2019年，STADLER英国有限公司被Viridor任命为两个主要合同合作伙伴之一，为其Ipswich附近的Masons材料回收设施(MRF)进行1540万英镑的升级，对设施进行现代化改造，这是Viridor-萨福克郡议会10年合同续期的一部分。Viridor代表萨福克废物伙伴关系运营MRF。
Viridor在升级的招标文件中指定了TOMRA分拣回收公司基于传感器的分拣解决方案。STADLER和TOMRA已经在世界各地的多个项目中进行了合作，从投标询价的最初阶段就密切合作，以确保工厂和设备满足Viridor的特定要求。
通过对工厂升级的大量投资，Viridor已经能够转变其运营，将产能从65000吨/年增加到75000吨/年(相当于每小时17吨)。该工厂目前已满负荷运转，并达到最佳加工水平。由于升级过程中安装了新的TOMRA设备，输出质量也有了很大的提高。
梅森的进料材料是来自萨福克郡议会的混合干混合可回收材料(不包括玻璃)。材料首先使用全新的机械分离设备进行处理，包括加药滚筒、STADLER PPK弹道分离器、筛分滚筒、STADLER STT 2000弹道分离器、带外磁铁和涡流分离器。在机械分离之后，材料(除纤维外)经过空气分离过程，然后到达新安装的TOMRA AUTOSORT®光学传感器分选单元。
在升级之前，在MRF安装了3台TOMRA光学分选机。这些被11个新的TOMRA AUTOSORT®单元所取代。由于现有的一个单元只有4年的历史，TOMRA只是上传了最新的软件。
该装置已被编程来分类和回收混合纤维(硬纸板，混合纸和报纸和小册子)，并将混合塑料按聚合物分类为高纯单流塑料(PET, HDPE，硬塑料，薄膜，锅，盆和托盘)。
AUTOSORT®系统汇集了TOMRA的最新技术，以高吞吐量提供复杂排序任务的高级精度。AUTOSORT®能够分离使用传统技术难以分离甚至不可能分离的材料，在所有目标组分中提供一贯的高性能排序精度-即使在最复杂的应用中。
一旦MRF的进料材料经过相关的AUTOSORT®单元处理，在打包准备运输给最终客户(所有客户都是英国的)之前，它将进行最后的质量控制检查。一旦所有目标馏分都被回收，剩下的任何材料都被送往能量回收或填埋。
随着新的机械和基于传感器的设备到位，Viridor现在正在获得许多运营效益，包括:
TOMRA分拣机回收的销售工程师Steven Walsh评论道:“我们很高兴能与STADLER在这个项目上合作，我们已经与他们在国内和国际上的许多其他项目上进行了合作。在翻新之前，这个Viridor站点只能对混合塑料进行分类，以便在罗切斯特PRF进行进一步处理，而且它非常注重手工分类，手工分类用于所有硬纸板和精制纸级别。现在，Masons是英国自动化程度最高的工厂之一，通过集成TOMRA的设备并受益于TOMRA的技术专长，Viridor可以捕获优质的材料，准备反馈到循环经济中。”
STADLER英国有限公司董事Benjamin Eule补充说:“我们的任务是让现有工厂解散，并为新升级的工厂提供和安装完整的交钥匙解决方案。这是我们做过的最快的转变之一。从最初的讨论到签订合同只花了大约三个月的时间，然后，一旦合同签署，我们就在五个月后现场进行安装。工厂退役花了两周时间，除了一台TOMRA光学分拣机外，所有的东西都是全新的。TOMRA只是将最新的软件上传到了分拣机上，因为它只有几年的历史。安装——包括拆除旧设备——总共花了80天。我们安装了新的钢制品，输送带和所有的电子元件需要的过程。我们还管理冷和热调试过程。”
Viridor回收总监Derek Edwards说:“这是近年来英国MRF最大的投资。Viridor非常专注于开发机会，将高质量的回收材料送回它们所属的经济领域。首先，我们要将垃圾视为一种资源，而不是垃圾。由于萨福克对回收的承诺，以及我们对梅森MRF的投资，我们处于有利位置，可以充分利用郡内的回收机会，并将这些材料卖给英国的终端客户。”
爱德华兹补充称:“梅森的投资计划经过专门设计，不仅是为了实现更大的产能，而且是为了使产出质量与市场要求相匹配。该工厂的进料与以前相同，但现在每年可以处理额外的10,000吨材料。自从升级完成以来，我们对工厂及其设备的表现感到高兴。”
如需更多资料，请浏览:https://newsroom.tomra.com/
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