海克斯康的制造智能部门为所有使用其WORKNC计算机辅助制造(CAM)软件的模具和模具车间提供了立即访问其强大的模型准备软件，将任何计算机辅助设计(CAD)模型格式的生产工作流集成到CAM中，使他们能够更有效地加工零件并避免代价高昂的错误。
如果没有合适的工具来有效地为制造准备实体模型，从工程到生产的过渡可能会延长，从而影响盈利能力。通过向WORKNC客户提供其强大且功能齐全的CAD应用程序DESIGNER伴侣，海克斯康使其更容易准备任何模具或模具进行加工，同时简化了使用来自行业中使用的不同CAD工具的各种文件类型的挑战。由于该软件为开箱即用的模具工程提供了专业工具，由此产生的工作流程大大简化了模型的准备，这些模型既可行又优化了高效生产。
引入CAD准备的通用访问可以帮助用户加速修复缺失面、扩展表面和封盖孔和口袋的过程，为制造做准备。它还提供了直接的建模功能，比传统的参数化建模更容易、更直观、限制更少。用户还可以采用混合设计方法，通过直接建模技术将表面和固体实体结合起来。一旦准备好，用户可以将实体模型直接从DESIGNER发送到WORKNC，集成的工作流程将通过确保准确的模型自动分配为库存和零件来节省时间。
市场和产品经理Miguel Johann说:“我们为每个商店提供了开箱即用的强大模具和模具工作流程，因此行业专业人士拥有他们需要的一切，以确保零件不仅可以制造，而且还可以按照设计师的意图进行加工，并尽可能高效地生产。”通用CAD访问简化了为生产准备模型的艰巨过程，同时引入了将完成的设计直接转移到CAM软件的一键操作，这使得整个过程更加快速。”
一旦模型准备好，WORKNC编程能力的新进步减少了计算工具路径所花费的时间，并有助于生成更快、更有效的代码，以减少周期时间。与螺旋刀具路径选项一起使用，该软件的3轴平行精加工策略支持任何刀具形状的补偿，包括透镜刀具、桶形刀具和任何其他圆段刀具。平均而言，使用这种策略的z级切削刀具路径的计算速度比以前版本的软件快四倍。
使用先进的刀具形式技术进行加工的新策略，支持使用任何刀具形状进行编程以提高效率，是WORKNC新发展的核心。新的5轴偏移、平行精加工和曲线加工策略可用于生成快速、可靠的刀具轨迹，使用桶形刀具、透镜形刀具和其他用户定义的形状，以提高表面光洁度并缩短周期时间。
轮廓再加工与先进的工具形式，使休息精加工零件更快，更精确，使任何刀具形状的选择。这种再加工策略使用户能够在初始粗加工后使用越来越小的刀具自动加工剩余材料，进行后续的粗加工和精加工。即使以前的工艺使用圆段工具，平滑半径参数或从不同角度应用，也可以更准确地检测剩余材料。当使用更新的3D库存模型作为参考时，工具路径的计算现在也比以前版本的软件快三倍。
WORKNC还通过提供强大的刀具半径补偿功能，为线框加工提供最新的曲线轮廓技术。曲线轮廓策略能够管理刀具半径补偿参数，这些参数可用于在机床控制中调整刀具磨损，而无需返回CAM部门重新编程。
为了增强仿真和验证能力，最新版本的WORKNC还增强了与NCSIMUL(海克斯康的机器仿真软件)的工作流集成。由WORKNC生成的数控(NC)代码和工具路径链接可以很容易地导入NCSIMUL中，以模拟目标机器类型的制造过程并验证其最佳，无风险生产。
欲了解更多信息，请访问http://hexagonmi.com。
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