Rittal是首批获得5G频率分配的行业公司之一。今年年底前，海格尔新工厂将安装专用5G移动通信网络。已经确定了第一批试点项目，例如生产监测和分析项目。
Rittal希望在真实的制造环境中，尽快在海格安装和调试5G移动通信网络。新的无线技术旨在极大地加速和简化数据传输——例如，在基于视频的数量与存储的订单数据的比较中，以及在预防性维护的分步实施分析中。
“强大的5G移动通信技术让我们能够进一步挖掘制造过程数字化的潜力和优势。我们希望将这提升到一个新的水平，以增加我们制造过程的灵活性和效率，”Rittal国际生产总经理Carsten Röttchen说。
在新的5G移动通信标准下，数据处理速度可以达到每秒10千兆比特。这比目前的LTE标准快100倍。5G被认为是未来的技术，它将意味着工业制造过程可以更好地网络化和控制，而工业4.0的潜力可以充分发挥。Röttchen先生解释说:“我们预计，高带宽、低延迟时间、实时能力、改进的可用性和高水平的可靠性将确保进一步简化我们工厂的制造过程，因为我们将能够在第一次测试运行后将5G技术集成到制造关键和控制相关的任务中。”
运行中的边缘云数据中心
未来，在边缘数据中心或云数据中心，可以比以往任何时候都更快地收集传感器、组件、机械或机器人生成的数据，然后通过人工智能(AI)对其进行分析和评估。新的海格工厂已经满足了必要的信息技术要求。例如，ONCITE正在运行。这是一个高度可用的、基于AI(人工智能)的边缘云数据中心，用于实时快速处理和分析工业数据。这个独特的解决方案，最近获得了“创新冠军奖”，现在已经上市。Friedhelm Loh集团成员、德国Edge Cloud董事总经理Ritz博士说:“一旦海格的测试成功完成，我们将把5G技术作为ONCITE产品组件提供给其他客户。”
“我们准备出发了。只要5G技术制造商制造出合适的设备，我们就可以采取下一步措施。我们预计首次测试运行的技术安装将在2020年底前完成，”Rittal控制、会计、人力资源和IT董事总经理Andreas Huck解释道。
海格高度自动化的生产操作
在位于海格尔的新瑞塔尔工厂，超过100台高科技机器和系统组件在生产大约。每天9000个AX和KX小型围护结构，占地24000平方米。该工厂高度自动化，每年加工约3.5万吨钢材。
今天，更高级别的控制系统已经将机器和处理系统结合起来，形成了一个符合工业4.0标准的通信网络。该工厂有20个无人驾驶运输系统正在运行。包装，标签和运输到配送也是自动化的。在可以持续传授的基于知识的系统的帮助下，未来将有可能减少停机时间，同时可以计划维护和减少复杂生产过程的中断。
数字化订单履行将确保全球配送中心标准产品组合的可用性，包括配件。从客户到客户-客户现场的端到端的数据、配置和工程，直到并包括交付和服务。
欲了解更多信息，请访问www.rittal.com。
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