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  • 提供配置文件
  • MAPAL是当今世界范围内的专业加工解决方案,具有最高的精度和成本效益。我们专注于完整的孔加工,以及使用PCD和PcBN工具进行高要求的铣削和车削操作。在与客户的密切合作中,创新一流的技术、全面的服务和独特的应用知识产生了完美的结果。这些结果的基础是我们的工程知识,我们的员工的高水平的资格和领先的制造质量在企业集团。我们对德国站点的承诺体现在我们对始终如一的质量和完美的追求上。在接近客户,我们的子公司确保与他们的高水平的承诺,我们的产品和我们的技术在世界各地的市场。
产品组合
  • 创新

  • 新闻和产品创新

    一系列的产品创新和增强,以及针对重点主题的专用解决方案,展示了MAPAL的创新实力。

      • Press-to-size-Reamer

      • 经济适用于铸铁和钢的大量扩孔

        MAPAL正在推出一种新的可更换头铰刀系统,用于大规模系列生产。新设计的目标是大幅降低每个井眼的成本。整体硬质合金可更换头的成本是优化的,因此他们特别适应个别直径和几何形状。直径为10 - 25mm的可更换机头系统由一个坚固的支架、整体硬质合金可更换机头和一个冷却剂分配元件组成。头部可以由客户的员工在现场更换,这在成本效益方面是一个很大的优势。可更换的头只是交换和处理。该系统不允许对可更换的磁头进行重新修整。

        通过消除物流周期,新的可更换封头系统显著提高了大规模生产中扩眼作业的盈利能力。与硬质合金头扩眼工具相比,整体硬质合金可更换的扩眼头可以设计为CVD涂层,从而对工具寿命产生积极的影响,这一事实甚至加强了这种影响。

      • FixReam范围扩大

      • 一种工具通孔和盲孔

        由整体硬质合金制成的FixReam高性能铰刀系列涵盖了广泛的应用领域,并已在钢铁和铸铁加工中多次证明自己。

        MAPAL现在正在扩展该系列,包括新开发的冷却剂出口的FixReam短加。使用FixReam Short Plus用户可以通过钻孔和盲孔加工。获得专利的圆弧倒角器确保孔的圆度和圆柱形状提高了30%。刀具布局使运行平稳,振动小。这导致最好的表面质量。由于工具’的普遍应用,通孔和盲孔只需要一个工具,而不是两个。这意味着存储成本的降低。

        此外,短的设计节省了硬质合金资源,提高了刀具的稳定性。

      • Tritan-Drill-Reamer

      • 一次加工三刃钻铰

        将几个加工步骤结合在一个刀具上是一种被证明是尽可能经济的制造方法。例如,可以使用MAPAL的扩眼器同时进行钻孔和扩眼。

        MAPAL为扩眼器增加了进一步的切削刃,仅使用一种工具就能更准确地生产出匹配的钻孔。具有六个导向倒角,具有优良的导向性能,精密研磨的切屑槽与匹配的凹槽形状,具有良好的切屑去除效果,以及自定心的凿刃,这款新型Tritan-Drill-Reamer具有令人信服的性能。

        自定心凿边确保良好的定位精度和改进的进入行为。三个切削刃保证配合孔的最佳圆度和最高的性能。扩孔刃口能产生最佳质量的表面。

      • MICRO-Drill-Steel

      • 钻孔直径从一毫米内冷却

        无论是在车辆的注射喷嘴的加工或在最小的注射成型组件的模具生产–在微观范围内的加工在许多应用中使用。

        MAPAL扩大了用于钢加工的整体硬质合金钻头的范围,为这些加工操作提供合适的工具。新的MICRO-Drill系列直径范围从1.0到2.9毫米,内部冷却,允许用户钻深度为5 × d, 8 × d和12 × d。四个导向倒角确保最佳导向性能。刀具专家已经开发出专门用于高效和经济地加工钢中非常小的孔的几何形状。

        具有锥形芯的凹槽形状确保了理想的切屑去除,即使是坚韧的钢材料。最大的性能和刀具寿命的保证,由于一个新的组合切割材料和特别适应的微几何形状。

      • 新型整体硬质合金钻头

      • 整体硬质合金工具的范围扩展

        现有的投资组合必须始终以最新的发展来衡量。这就是如何扩大现有范围、增加缺失维度和不断改进现有工具的方式。

        在12个xd MEGA-Speed-Drill-Steel

        MAPAL现在还提供长度为12xD的MEGA-Speed钻头钢,用于钻孔时的高速加工。三个导向倒角确保最佳的平稳运行和工艺可靠性。由于磨细的凹槽剖面,切屑和刀具之间的摩擦减少了。除屑快速可靠。由于其特殊的凸形,主刃口非常坚固和有弹性。这些功能的结合确保了长寿命的工具和最大的生产力。

        OptiMill-Uni-Wave 4 xd

        MAPAL也在扩大其铣削范围。OptiMill-Uni-Wave绳带粗切机现在也可以使用4xD长度的切刀。整体硬质合金铣刀是对不同材料进行全槽铣削的理想刀具。它的几何形状使最高的加工速度。

        OptiMill-Uni-HPC-Plus z = 2

        具有两个切削刃的OptiMill-Uni-HPC-Plus扩大了普遍适用的高性能OptiMill-Uni-HPC-Plus铣刀的范围。双刃设计使芯片凹槽较大,并优化了芯片空洞几何形状,从而确保最佳的芯片去除。高性能基材与高端涂层相结合,保证了优异的刀具寿命。

      • 水力磨卡盘和水力梦卡盘4,5°

      • 水力磨卡盘和水力梦卡盘4.5°获得设计奖

        液压膨胀卡盘系列- Hydro Mill卡盘和Hydro DReaM卡盘-在其新设计中明确地结合了质量和功能的性能承诺。这是通过几何和功能特性的最佳相互作用实现的。

        功能满足设计–Industriedesign mit Mehrwert

        新开发的液压夹紧系统具有良好的稳定性和精度,可实现高的加工参数。它最大限度地减少自激振动,使夹紧的工具不暴露在微振动。这反过来导致主轴负载降低高达15%,使刀具寿命显著延长,并保证最佳表面质量。

        此外,灿烂的表面,MAPAL创建使用特殊开发的抛光工艺,确保卡盘更耐污垢和腐蚀。用户可以安全地将工具夹在刀架中,对力的要求很小。这是由“确保万无一失的处理”,即简单和不言自明的处理卡盘。与其他夹紧机构相比,这节省了相当多的时间,特别是与Hydro DReaM卡盘4.5°。

      • UNISET-V

      • 入门级模块化光学设置夹具

        数字配置领域的投资组合由v级uniset系列的一个新的设置装置扩大。它为高精度摄像系统的全自动化测量序列铺平了道路,从而为进一步的过程自动化提供了最佳的基础。这缩小了初级系列的c级uniset手工产品系列和v级uniset系列的高级型号之间的现有产品之间的差距,v级产品系列用于具有探针和摄像系统的复杂工具的全自动测量。

        该安装夹具具有紧凑、阻尼设计,并牢固地连接到基础框架。±2 μ m重复的可及性和准确性使工具易于调整,并具有工艺可靠性。安装夹具的重点是光学测量相机的测量轭。由于其线性驱动,它可以自动快速、精确、无声地在水平和垂直方向移动到所需的测量位置。

    • 产品

    • 工具和过程解决方案结合全面的服务

      MAPAL拥有全面的产品和服务组合。因此,单独设计的定制工具和高性能标准产品用于创建加工解决方案,以最佳地满足工艺可靠性、精度和成本效益的要求。在智能服务的辅助下,客户接收到一个完整的加工过程包。

        • 扩孔和精镗

        • 能力扩孔和精镗

          精密扩孔和精镗工具是MAPAL的核心竞争力。从1954年的“原始扩眼器”开始,该公司在这一领域的成功故事仍在继续。凭借数十年的经验和不断的进一步发展和优化,MAPAL可以为客户提供最佳的模具解决方案,完美地满足加工操作的复杂性和精度要求。

          除了量身定制的解决方案,MAPAL还提供广泛的标准扩孔和精镗工具程序。

        • 钻探,无聊,穿孔

        • 钻、镗、沉能力

          从专注于为客户特定的加工解决方案制造定制工具开始,MAPAL开发了一个全面的标准方案,用于钻孔、镗孔和沉孔。

          在使用整体硬质合金工具钻井领域,MAPAL是世界上最大的供应商之一。整体硬质合金钻头的方案涵盖了几乎每一种工件材料的可靠和经济有效的加工解决方案,并由现代可更换头系统完成,以达到最高的成本效益。

          带有ISO可转位刀片的工具在镗孔领域处于领先地位。基于其与精密加工有关的专有技术,MAPAL已经为这种加工制定了一个全面的标准方案。

          PCD钻头可以与客户特定的解决方案相匹配。扭曲设计确保最高的性能和极大地减少加工时间。

          MAPAL还为二次加工操作(如沉孔–)提供了最佳解决方案,无论是使用专门为这种加工设计的工具,还是与钻孔工具结合作为沉孔步骤。

          标准化的工艺流程和MAPAL集团在全球的众多站点确保了整体硬质合金和PCD工具的最佳供应和再研磨,具有相同的高质量。

        • 加工能力

          在铣削领域,MAPAL刀具专家近年来开发了许多加工解决方案。重点是适应相关客户需求的工具。然而,除了这些单独的工具解决方案之外,高性能标准工具的使用在许多应用程序中扮演着重要的角色。因此,从这些定制工具演变出了一个全面的标准方案。

          对所有应用程序

          MAPAL为每一种铣削任务提供了合适的工具,一方面是具有固定切削刃的立铣刀,另一方面是具有可更换刀片的立铣刀。所有类型的加工–无论是一般的加工操作,如槽铣削,面铣削,肩铣削,为粗加工和精加工,或特殊的加工操作,如转子或螺旋铣削–覆盖创新的工具解决方案。

          每一个材料

          随着加工操作的类型,工件材料是选择合适铣刀的最重要的标准。除了加工钢、铸铁和铝的工具,MAPAL公司的方案还包括具有成本效益的、可靠的铣削钛、超级合金、塑料和复合材料的解决方案。

        • 夹紧

        • 每一个应用的最佳夹紧工具

          在使用工具时,它们与机床主轴的连接,以及因此夹紧技术,起着经常被低估的核心作用。

          在精密加工零件上,用最高的径向跳动精度可以达到很好的效果。由于较低的径向变化对刀具寿命有积极的影响,这种影响甚至对钻削或铣削也非常显著。

          MAPAL的夹紧技术方案采用最新技术制造,为每一个应用程序提供完美的解决方案,并确保工具在使用中具有必要的性能,径向跳动和转换精度。从手动HSK夹紧单元与MAPAL KS夹紧筒,通过夹紧工具法兰模块,液压和收缩技术适配器,MAPAL标准程序涵盖了各种各样的系统和技术。MAPAL提供全面的标准程序,也可用于机械加工的最小润滑量MQL。

        • 周转能力——理性、准确、高效

          基于对极硬切削材料PcBN和PCD的广泛经验,从镗、铣和扩孔领域,MAPAL也获得了对车削过程的深刻理解。一个明确的重点是硬转向。

          MAPAL的范围包括用于在车床上完成密封面、轴承表面和轴承座的无滚动车削的特殊工具解决方案。这节省了在磨床上重新装夹工件的时间。为了最优地利用成本高昂的PcBN圆镶件,MAPAL开发了一种具有可转位圆镶件的系统,使机器中插入件的简单旋转成为可能。通过这种方式,插入可以得到最佳利用。使用PcBN进行硬开槽时的最大稳定性由VersaCut开槽系统保证。它为硬加工的特殊要求提供了最佳的先决条件。

          今天,MAPAL提供了广泛的选择的PCD和pcbn尖端可转位刀片硬车削与广泛选择的切削材料和切削刃设计。此外,MAPAL的投资组合还包括一个广泛的HSK-T项目,包括HSK-T40、63和100的连接。一套完整的机器专用转换系统使得在现有环境中整合HSK-T连接的优势成为可能。

        • 驱动

        • 能力驱动

          驱动工具代表加工中最大的合理化和优化潜力。无论是特殊的机器或完整的加工柔性加工中心–,如果问题是机器复杂轮廓,非圆柱孔,表面深处在立方体零件上,MAPAL提供了最佳的工具。

          产品范围包括

          • 机械驱动工具,在机器侧由拉杆/推杆或U轴系统驱动;
          • 数控工具,例如特别灵活的机电一体化工具系统TOOLTRONIC,用于没有额外的进给装置的机器。

          MAPAL工程团队与客户密切合作,为加工任务准备最佳解决方案。复杂、精确校准的机构和驱动工具内的众多不同部件在每个生产步骤都要求最高的精度和护理。因此,在MAPAL上驱动工具总是手动组装的。接下来,复杂的驱动工具将在极端载荷和实际应用条件下进行全面测试。这使得MAPAL加工专家能够尽可能快速有效地向客户委托工具。

        • 设置、测量、调剂

        • 为高效的工具物流提供整体解决方案

          在现代生产中,工具的技术和后勤加工包括安装夹具和存储系统等组件。效率的关键因素是适当的数据结构,以及可靠和直观的操作设备。这里提供MAPAL的产品和服务,提供整体解决方案。

          设置和后勤区域的所有基本要素都可以用于设置室的规划,并配备与设置、测量和分配相关的工具管理软件和硬件组件。这些也可以构成实施工具管理的基础。

        • 服务

        • 根据客户的制造需求定制:MAPAL的服务

          在金属加工行业,重点是过程成本。任何想要控制它们的人都必须了解所有的过程。在这方面,如果企业能够依赖从计划到系列生产过程提供全面支持的技术合作伙伴,这是件好事。MAPAL专注于定制工具的制造,一直致力于为加工任务和过程提供全面的建议和支持。

          专门定制的服务为生产的所有阶段和所有领域提供基本支持:

          • 建立新的生产设施;
          • 流程优化;
          • 引进新技术;
          • 为新零件更换现有机器的工装;
          • 优化工具库存;
          • 扩大员工的知识。