能量链中的螺丝刀，弯曲的槽以及冰，雪和散装材料会迅速导致起重机以高昂的成本失败。因此，Igus现在已经开发了一种新的推/拉力监测系统。EC.PR精确地记录了浮动载体的力值并调整力极限。这样可以防止高维修成本和对系统的损害。
对于起重机操作员来说，系统故障是最坏的情况。这是因为不仅要进行维修和维护，而且最重要的是停机，因此通常是为了非生产商品而产生的高成本。Igus已经开发了EC.PR系统，尤其是针对150米的EnergyChains®的长途旅行距离，该系统使用传感器来确定EnergyChain®的推/拉力，并在超过定义力时自动关闭。这样，可以防止系统崩溃。例如，如果异物进入能量链®或槽弯曲，则推/拉力在位置增加。该系统检测到更改的值并关闭系统。通过新的EC.PR系统，关闭手推车的力会自动调整到位置。该系统从Siemens PLC，OPC-UA服务器，模拟或数字位置测量系统的其他模块中接收到位置信息。EC.PR系统可以轻松地集成到现有的控制概念和控制柜中。
EC.PR系统由两个相互通信的传感器组成。一个传感器可以测量电子链的推/拉力，而数字距离测量系统（例如）确定手推车的确切位置或电子链的驱动程序。为此，所谓的“信标”以500毫米的距离连接到导向槽的外部。每个位置，因此每个信标被分配一个特定的推力/拉力力。如果超过了分配的最大推力/拉力力，则系统将通过EC.PR自动关闭。用户可以从能量链中删除外来对象，重置系统，然后将系统重新运行。新系统已经在科隆Igus的200米长室外测试摊上成功进行了测试。
有关更多信息，请访问：https://www.igus.de/
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