为了确保食品和饮料产品尽可能长时间保持新鲜和可食用，不仅在产品质量方面，而且在灌装和包装过程中都必须满足严格的卫生条件。低细菌包装材料是必不可少的，特别是对于微生物要求高的产品，如食品。有很多种方法可以用来处理它们的表面。最新的光产生技术，与脉冲光技术一起工作，在不到一秒的时间内杀死表面上的细菌，并实现最高的生产速度:以高达90,000双酚a的速度减少细菌数量>log4。
贺利氏Noblelight扩大了其成功的BlueLight消毒产品范围，包括新的强大的脉冲光解决方案，是液体和粘性食品的高速食品和饮料包装消毒的理想选择，包括饮料瓶盖，罐，桶和密封薄膜。
蓝光闪光消毒系统结构紧凑，易于集成到任何方向，并且可以对现有系统进行改造。现在可以提供微生物测试和射线追踪模拟来预测对数减少和提前测试灭菌效果。在慕尼黑的drinktec和专家网络研讨会期间，专家们提供了他们的建议。
“食品安全是目前人们讨论较多的话题。生产设备对食品和饮料质量的影响受到制造商的高度评价。我们采用全新的BlueLight Flash系统，符合现行的卫生标准，并提供出色的消毒性能。这为在食品行业操作灌装机的客户提供了相当大的附加值，”贺利氏noble elight产品经理Julian Priddle解释说。
可持续、安全、绿色
与热加工相比，强紫外线处理是一种可靠且经济的方法，可以消除化学品的使用:对于饮料和乳制品加工中使用的机器，使用最有效的杀菌剂，可以达到最高的生产速度。新的BlueLight Flash系统使用脉冲光技术提供即时消毒，无需预热时间，即使在最高的机器速度下，也可以采用不同的工艺要求，包括26至55毫米的瓶盖直径。
用于消毒的高能光由氙气闪光灯产生。完全不含汞，不含化学物质，因此对环境友好。该系统易于集成，可以改装到现有的机器;无论方向如何，都可以对齐。BlueLight Flash需要水冷却，这可以作为一个选项提供，并达到IP防护等级IP65的头部模块和IP55的控制柜。
还考虑了典型的蓝光卫生和安全要求，如玻璃破碎检测器和智能反馈。集成的HMI接口允许用户轻松地使系统适应他们的过程。简单和用户友好的处理，低功耗和使用独特和可持续的闪光灯技术减少二氧化碳足迹。
帮助客户为其流程选择正确的解决方案
贺利氏诺布莱特的消毒解决方案可以在现有工厂中轻松有效地进行改造。贺利氏使用业内独一无二的计算机辅助模拟工具，可以在短时间内为改造和新安装设计最佳尺寸的解决方案，并提供微生物测试。考虑个人要求，以实现可靠和安全的消毒性能。
重要的设计参数:致死剂量
贺利氏多年来一直成功地使用高能紫外线将包装材料表面的细菌负荷减少99.9%-99.999%。这大大提高了酸奶、夸克或牛奶等食品的保质期。只需几秒钟强烈而寒冷的紫外线就足以使细菌、酵母菌或真菌等细菌无害。用紫外线照射不仅可靠和环保，而且是一个干燥的过程，因此适合加工有机产品或奶粉。
这种特别短波的紫外线会破坏微生物的DNA。病毒在几秒钟内就能灭活，细菌、酵母和霉菌等微生物以一种环境友好的方式灭活，无需添加化学品。对于一系列微生物来说，紫外线辐射的“致死剂量”是已知的，超过这个剂量后，细胞就不能再维持新陈代谢，也不能繁殖。由于细胞壁结构不同，致死性剂量因病原体不同而不同。沙门氏菌和大肠杆菌等细菌的细胞壁相对较薄。因此，它们对紫外线非常敏感，几乎不能屏蔽紫外线，并且很快就会失活。
设计合适的消毒溶液的一个重要参数是细菌所需的致死紫外线剂量。机器的速度，包装材料的几何形状和形状，如盖子，杯子，罐头或密封薄膜，是设计有效紫外线消毒系统的进一步标准。
所需的紫外线剂量由灯的辐照度(强度)乘以照射时间计算得出。光照射的强度反过来取决于模块和封装材料之间的距离。应用专家建议最佳设计。
欲了解更多信息，请访问http://heraeus-sensor-technology.de．
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