图片来源:KraussMaffei Berstorff GmbH
作为KraussMaffei成立180周年竞争力论坛的一部分，管材挤压的两个技术亮点是最重要的。随着TCP(热塑性复合材料管道)试验线的推出，KraussMaffei Berstorff在纤维复合材料技术方面取得了新的进展，从而支持满足石油和天然气行业压力标准的客户特定样品管道的预认证。此外，新开发的管模采用三层管，功能内层由pa12制成。这特别适用于输送腐蚀性和磨蚀性介质。
用于预先确定TCP示例管道的独一无二的服务
KraussMaffei集团挤出技术总裁Matt Sieverding说:“通过我们的试验生产线，我们从工艺技术的角度支持客户对纤维增强管设计的标准。”“在新开发项目的资格预审中，我们提供的服务是世界上独一无二的。这对我们的客户来说是一个真正的好处，因为漫长而耗时的流程步骤大大缩短了，”Sieverding说。基管可以在我们自己的管道生产线上生产，也可以在市场上购买或由客户提供。然后将磁带包装在TCP导频线上。线路的重新配置允许随后用保护层进行护套。
最大的灵活性得益于三级流程
“为了制造TCP管道，我们在系统概念中依赖于一个三级流程。对于客户来说，这一过程确保了生产的最大灵活性。这与生产过程中的风险最小化相结合，”西弗丁说。在工艺的第二阶段，用红外线加热缠绕系统上的PE管的表面。然后在两个连续的绕线站将磁带连接起来。每层都有一个红外线烘箱，确保内管与加强层融合，从而确保完全粘合。相应的导向装置确保精确定位，防止潜在的胶带重叠。Sieverding表示:“纤维增强管道非常适合石油和天然气行业具有挑战性的安全要求和高压载荷。在陆上使用时，工作压力有时可达150巴。在海上使用时，该管道可以承受超过500bar的压力稳定性。
在竞争力论坛现场演示的系统设计适用于管道内径范围为50.8至152.4 mm(2至6英寸)，最大允许工作压力高达100 bar (1500 psi)。目前用于涂有玻璃纤维增强PE胶带的PE管。然而，从长远来看，多层管道、其他纤维和工程聚合物也将受到测试。
作为功能内层的工程聚合物
Sieverding说:“作为复合管道的补充，我们正在通过加工工程聚合物在管道挤压方面取得突破性进展。”KM-3L RKW 250f³管模集成到一条完整的生产线中，生产三层PE管，其功能内层由聚酰胺(pa12)制成。Sieverding高兴地说:“我们的开发团队成功地将原材料的各种加工参数(如温度或收缩率)结合在这种创新的管模设计中。”这两种材料的结合是显而易见的，因为PA比PE贵得多，但具有非常高的耐化学性和耐磨性。为了完全粘合，需要额外的粘合层。由于其高冲击强度和耐磨性，以这种方式制造的管道特别适用于腐蚀性和磨蚀性介质，例如石油，天然气和化学工业中经常使用的介质。
使用KME 75-36 B/R、KME 45-36 B/R和KME 30-25 D/C单螺杆挤出机的活系统设计尺寸范围为50至282 mm, PE产量为800 kg/h，粘合剂产量为30 kg/h，功能层产量为180 kg/h。
欲了解更多信息，请访问http://www.kraussmaffeiberstorff.com．
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