台湾工具制造商哈特福德(Hartford)在其机器人加工中心使用来自igus的完全组装的能量链系统。这为制造商省去了许多工艺步骤，将组装时间从几周缩短到半天。Hartford的另一个好处是，当它从igus订购现成链时，它来自单一来源，并在现场进行了全面测试。
几乎没有任何其他行业的产量时间像机床行业一样重要。减少单个工作步骤意味着可以实现相当大的过程成本节省。台湾最大的CNC加工中心制造商Hartford的设计工程师也知道这一点。该制造商有50年的历史，出口超过46,000台机器到65个不同的国家。该公司最大的机器人加工中心，称为AERO系列，用于航空航天工业所需的非常大的部件，其中精度和可靠性是关键因素。
对于哈特福德来说，从控制柜到包括主轴和电机在内的运动部件，拥有可靠的电缆管理系统尤为重要。同时，所有关于轴位置和动态的数据必须不间断地传回控制系统。所有这些都是在加速度高达0.5 g，最大行驶速度高达60米/分钟的该系列的第一款车型，AERO626。这就是哈特福德的工程师求助于igus的原因，igus是唯一一家生产“现成链条”的供应商，这种链条可以根据客户的要求预先组装好，并随时准备连接。另一个好处是，由于机器上的所有链式电缆都有耐油的PUR外护套，保护软管是多余的，因此减少了所需链条的尺寸。
没有这些保护软管也有助于降低成本，便于维护。在igus和Hartford之间的密切合作过程中，为了模拟装配过程，然后创建了带有装配框架的准备链的3D图。igus连锁公司总监贾斯汀•伦纳德说:“好处可以立即看到。”“第一个配有所有电缆的能量链在一个小时内安装在机器上。第二个带液压软管的链条安装速度更快，只花了40分钟。”
通常情况下，机床制造商尽量避免在一个系统上同时进行太多不同的工作步骤的情况。许多由不同员工完成的手工工作并不能自动提高效率;相反，它增加了发生错误的概率。此前，两名员工花了一周半的时间在AERO系统的X轴上工作，又花了一周的时间用于Y轴和Z轴的能源供应。通过使用igus readychains，所有四条来自igus的电子链可以在半天内完全安装完毕。通过这种方式，Hartford能够减少一些工作步骤，降低流程成本，同时大大提高了生产率。
如需更多信息，请访问http://www.igus.eu．
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