在接下来的几个月里，罗氏新的冠状病毒抗体测试将需要大量的一次性移液管头和吸管杯。一些制造商依赖于克劳斯玛菲的NETSTAL ELION系列的性能。一个一体化系统解决方案每年可生产2.3亿台。
在无尘室条件下生产的塑料一次性用品是医疗诊断的核心要素。未来几个月将需要大量塑料消耗品，用于罗氏公司最近提出的新冠病毒抗体检测。
每年2.3亿台
这些是架子，每个架子上都有84个移液针和反应杯。“针对这一应用，特别强大的一体化系统解决方案与NETSTAL ELION注塑机目前在几个领先的医疗技术制造商使用。KraussMaffei高性能股份有限公司NETSTAL业务发展主管Wolfgang Zangerle说:“这种高性能系统的年产量可达2.3亿台。
系统解决方案与三台全电动NETSTAL ELION
每个系统都在洁净室中操作，包括三台NETSTAL ELION系列全电动注塑机。移液管头是在NETSTAL ELION 1200-530上的64腔内生产的，而杯是在NETSTAL ELION 1750-530上生产的，配备了64腔的全热流道模具。这两台机器提供集中安排的处理解决方案，包括全在线相机质量控制，全自动杯和移液管放置和成品的随时运输包装。所需的机架在相邻的NETSTAL ELION上的堆叠模具中制造，夹紧力为2200千牛，并在放置前被送入系统。
成功的24/7大规模生产
对于这种应用，NETSTAL ELION系列的高性能机器被配置并获得了在洁净室操作的认证(ISO 8 GMP C)。“在医疗耗材的制造过程中，最大的精度，完美的材料均匀性和最佳的可靠性是决定性的。异常强大的机器设计确保在24/7连续操作中顺畅和模具友好的操作”，Zangerle强调。同时，精确的镜头到镜头的一致性保证生产在非常紧密的公差和最小的排斥。这一切都发生在多年的时间里，而且周期只有几秒钟。
将洁净室占地面积减半，产量加倍
该系统的主要特点是:输出量翻倍，与之前使用NETSTAL操作的系统相比，该系统只需要50%的占地面积。“在每平方米洁净室成本的背景下，这提供了巨大的竞争优势，在新冠肺炎时代，这一优势只会被放大。当需求突然增加时，NETSTAL用户可以从单位面积的更高生产率中获得巨大收益”，Zangerle说。
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