随着新一代AUTOSORT®在TOMRA Recycling的“各种交响乐”活动中被引入，该公司现在对其FLYING BEAM®技术的工程进步有了更多的了解。TOMRA Recycling的产品经理Philipp Knopp从技术和客户角度详细介绍了新版本。
菲利普Knopp:在TOMRA，我们不断开发先锋技术，并于2012年推出了我们的专利FLYING BEAM®技术的第一个版本。就在最近，我们在6月9日的现场发布会上推出了我们的新一代AUTOSORT®的最新版本。
FLYING BEAM®是我们的核心技术，保证了均匀的光分布在整个输送带，从而导致更好的检测材料和一致的分选性能。与传统照明技术不同的是，FLYING BEAM®不位于分拣系统之外，而是直接位于扫描仪内部，在那里，灯免受任何污染，可能会对带照明产生负面影响。在操作过程中，集成的高性能灯照射在旋转镜上，旋转镜反过来将光均匀地分布在整个输送带上。灯发出的光穿透并被快速移动的传送带上运输的材料吸收。只有部分光(非吸收光)被反射到旋转镜并传递到传感器，然后传感器检测到近红外光的特定波长。在接下来的步骤中，算法对材料进行分类，决定是弹射还是掉落材料，并将相应的信号发送到机器的阀门，阀门据此对材料进行分类。我们的照明单元覆盖整个输送带，不丢失任何信息，加强分类，获得最纯粹的分类结果。
菲利普Knopp:目前的废物来源变化迅速，且因各国的废物管理系统和基础设施而异。这些动态使得有必要采用能够对各种材料进行分类并产生纯净和高质量分类结果的技术。我们的FLYING BEAM®技术不仅在其设置上是独特的，而且在使用上是通用的，可以可靠地应用于几乎所有的应用，从城市固体废物(MSW)和家庭垃圾到脱墨和聚合物应用(干式可回收，PET, PP等)。即使是尘土飞扬的环境也不会损害照明单元的性能，因为它被封闭在扫描盒中。轻的或容易燃烧的材料可以安全地处理，因为照明设置保持凉爽，不会造成火灾危险。
由于该技术出色、经过现场验证(已安装6000多台)和高效的功能，我们将其作为几乎所有基于传感器的分拣机的基础技术，包括我们的薄片分拣机解决方案AUTOSORT®片和INNOSORT片．特别是在片状分选应用中，确保小至2毫米的物料始终精确分选是一个重要问题
为回收商提供高质量的物料进行进一步加工的先决条件。我们的FLYING BEAM®技术为这些挑战提供了理想的解决方案。
菲利普Knopp:现今，我们正以极快的速度进行改善，因为我们需要对当前和未来的需求作出前所未有的回应，这些需求会影响市场和我们的客户。为了实现更高水平的材料回收，我们不断优化我们的解决方案，包括我们悠久的FLYING BEAM®技术。我们的最新更新，发布与我们的新一代AUTOSORT®，提供更强的光源和分布。进步是惊人的:与上一代相比，FLYING BEAM®现在提供了100%更多的光，与我们的第一个版本AUTOSORT®与外部光臂相比，甚至是400%。这种放大输出几乎使光强度翻倍，并使穿透材料后返回到传感器的信号最大化，同时保持相同的能耗。使FLYING BEAM®在我们的最新一代AUTOSORT®如此特别的是它与我们的SHARP EYE技术的结合，这是现在纳入到最新的AUTOSORT®的标准。这种组合结合了内部灯的光，以识别材料的化学性质差异和最细微的分子差异。这样可以收集到更多的材料信息，实现更高的分类精度。换算成数字，我们可以自豪地说，根据应用程序的不同，产品质量水平会提高2-5%。此外，试点项目证明，可以实现更高的回收率。 Summing up, our new FLYING BEAM® technology allows for more materials to be turned into high quality products again.
菲利普Knopp:最显著和重要的区别是我们的集成光源定位在系统的扫描仪内。市场上的传统技术依赖于外部灯箱，这带来了几个问题。首先，它们会吸引灰尘，从而降低输送带上的光强，进而影响分拣精度。这些外部灯也需要例行清洁，这导致了几个小时的机器停机和生产力的损失。其次，传统的系统使用几十盏灯组成的阵列，这些灯的光谱甚至略有不同，导致光分布不平衡。灯的数量增加无疑增加了灯故障的风险，从而增加了维护工作。经验告诉我们，无论外部灯是换了还是拆了清洗，它们都不能总是放回正确的位置和角度，这最终会降低光强，对材料的检测产生不利影响。当选择FLYING BEAM®时，操作人员可以避免这些情况的发生。基于其数量有限的易于使用的灯具和集成的灯具功率监测系统，我们的客户受益于方便的维护，并在灯具故障时收到警报。因此，操作人员可以迅速更换灯，减少机器停机时间。
另一个区别因素是火灾的风险。外部光源比我们的技术危险得多，因为它们会产生高热，在废物分类应用中可能造成火灾危险。因此，将灯放置在扫描仪内提供了始终保持干净的灯的优势，这提供了最佳的光强度，并防止火灾的危险，因为像箔这样的较轻的材料不会粘在外部盒子和潜在的火灾。
最后，整体灯提供了更多的好处，减少了潜在的糟糕的分类性能。
菲利普Knopp首先，通过增强光源的手段，可以从材料中提取更多的信息，分析并用于做出基于事实的决定，如哪些材料应该保留或整理。更多的光线会产生更多的信息和更精确的分类。我们从混合废料中脱墨的首次经验表明，通过我们的新技术，>的纯度可达到95-96%。这比手工排序所能达到的效果要好得多。然而，所取得的进步并不局限于单个应用程序。例如，在多层和热成型分选以及其他同样有前景的应用方面也取得了良好的结果。
此外，客户从简单的维护中获益，可以同时监控灯具和传感器。这样操作人员就可以不断检查分选系统的状况，看系统是否在最佳状态下运行，如果有偏差就进行干预。由于灯具的老化过程也被监控，客户可以在接到灯具故障警报后立即更换灯具，以抵消性能下降的影响。考虑到对温度变化非常敏感的近红外传感器，客户从该技术的连续校准中受益。在非常困难的环境中，温度从8度到28度不等，这可能会对传感器的信号产生负面影响，从而影响整个排序结果。我们的连续校准抵消了这些影响，调整传感器到各自的温度。由于这个突出的特性，损失可以大大避免。
FLYING BEAM®也被证明是非常节能的，因为我们使用的灯比传统系统更少。节能70-80%，相当于多台分拣机的分拣系统节省了几百欧元的成本。此外，FLYING BEAM®有助于减少工厂的碳足迹，这在气候变化的时代是必不可少的，并增加了工厂的经济信誉。
总之，我们独特的FLYING BEAM®技术为企业在众多废物流中实现高回收率的目标提供了不可或缺的功能。
如需更多资料，请浏览:https://newsroom.tomra.com/
 |
 |
 |
 |
 |
 |
||
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
