igus公司对总线和数据电缆的智能监测进入下一轮:在最新一代中，i.Sense CF.D监测传感器检查电子链系统中chainflex电缆的电气状况，无需接触，也无需对现有组件进行干预。这意味着实时监控不需要牺牲线路，结合新的i.Cee:plus II评估模块，可以实现更高效的预测性维护，以防止成本密集型的系统故障。
最新一代的CF.D有助于进入预测维护的chainflex总线和数据电缆在igus电子链系统。该智能系统由两个传感器单元组成，它们被夹在chainflex电缆上，在被监控区域之前和之后进行检查。小到可以在载波侧的配电箱和定点侧的控制柜的能量链中找到空间。在工作过程中，传感器不断检查电缆的传输特性。
Igus在新一代监测传感器中依赖高频技术，无需额外牺牲核心或接触现有核心。igus智能塑料业务部门负责人理查德•哈伯林表示:“多亏了这项技术，传感器可以可靠地测量电缆和连接器哪怕是最小的传输损耗。”因此，在移动的工业应用中，电缆和连接器暴露在持续的机械应力下，有效的预测性维护是可能的，他补充道。新一代的CF.D传感器与链挠电缆的大多数总线和数据电缆范围从igus兼容。“由于状态监测，机器和工厂的用户可以在早期阶段检测到相应的电缆接近磨损极限，并更换它们，从而显著提高工厂的安全性。”小投资却有大影响。他说，因为在某些行业，每分钟5000欧元甚至更多的停机成本并不罕见。
当数据和总线线路接近磨损极限时，另一项创新开始发挥作用:i.Cee:plus II——一个连接到cfd传感器的模块。cfd传感器通过USB连接到预测i、Cee维护模块。变速箱性能的早期恶化表明需要进行必要的维护工作，并相应地调整所使用部件的使用寿命计算。它通过仪表盘输出每个传感器的测量结果，用户可以通过本地网络或在路上使用PC、智能手机或平板电脑通过互联网访问仪表盘。这使得负责人员可以随时随地从世界任何地方了解最新情况，并对通过短信或电子邮件收到的报警信息迅速作出反应。仪表板还提供了工厂历史的概述，包括能源链冲程的总数、生产温度和到下一次计划维护的剩余时间。哈伯:“我。Cee:plus II和新一代cfd传感器凭借直观的可用性和与用户IT的灵活集成，将预测性维护建立在一个安全的基础上，因此可以比以往任何时候更可靠地防止故障和意外停机。”随着新一代的cfd监控模块和i.Cee:plus II, igus正在进一步扩展预测性维护的issense环境。根据这一术语，该公司自2016年以来一直在开发一个产品系列，其中传感器和监测模块使运动塑料如能量链、电缆、线性导轨和转台轴承智能化。 These smart plastics reliably predict the service life of components in numerous customer applications, including in the automotive industry.
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