丹麦公司Inrotech A/S依赖于Micro-Epsilon的传感器。一种特殊的焊接机器人“Inrotech-Crawler”用于在全自动过程中生成最佳焊缝。因此，焊接工艺是提前计算的。在焊接过程中，机器人使用Micro-Epsilon强大的激光轮廓扫描仪提供的精确测量值。这种扫描仪结合了高精度和低传感器重量的紧凑设计。
丹麦Inrotech A/S依靠来自Micro-Epsilon的传感器，在全自动过程中实现最佳焊缝质量。该公司开发了所谓的“Inrotech-Crawler”，可以在实施焊接工艺之前提前计算焊接工艺。因此，机器人使用Micro-Epsilon强大的激光轮廓扫描仪提供的精确测量值。
一个scanCONTROL扫描仪固定在Inrotech-Crawler上，在实际焊接过程开始之前检测待焊接焊缝的几何形状。这些高精度的剖面测量使该过程自动化。基于最佳曝光时间调节和高分辨率，该传感器可以可靠地测量几乎任何测量对象。由于其紧凑，轻巧的设计与集成控制器，激光轮廓扫描仪是理想的适合这项测量任务。SDK(软件开发工具包)提供的各种连接可能性使客户能够通过scanCONTROL DLL直接将配置文件数据传输到自己的软件。Inrotech的Weldlogic技术然后计算焊接过程的数量、焊缝的位置、焊接速度和振荡宽度等。直接计算后，履带式自动执行焊接过程。
如需更多信息，请访问http://www.micro-epsilon.com．
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