紧凑包装电池
图片来源:KEBA AG
更紧凑、更快——KEBA 2013年Fachpack展的口号。一个独特的，节省空间的，同时非常快速的机器人演示强调了这一点。
与传统电池相比，封装电池的占地面积减少了50%，尽管具有令人印象深刻的拣选速度和生产力。
封装电池只有一半大小
这种巨大的空间节省是由新型紧凑型ABIflexx Wide Delta机器人实现的。它的不对称设计意味着你可以用几个机器人在包装线上更紧密地排列单个机械单元。例如，在一条生产线上有4个机器人的情况下，与传统配置相比，结果节省了大约50%的空间。
这种独特设计的另一个好处是，ABIflexx运动学具有椭圆形，因此比传统的并联运动学更宽更大的工作区域，这反过来意味着更早地采摘产品。其结果是生产力显著提高。
机器人的卫生设计使其适用于食品部门和其他敏感应用领域。
足迹减少了50%
图片来源:KEBA AG
快速和节能得益于智能运动
KEBA的智能keemotion控制系统驱动包装机器人达到每分钟220次的卓越性能。
由于集成的前瞻性路径规划智能运动，控制系统识别工作空间中所有移动的机器人和物体。这意味着运动学的速度和运动可以提前计算和优化，考虑到物理限制。因此，可以有效地避免突然的启动/停止动作。结果是所需的能量减少了10%左右，但生产率提高了10%左右。
机器人的振动也大大减少，这不仅增加了机械部件的使用寿命，而且降低了维修成本。
控制，驱动和移动操作面板
图片来源:KEBA AG
得益于智能运动，即使单个ABIflexx机器人之间的空间减少，性能和生产力也有明显的提高。
容易定制
该系统由ABIflexx运动学和KEBA KeMotion控制组成，采用模块化结构。这使得设计包装单元的工程师更容易快速实现特定的客户要求。
此外，可视化与软件KeStudio ViewEdit可以很容易地适应客户的需求和企业的设计，各自的客户。这适用于移动和固定的操作面板。
专注于包装行业分支机构的凯情解决方案
除了机器人演示外，KEBA还将展示其针对拾取和码垛应用的行业优化的KeMotion解决方案。这些解决方案通过在短短几个小时内实现最高速度和快速调试而脱颖而出。这是通过典型的KEBA易于使用的操作概念实现的。
超过30种知名的机器人类型已经在软件中进行了预配置，康耐视Insight Vision系统可以很容易地连接，此外，用户还可以通过众多向导和预配置的程序模块进行辅助。参数化而不是精心的编程不仅仅是KeMotion概念的理论，它是真正的实践。
如欲查询更多资料，请浏览:www.keba.com
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