件，废水回收和测井服务，所有这些都使罗斯勒大规模精加工设备成为我们客户的一个全面和可持续的概念。
罗斯勒的大量精加工设备的组合范围从简单回转式振动器完全自动化的冲浪终结者与机械设备。为客户单独设计的系统和流程的概念和实施是罗斯勒的核心优势之一。金属，塑料，陶瓷或木材去毛刺，脱脂，除鳞，除锈或抛光:可选择使用罗斯勒质量完成机器仅仅是无穷无尽的。
连续加载过程只是连续流装置的一个优点。零件输入速率和停留时间可以随元件的尺寸和灵敏度而变化。因此，该技术很好地集成到自动化过程环境．我们对细节的创新关注是我们持续成功的关键。这些因素使我们能够为客户提供行业内最广泛的线性连续流系统。
高能圆盘机提供了一种高效的替代传统振动机，提供性能水平高达10至30倍高于传统振动设备。我们广泛的机器尺寸和不同的自动化水平，提供解决任何种类的精加工问题。
Double-Batch系统
Rösler用我们的高生产力“双批次”系统和可靠的精密间隙控制功能，可自动或手动操作。
Rösler过程水回收系统可以连接到几乎任何振动整理机。这增加了振动整理的节约潜力。大多数振动精加工过程，如去毛刺，精密磨削，粗磨，辐射或抛光是湿法工艺。水和清洁剂(化合物)是最终去除介质和金属微粒的载体。
合成的工艺水通过一个闭环系统被完全回收。节约的水和复合材料大大降低了成本。该系统技术基于特殊的离心技术，加速系数高达2000 g，再加上内部开发的环保化学物质。
Rösler工艺-水循环系统可以适应任何振动整理应用。半自动和全自动离心系统可供选择。
这种用于处理冷却液、涂装作业污泥和其他工业液体的技术不仅必须保证良好的清洁效果，而且必须经济。其坚固和复杂的离心机技术Rösler提供了广泛的清洗解决方案，不仅包括众多的技术功能，而且以其杰出的成本效率。强大的离心过滤器Rösler，可与2或3相分离，可用于广泛的不同的清洗任务，并可以很容易地适应特定的应用。
Rösler旋转振动器可以适应自动化处理，在任何时候与模块化的辅助系统加载，卸载，漂洗，干燥和其他“前”和“后完成”的操作。
坚固和易于操作，Rösler为广泛的应用提供振动安装。各种各样的零件形状和尺寸可以完成任何类型的表面要求。
拖动精加工系统是精加工高价值和敏感零件的理想选择，这些零件在精加工过程中不能相互接触。
带有多达12个主轴和固定部件的旋转转盘在介质中“拖动”工件。旋转盘和主轴的转动保证了零件的均匀处理。拖动抛光提供的金属去除率比振动抛光高出40倍。
…用于单个部件的自动化、精密加工
与它的旋转工作碗冲浪完成创造一个密集的整理过程在非常短的周期时间。它允许高度定义，控制去毛刺，边缘打破/半径，表面研磨和平滑和高光泽抛光。该多轴机器人零件夹具能够对复杂零件的不同表面积进行精确瞄准。
冲浪加工可以运行作为一个干和湿的过程，并允许在不影响其他表面部门的特定组成部分的精加工。Surf-Finisher可以在最复杂的组件上产生完美的表面抛光，表面读数低至Ra = 0.04µm。
切入磨床可以用来表面加工高质量的零件，在加工过程中不能相互接触。
在Rösler插入式精加工系统中，零件被连接到高速旋转的主轴上，然后将其放入充满研磨或抛光介质的工作碗中。
主轴不局限于旋转动作。此外，还可以采用垂直振荡和偏心轨道运动来增强磨削作用。
WTA的典型批量精加工工艺是去毛刺，边缘断裂/半径，平滑和抛光，清洗和脱脂的小批量零件。该系统是专门为零件对零件加工而开发的，不需要任何研磨或抛光介质。WTA系统可作为旋转振动器以及离心盘整理系统。这两种机器类型都允许通过倾斜工作碗或启动工作碗底部的卸载门来完成一批成品零件的卸载。
振动抛光和抛丸技术在几乎所有工业分支的许多应用中每天都在使用。无论是金属，塑料，陶瓷，玻璃，纺织品，石头或木材，去毛刺，脱脂，除垢或砂光，除锈，粗化，磨砂，平滑，边缘圆整或固化，湿喷或高光泽抛光:使用Rösler振动抛光机的选择是简单的无尽。
客户的愿望和要求是Rösler发展的重点。通过全面的程序技术知识，系统上下文技能以及众多专有的全球Rösler开发和测试中心，用户相关的解决方案是Rösler的特殊优势，这确保我们的客户最高程度的质量和成本效益。
任何人都可能造成磨损。然而，对于磨损的质量，除了程序之外，机器技术是决定性的。Rösler表面技术为所有磨损应用提供了广泛的范围，有许多经过试验和真正的系统，用于涡轮机和压缩空气爆破-从时钟到钢板，从煎锅到气候控制活塞。
从你的审美角度来看，光滑的表面并不总是材料加工的最佳或目标。因此，在许多行业中，使用抛丸技术对各种材料进行磨损处理是一个日常的挑战。磨损表面的特点是表面更大，因此在涂层或粘附各种材料时提供更好的附着力。
您设置了需求。在我们的开发和测试中心，我们找到了经济和技术上合理的解决方案，以消除这些不需要的结构，如尖锐的边缘，破坏性的闪光或飞沫，使用抛丸或振动程序。
Rösler系统的带宽范围从简单的手动机器到全自动的链接设计。由于具有高的刮灰性能，该机器系统还可用于镁、锌、铝铸件的精加工(刮灰和清洗)。
此外，凭借Hunziker®品牌，Rösler在Duroplast部件和高填充热塑性部件的工业刮裂技术方面提供了技术开拓者。这些机器是由Rösler瑞士公司开发，生产和销售在世界各地。
在航空和航天工业中，剥离和重涂主要用于防腐蚀。航空和航天工业对材料和技术提出了最高的要求，在这些要求中，技术可行性的限度不断被重新定义，必须维持最低的生产公差。
Rösler满足这一挑战的技术包括程序的自动或手动剥离复合材料和金属表面，其中特殊的小麦淀粉使用。剥离可以是完全的(油漆和底漆)，也可以是选择性的(底漆保留)。
Rösler设计了一种特殊的喷嘴，可以均匀地去除油漆。与常规的圆柱形喷嘴相比，这确保了介质在更大范围内的最佳分布，避免了所谓的热点。
采用6轴机器人实现工艺的绝对控制和喷头的安全使用。喷嘴运动由计算机通过激光测量系统设定。
你无法避免腐蚀。但专业的防腐蚀保护系统的监测，如有必要更新，可以防止有价值的部件的破坏。
金属零件的除锈是振动精加工和抛丸技术的经典应用之一，是进一步精加工的基础。Rösler提供各种除锈方法，这是完全符合金属行业的特殊需要。
铸件零件的砂光对机器的稳定性、涡轮机的耐用性和磨料的过滤技术都有很高的要求。
铸造行业的Rösler组合抛丸机包括许多不同类型的机器(包括滚轮皮带机，高架轨道机，旋转工作台，钢丝网带，鼓和机器人抛丸机，但也有特殊系统，如高容量旋转工作台机或电机块抛丸机)，这是最适合这些要求，并满足现代铸造厂的表面处理的所有规格。
因此，采用锰钢制作的爆破室保证了良好的抗渗性和稳定性。爆破区采用可单独更换、可旋转的锰钢耐磨保护板，采用专利吊顶瓦原理，增加机器运行时间。高性能的涡轮机确保在短的加工时间内具有高的爆破性能。
此外，还可以添加一些组件，如振动输送机，以便在爆破准备前将砂和碎片分离出来，或Rösler磁选机，使铸造砂与磨料完美分离。
根据不同的行业，去除材料是表面处理中最常见的应用之一。半自动和全自动的脱扣系统已成为不可或缺的。
无论是油漆，特氟龙或陶瓷涂层，窗口型材或涡轮组件，Rösler为您提供各种行业的高效和可靠的解决方案，其大范围的抛丸处理系统和系统上下文的综合技能。
在选择合适的系统和消耗品时，决定性的问题总是:去除多少材料才能达到完美的结果?在我们众多的全球专有开发和测试中心，我们将根据您的个人需求找到最合理的经济和技术解决方案。以矿物为基础的建筑材料，如混凝土或砂岩，玻璃，纺织品和木材的加工是可能的Rösler机器，以及塑料和金属的整理。
尽管采用了最新的热处理工艺，但由于制造和环境影响，铸件和锻造产品仍会出现变色、氧化、水垢和硬残留物。现代的生产方法、控制和测试过程以及不间断的连续加工的铸造和锻造零件需要清洁，轻的工件表面。
Rösler的广泛组合提供抛丸除垢机和振动精加工机:Rösler喷丸机为铸造和锻造行业独家配备了我们的现代涡轮技术，有效和经济的除垢工作件。
Rösler振动精加工机器，结合我们专有的蚀刻化合物是理想的经济处理散装零件在环境友好的方式。
无论是齿轮或船用柴油机曲轴，无论是散装材料，特别是敏感零件或复杂几何形状的组件:我们有完美的机器，为您的表面加工在我们的程序。完整的组合可以完全自动化与各种进料和卸料系统或与机器人。
使用Rösler高压水射流机，纯水通过旋转的多喷嘴喷射在被完成的工件上，最高可达5000巴。通过这个喷嘴的旋转，产生了一种“铣削效果”，可以轻轻去除甚至坚硬的涂层。
水爆破有很多优点:
ISF®代表各向同性超精加工-化学加速振动精加工。该专利工艺是与REM化学公司合作开发的，以完成高质量的零件，尽可能保留边缘。它主要用于航空和航天工业，在电机和赛车制造，在医疗技术和高精度零件。
在ISF®工艺是化学和机械表面处理的理想组合。通过在酸性范围内使用化合物，首先将一层薄薄的氧化层涂在处理过的组件上，然后使用选定的磨料以最佳方式将其从组件中去除。这就产生了超细的光洁度(最终光洁度值高达Ra = 0.02 μm, Rz = 0.14 μm)，从而降低了部件的滚动和运行噪音，降低了摩擦，从而降低了能源成本，增加了使用间隔和寿命。
有棱角的工件不仅代表着在装配过程中受伤和安全的风险，圆角的工件通常在技术上是必要的，以确保功能。振动抛光是一种最经济的解决方案，以一种可复制的和快速的方式来圆润散装货物以及高质量要求的非常精细的工件的边缘。
全球市场上最全面的消耗品范围，以及广泛的振动精加工设备组合，Rösler可以提供从完全刮花到完全圆角边缘的最佳结果。
表面改善、清洗、准备、脱膜、准备初涂、刮花和喷丸，这些都是湿喷丸法可以使用的任务。这是一种磨具的水基方法，特别适用于精细、精密生产零件的精加工。
湿法爆破的显著优点是:
通过用陶瓷和矿物磨料对工艺水进行富集，可以实现特殊的表面抛光。此外，通过湿爆破法，可以对出于健康原因不应与空气接触的材料进行爆破。
为了获得一致的工艺均匀性和高质量的工件表面光洁度，Rösler湿式喷砂机的喷砂喷嘴由工业机器人或数控系统控制。装载和卸载也可以以多种方式实现自动化，并实现个别的生产需求。
要使工件达到最佳的功能和寿命，抛光表面加工不仅需要专门设计的工艺技术。这种最后的处理也压印产品与处理器的质量密封。因为非常光滑和/或高光泽的表面是证明美学和质量的标志。
在医疗技术、涡轮机和变速器制造、珠宝行业和汽车行业，都需要这种高性能、低粗糙度的表面。抛光工件可优化抗磨损性能，降低能耗和噪音。其自己的程序抛光磨料，抛光膏和大量提供各种振动抛光机，湿以及干的方法，Rösler为您的抛光需求提供理想的条件。
在生产过程中，零件在各工艺阶段之间或安装前的清洁度越来越重要。即使在今天，由于不断提高的质量要求，10%到20%的生产成本在工业清洁方面下降，这是一个上升的趋势。Rösler为您提供高效和彻底的组件清洁，单独适应您的生产过程。
对于工业部件清洗，Rösler提供创新的过滤器技术和专有的清洗化合物，除了各种类型的工业洗衣机，这与Rösler振动整理工艺有高兼容性。
振动抛光提供了专门针对多个工件的清洗工艺，可以对工件进行部分清洗，也可以使用磨具与具有清洗活性的工艺水结合。您也可以去除油，脱脂和清洁结合的过程中，与紧缩或轻边缘圆角。这通常可以避免额外的清洗过程，并有效地减少生产时间和成本。
我们将很高兴在我们自己的测试中心对您的组件进行清洁测试，并在我们的实验室根据VDA 19和ISO 16232测试清洁组件的洁净度是否符合您的规范。
表面缺陷，组件上的模具释放缝，压铸表面，磨削槽或添加剂生产方法和其他制造工艺产生的粗糙度需要均匀的，精细结构的表面进一步使用或精炼。Rösler振动抛光工艺为表面涂层和镀锌创造了理想的基础，特别是对于复杂的组件形状。
金属、塑料、橡胶、木材和陶瓷的应用几乎是无限的。作为振动整理行业的市场和技术领导者，Rösler不仅有一个几乎无限的组合最多样化的振动整理机，而且有世界上最大的产品托盘消耗品。塑料复合介质以及陶瓷介质和60种不同的磨料浆生产。
喷丸强化是一种专门用于改善应变变化的部件性能的工艺。出于安全考虑，喷丸处理在航空航天工业中也是绝对必要的。喷丸处理在所有需要长寿命部件的行业中都是必不可少的。这包括汽车行业以及许多其他行业。
对喷丸方法的要求越来越全面。
Rösler喷丸机确保绝对的精度和再现性。通过在构件表面施加内压应力，构件的寿命显著提高。通过喷丸处理，部件运行过程中的疲劳裂纹和其他老化迹象显著减少。
客户的愿望和要求是Rösler发展的重点:个性化定制的完整解决方案是我们的优势。Rösler喷丸强化工艺的特点是智能化的过程监督，创新的细节和特别耐用的部件。
特别是:
餐具清洗和干燥Rösler:清洁和光泽
清洁脏餐具是很耗时间的，它消耗了时间，你的员工的时间，而且成本很高。使用普通洗衣机，清洁和无污渍的餐具清洁并不总是令人满意的结果。此外，高质量的餐具往往会失去光滑的表面，随着时间的推移不再发光。
Rösler用巧妙设计的餐具清洗和干燥机来迎接这一挑战。Rösler提供特殊的KeramoFinish®工艺用于餐具的抛光，让您的餐具闪闪发光!
我们用于工业餐具清洗和干燥的机器组合包括:
技术产品需要卓越的功能和美学才能在市场上取得成功。Rosler抛丸系统提供了几乎无限的选择，从刮角，除鳞，砂光和除锈到粗化，抠图，平滑，边缘圆弧和喷丸。
在金属表面上，很少有技术应用能提供抛丸技术所能提供的多种用途。矿物成分的整理，如混凝土和砂岩，玻璃，纺织品，木材和塑料都可以使用罗斯勒机器。
RBD特别适合大容量连续处理。连续带式爆破机采用涡轮和压缩空气两种技术。
该机适用于对扁平、体积大、非常复杂的零件进行全方位、完整、连续的爆破处理。
在房屋周围安装4或8个高功率飓风涡轮机(垂直和水平倾斜)，也可以处理非常复杂的组件，这些组件有“袋”或难以到达的区域。高耐磨网带，张力调节，提供部分输送。
特殊的皮带导向使较低的涡轮机爆炸仅通过一个皮带位置，这意味着任何掩蔽保持到最低限度。
这种类型的系统的特点是它的多种应用。可轻松加工不同尺寸、形状、几何形状的零件，以及精密零件。
这些机器有三个卫星转盘插入(多个表的选择，可根据要求)，每个直径为1000毫米。这些都集成到主表水平，直径为2500毫米。一旦进入旋转盘，这些部件就会被高性能的飓风或吕滕涡轮机炸开。
高架轨道抛丸装置推荐用于处理不能在散装货物中翻滚的敏感部件，以及特别复杂、沉重或大型部件。各部件安装在钩上，运入爆破室。吊钩同时旋转振荡运动，保证爆破介质在多个涡轮机的加速作用下到达各个部件，尽可能达到最佳的均匀爆破效果。Rösler架空轨道单元是非常通用的单元，其紧凑的设计要求最小的地板空间。
一套完整的喷砂和喷漆生产线，包括独立改造的输送系统、预热器、喷砂机、喷漆室和后处理烘干机。可根据个人要求选择输送系统，还有辊式输送机、行走格栅、交叉输送线等。一个燃气预热装置可以处理从外部存储的湿的甚至被冰覆盖的材料。在喷漆室生产的油漆层将由后烘干机进行在线干燥，以便在退出后立即处理部件，进行进一步的处理步骤。为了降低能源成本，最后的干燥过程使用来自预热器的余热能源。
我们的服务:
辊筒输送线是整个保存系统的重要组成部分。部件(板、管或型材)在专用滚筒输送机上连续通过预处理室、爆破室和清洗室。安装在客舱舱室上的高性能涡轮机确保在受控工艺条件下的全方位覆盖，从而产生预期的清洁效果。
批量生产的部件，可以滚转，是理想的加工辊带批量机，无论他们的材料是什么。任何小到精致的塑料部件，大到锻造部件，都可以达到最高标准。
通过增加外围装卸设备，可将批处理系统扩展为全自动系统。
这些专门的喷砂机允许全面和均匀的喷砂处理管和圆棒在一个连续的过程。
理想的集成到现有的生产设施。
这些特殊的滚筒输送机用于喷砂清理复杂焊接结构的所有表面。例如，头和底板，焊接肋骨和加强必须去鳞和除锈。并且焊缝必须清理干净。
通过2个“喷砂区”对内外表面进行全面的喷砂清理。第一个“爆炸区”由安装在爆炸舱顶部和底部等间距的爆炸轮组成——在更大的机器中，也有安装在舱室壁上的爆炸轮。鼓风轮的第二“鼓风区”与零件运输方向成负角放置。这两个“爆炸区域”形成的爆炸模式可以对垂直放置的底板进行全面的爆炸清洗。
典型应用领域:钢铁、造船、机械工程
辊筒输送抛丸机主要用于处理长、扁平零件。部件在特殊的滚筒输送机上连续通过“预”室、爆破室和清洗室。
安装在机壳上的高效涡轮使其能够处理各个侧面的部件。
Rösler辊式输送机抛丸机用于去除长部件和/或平面部件上的水垢、铁锈和油漆。
设计的RRB安装了我们的重型涡轮系统，由于更快的吞吐量时间，以及减少抛丸介质消耗和能源需求，大大降低了运行成本。
与Rösler RSA 1400分度旋转工作台，温柔整理不同种类的组件，没有部分对部分接触是可能的。
整个爆破应用范围从精细去毛刺到喷丸强化。这种安装特别适用于不需要对整个组件表面进行喷砂，而只对特定部分进行喷砂的应用场合。
RSA 1400概念基于模块化系统，可以装备6、8、10或12颗完全自动运行的卫星。
这些机器可以配备喷射或压力爆破系统。
Rösler连续流抛丸机是处理小的，大体积的散装部件的理想选择。特殊设计的v型环带，使各部件在机器内形成螺旋状运动，保证各部件的均匀处理。这种环形带式输送机系统的另一个优点是使供应和提取系统的上游和下游过程的组件连续流动。
防爆柜是处理各种小零件的理想选择。柜体可配备转盘、吊篮、爆破喷嘴、压力爆破系统、振荡器等特殊辅助设备，用途十分广泛。全宽的前开口门可以清楚地进入整个爆破室，特殊的设计可以防止爆破介质在打开时溢出:
压力和喷射器鼓风室用于:
可使用的抛丸介质范围包括所有非吸湿介质，从非常研磨性的材料(如氧化铝或碳化硅)到塑料介质和玉米芯。
RWK的特点是手动或全自动物料处理与正在进行的爆破过程并行，大大减少了昂贵的辅助过程时间。
旋转室喷丸机是清洗、刮角、喷丸各种工件的理想喷丸解决方案，如:;汽缸盖、发动机缸体、弹簧及汽车工业框架部件。
RWT是一种节省空间的喷砂机，可以完全自动化的任何相应的处理设备。工件(如传动部件、齿轮、轴等)被送到旋转卫星上进行加工。水平和垂直移动爆破单元保证了最佳和可重复的爆破效果。工艺监测有多种选择(如喷砂量，压力调节…)
您的挑战激励着我们——我们开发和生产针对客户的、专业的现代化高效生产解决方案。
在这里您可以找到各种特殊解决方案的简要概述。我们很乐意就您的个人要求与您会面。
保护人类生命:航空航天工业是一种技术先进的工业，具有极高的质量和安全标准。因此，航空航天工业公司对他们的服务供应商有很高的要求，以及高材料能力和遵守最小生产公差。罗斯勒金属加工是一个完整的和有能力的供应商，为涡轮机，起落架和结构部件的加工设备。这些重要的飞机部件的表面精加工可以防止材料疲劳，同时创造所需的表面光洁度和增加寿命。
优化的表面加工效率需要自动化的装卸能力。生产空间要花钱，这就是为什么要使用紧凑、高性能的抛丸机。
罗斯勒的压缩空气爆破系统为航空航天工业提供了先进的、节省空间的解决方案，用于完成中小型部件，如由铬镍铁合金、钛或钢制成的涡轮叶片和涡轮环。
Rosler压缩空气爆破机具有可伸缩的搬运车，使装卸区域的最佳通道。它们是模块化构造的，具有多功能用途。应用范围从去毛刺，条纹和清洁表面喷丸强化。
Rosler压缩空气爆破机具有可伸缩的搬运车，使装卸区域的最佳通道。它们是模块化构造的，具有多功能用途。应用范围从去毛刺，条纹和清洁表面喷丸强化。
无论是机翼段、加强筋还是桁条，Rosler连续流装置用于航空航天工业，在结构部件的精加工方面都显示出其实力。抛丸和喷丸处理是该行业的理想应用。
通过模块化结构，Rosler连续流装置非常适合长部件的连续彻底加工。两个独立的机器人可以同时完成两边的零件。
在水平方向和垂直方向上都可以进行组分输送。
通过我们的溶剂喷涂装置，罗斯勒为齿轮零件和类似部件的自动化清洗提供用户友好的解决方案。
该溶剂在高压下喷洒在部件上，以冲洗掉刨花和清除表面的顽固污染物，如残余油。然后将溶剂回收再利用。
以我们的l门装置为特色，罗斯勒为起落架制造商提供理想的抛光解决方案。我们的l型检修门专为大型部件的加工设计，使用高架起重机进行装卸作业。
Rosler的L-door装置覆盖了广泛的应用范围，包括定义的外部表面的精确抛光，以及钻孔和引线的内部爆破。零件可以同时完成。
机器人的使用确保了可靠、高效和完全自动化的生产过程。自动更换喷嘴也可以集成到精加工过程中。
Rosler公司的移动爆破系统大大简化了之前安装组件的工作。通过在所有安装情况下灵活使用，大大减少了时间和成本。可在各种扩展阶段，我们将找到最适合您的应用程序的移动爆炸单元。
Rosler的移动爆破装置的应用范围从简单的清洁任务，到剥离喷漆表面，再到对飞机结构进行手动定向爆破。
Rosler拥有广泛的湿式爆破工艺组合，可以为手动或自动爆破任务提供正确的安装，能够处理小型和大型部件。
湿喷砂法通常用于表面改善、清洗、剥离、涂层制备、去毛刺和喷丸处理。湿喷砂特别适合精加工精密零件。
主要优点是:
水/磨料混合物的再循环是通过使用特殊的、高耐久性污泥泵实现的，这提供了优秀的技术和环境效益。
所有的安装都配有罗斯勒创新的工艺水循环系统系列。这些设备包括离心机和水力旋流器，以及我们的专利化学工艺水清洗机。
生产空间要花钱。通过罗斯勒旋转工作台的安装，我们为您提供了一个非常紧凑的机器，完成小到大的组件。
可向外旋转的工作台，不仅非常符合人体工程学，节省空间，而且有助于机器外部的装卸。桌子上配备了卫星，以最佳的组件放置。这使得几乎每一个部件的精加工成为可能:从小的涡轮叶片到大的起落架部件。
可选的内部爆破枪安装在转台的顶部，也可以对圆柱组件进行内部爆破，如传动轴。
以客户需求为基础的定制精加工系统的设计和实施是罗斯勒的核心优势之一。通过在我们众多的全球测试中心全面的程序知识和系统开发技能，Rösler的解决方案为您提供最高程度的质量和成本效益，为您提供决定性的竞争优势。
罗斯勒在表面处理行业赢得了先驱者、创新者和市场领导者的美誉。罗斯勒的机器是世界上最畅销的系统之一。众多的认证和满意的客户巩固了公司的创新品格。
我们提供单独设计和建造的特殊组件。利用基于计算机的机器人模拟，可以提前准确地计算和确定移动距离。
自己看看，让我们一起寻找更好的方法:Rösler -寻找更好的方法……
时间就是金钱，节省时间是罗斯勒旋转门装置的决定性优势。带有旋转门的安装使加工、装卸成为可能，优化成本和生产时间。
Rosler公司的旋转门装置可以在任意一侧装载相同或不同的组件。一个特殊的充气橡胶密封，确保它是绝对防尘，同时也作为一个有效的噪音绝缘体。
罗斯勒旋转门装置的使用范围从小型部件，如传动轴或涡轮叶片到中型涡轮环(OGV)。
工艺安全性和可靠性的最高程度是当今工艺监督必不可少的标准。有了PC Supervisor，罗斯勒专门为航空航天工业开发了一种计算机控制，可以监督和可视化整个精加工过程。
通过远程维护和精细校准，这形成了改进和全面理解您的过程工程的基础。PC Supervisor支持工业4.0的所有功能。
PC主管有两个版本:作为PC主管SPC，它是在整理过程中用于统计过程控制，并首先为用户友好的协议和文件的创建。
作为PC主管大师，它可用于整体过程控制。在这个更高层次的设计中，系统可以直接从计算机控制或个别过程优化可以完成。集成服务管理也可以用于组件磨损。安装和各个系统都设计得赏心悦目，并能完美地概述整个过程。
与客户网络的直接网络集成也是可能的。
由于我们完全在内部规划、设计和创建我们的控制单元，我们可以提供全面的程序专有知识和专业知识。这保证了我们的客户最高程度的质量和成本效益，以及所有服务的最佳基础。
罗斯勒控制单元脱颖而出，具有全面的过程，组件和系统的观点。所有的部件都是为您的成品加工单独设计的，专门为您的系统建造和规划的。
由硬塑料和热塑性塑料制成的功能组件通常暴露在高强度的应力下，例如;发动机零件，皮带轮，燃油泵零件，半导体和引线框架。装饰塑料部件，如电灯开关或平底锅把手，需要温和的抛光，既耐用又美观，同时保持高功能和廉价。
专家的建议，从一开始。罗斯勒集团在塑料刮板方面有着悠久而成功的历史。50多年来，罗斯勒瑞士(前身为Hunziker)为硬塑料和热塑性塑料零件的刮伤开发了创新的解决方案，使罗斯勒成为塑料刮伤领域最值得信赖的品牌之一。
在瑞士Rosler的硬质体测试中心，我们可以为您加工组件，以开发最佳的爆破解决方案，满足您的应用需求。这是应用程序设计和生产的基础。
广泛选择的消耗品，罗斯勒的塑料紧缩组合。我们与瑞士公司Emsodur合作，提供聚酰胺，聚碳酸酯，坚果壳和硬塑性爆破剂。为了最大限度地提高生产后期的清洁度，我们还提供单独的喷砂和清洗站。
凭借其用于塑料刮灰的丝网带系统，罗斯勒为连续刮灰的硬塑料和高填充热塑性塑料组件提供高性能的机器。Rösler网带系统能够实现一个特别温和的整理过程。
特别适用于需要避免部分对部分接触的零件，如开关外壳、铁件或电源保护开关。
创新细节，如;现代吸入系统用于喷砂剂运输，清洗和重整理，多级筛工艺，级联和粉尘分离器和防静电设备是罗斯勒的标准。此外，我们还为钢丝网带系统配备了额外的自动化系统，如机器人，并提供与现有设备线的集成。
凭借其制造单元，罗斯勒提供了各种各样的选择，以消除复杂的轮廓。专为有针对性的，但温和的刮伤硬塑料和高填充热塑性塑料件，有制造电池的形式，卫星系统，转台系统和摆动台系统。
制造单元非常适合用于排气塞部件，泵段和汽车行业的其他部件。罗斯勒的制造单元涵盖了广泛的应用范围，从确定的外部表面的精确抛光，到钻孔和引线的内部爆破。零件可以同时完成。
Rosler的制造单元可以无缝集成到现有的制造岛和生产链，并可以与机器人和处理系统模块化使用。
无论您是完成凸轮轴，阀门或盘柄，罗斯勒散装刮砂机提供了理想的过程，完成小或中等大小的非精细工件。在规定的速度下，连片运输的持续刮伤是这一点的中心点。
由于创新的滚筒设计和螺旋输送机，罗斯勒散装刮砂机是高效和可靠的散装件精加工的理想选择。虽然Multitumbler RMTS凭借100%的批次纯度和高可靠性而吸引人，但即使在原始的启动条件下，SBSK环带机也因其集成的清洗桶在爆破过程后获得最佳的部件清洁度而得分。
在生产过程中，零件在各工艺阶段之间或安装前的清洁度越来越重要。即使在今天，由于不断提高的质量要求，10%到20%的生产成本在工业清洁方面下降，这是一个上升的趋势。罗斯勒为您提供高效和彻底的清洁组件，单独适应您的生产过程。
Rösler´连续输送皮带清洗机由不锈钢1.4301 (AISI 304)制造，用于金属部件的脱脂、洗涤、吹风和干燥，根据要处理的部件直接放置在皮带上或定制的托盘上。
我们的机器可以配备油分离器，中高压鼓风机，复合加药系统，过滤系统和蒸汽冷凝器。
Rösler生产的洗涤柜采用不锈钢1.4301 (AISI 304)，有不同的处理区域:多级脱脂，洗涤，钝化，吹脱和干燥。
清洗是通过离心泵进行的，离心泵在高压下喷射清洗液，去除表面任何顽固的污染物和油。
选择过程:
选项:
Rösler´旋转洗衣机包括一个旋转平台和用于分离洗涤，脱脂和吹除过程的各种室。根据待处理组件的形状和尺寸，组件直接放置在旋转平台或特殊设计的夹具上。装卸可以手动进行，也可以使用机器人自动进行。
洗衣机采用三道工艺步骤:除油(分高压和中压两区)、高压洗涤和吹脱。
组件垂直放置在旋转运输固定装置上。通过机器人对组件进行装卸。
Rösler鼓型机器是大生产量(螺母和螺栓，机加工和转动部件)的理想散装处理。
该系列洗衣机采用AISI 304不锈钢制造，可采用浸油、喷油、洗涤、钝化或涂油、烘干等不同循环。
我们提供不同直径的各种型号和可变产量(从20升/小时到1000升/小时)。我们还生产特殊类型的大直径桶，容量超过3000kg/h的部件。
我们的洗衣机可以配备自动元件装载系统和重量控制在卸料点;除了油分离，复合配料系统和蒸汽冷凝器。
