图片来源:Linde AG
Gastech 2017的参观者能够在一个工业规模的工厂建成之前，亲自探索它的更精细的细节。林德集团工程部门首次在东京贸易展上展示了一款新的虚拟现实应用程序。该技术是为培训操作人员而开发的，也可用于在规划阶段可视化设计更改。它带领用户真实地参观了林德目前在俄罗斯东部阿穆尔河地区建造的工厂。一旦完成，该设施将从天然气中分离乙烷、液化气成分和氮气。该装置将成为世界上最大的天然气处理厂之一的一部分。
虚拟现实(VR)是指为用户模拟真实环境的计算机技术。到目前为止，它主要与电子游戏有关。带有集成3D显示器的VR头盔让玩家有身临其境的感觉。林德现在已经将这项技术应用于工业规模的工厂工程领域。用户可以戴上VR头盔，使用手持控制器探索所有模块的平台，并从各个角度研究其阀门和压缩机。它们甚至可以进入热交换器和冷箱等过程组件，这在现实生活中是不可能实现的。除了做出肢体动作外，用户还可以使用控制器上的按钮在虚拟世界中向前迈出一小步，甚至是一大步，例如，使用户能够在一瞬间跳到75米高的冷箱平台上。在另一种模式下，用户可以将整个植物缩小到人的大小。然后，他们可以从外面观看植物，也可以走进植物，弯下腰，看看各个层面。
一旦真正的工厂完成后，将操作该工厂的学员可以使用VR应用程序为他们未来的任务做准备，并彻底了解工艺单元。林德工程公司数字化主管Julien Brunel解释说:“VR模拟是基于我们在设计模块时创建的极其详细的CAD文件。”该公司还希望其VR技术能够移动化。硬件(主要是VR头显和一个非常强大的笔记本电脑)适合一个特别修改的硬壳盒，林德专家将能够在未来带给客户。使用该技术，工厂设计的任何变化都可以立即在3D中显示和验证。
新的虚拟现实应用程序是在德国普拉奇的数字大本营开发的。该部门专注于智能地使用数据来推动整个公司的数字化。例如，它旨在进一步改善集团内部流程，并为客户开发新的服务。预测性维护就是一个很好的例子。在未来，林德希望能够预测组件可能发生故障的时间。为了做到这一点，它使用算法来评估传感器多年来在工业工厂收集的数据。过去的服务事件可以用来计算未来事件的概率。然后，技术人员可以提前更换单个部件，并最大限度地减少整个工厂的停机时间。“数字化将永远改变我们在工厂工程领域的业务和工作方式，”林德股份公司负责工程部门和技术与创新集团职能的执行董事会成员Christian Bruch博士解释说。“通过利用我们的数据，我们可以为客户提供全新的服务和机会。”
如需更多信息，请访问http://www.linde.de．
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