图片来源:Linde AG
虚拟现实、智能眼镜和现实植物的数字双胞胎只是林德集团工程部在德国法兰克福举行的2018年ACHEMA上展示的数字创新中的三个。
“数字化正在从根本上重新定义工厂工程业务。通过创造性和智能地利用我们的数据资产，我们可以为工程客户提供革命性的新方法，以提高运营效率和更积极地规划。”林德公司工程部董事会发言人Jürgen Nowicki解释道。
生产过程越来越多地结合了新的方法和服务，这些方法和服务建立在网络组件与最新信息和通信技术的洞察基础上。林德在将数字技术整合到所有业务线方面已经有多年的经验。然而，创新之处在于初创企业领域的一种典型特征——快速追踪新想法的加速器过程。跨学科团队在数字项目上工作3个月，如果他们证明成功，就会迅速将其转移到业务组合中。团队会简单地放弃在此时间框架内无法工作的任何内容。
为了将数字化工作捆绑在一起，并将其固定在整个公司，林德在慕尼黑附近的普拉赫和新加坡设立了数字大本营。这些营地是数字专家的家园，他们已经在林德的传统业务领域获得了多年的工作经验，另外还有数据专家和软件开发人员。这些团队中有来自科技初创企业和合作大学的数字专家。
“关于新的数字项目的想法通常来自于我们日常业务中的员工，”林德工程部数字化主管Julien Brunel说。“密切合作数字化团队和我们的业务团队是成功的关键因素。”
林德在ACHEMA的亮点之一就是这种加速过程的产物。该集团为参观者提供了“试驾”虚拟现实培训的机会，该培训是林德工程公司目前在俄罗斯东部阿穆尔河地区建造的天然气处理厂。通过使用数字模型，操作人员可以在现实生活中工厂建成之前就熟悉工厂的内部运作。这使得工厂后期投产变得容易得多，并确保操作人员有良好的装备来处理关键情况。模拟器是使用数字设计图纸创建的。
参观者还可以尝试LindeGO系统，该系统使用智能眼镜，为偏远地区的工厂操作人员提供即时访问林德的技术支持。林德的专家使用直播与当地戴着林德眼镜的操作人员联系，然后提供远程支持，而不必亲自前往现场。
此外，林德工程在ACHEMA上展示了林德PLANTSERV™门户。这个电子市场将现实中的工厂与它们的在线数字双胞胎连接起来，使运营商更容易组织维修，并以有竞争力的价格订购备件。他们所需要的只是一个网络浏览器。该门户包含每个客户工厂的图表，使他们能够从可用供应商列表中查找并高效订购所需的部件。林德操作平台，并保证系统中显示的部件是合适的。
“我们的许多项目都使用了林德多年来在各个业务部门收集的数字数据。”布鲁内尔补充道。“例如，我们是将分布在全球约1000个工业工厂的50万个传感器的数据连续优化我们的预测维护算法，然后我们可以在世界各地部署。这使我们能够及早发现设备的健康问题，并采取纠正措施。”该项目的目的是确保工厂的最大利用率。仅在东南亚，林德希望通过优化维护周期每年节省数百万欧元。
欲了解更多信息，请访问http://www.linde.de．
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