有效减少模具持模时间;VARIOCAST
图片来源:Hennecke GmbH
轻量化汽车结构领域对高压RTM (HP-RTM)的需求日益增长。虽然亨内基公司在HP-RTM应用的流线型高压计量机方面已经处于优秀的技术地位，但亨内基工艺专家正在一步一步地推进可行性的极限。在高压技术与传统RTM工艺相结合的过程中，特定循环时间的缩短起到了决定性的作用。通过VARIOCAST技术，Hennecke GmbH的轻量结构专家现在能够进一步减少HP-RTM组件的模具保持时间。这特别满足了用户在系列化生产领域的需求。
流线系列的机器系统长期以来一直是市场上基于纤维增强结构组件的轻量级应用的永久固定装置。原因之一是高质量的部件和设备特性，甚至是最先进的加工系统的基本设备的一部分。例如，流量计量系统是密度无关的，因此可以实现精确的计量过程。这是由一个高效的加热概念，组件温度控制高达130°C和有效疏散的原料在日罐。
亨内基将自己作为原材料加工领域经验丰富的合作伙伴，这并非偶然。虽然“传统的”聚氨酯计量机只处理少数预先配方的组件，特别是大型亨内基工厂经常计量50多个具有极端混合比例和整体配方的独立组件，例如在泡沫产品或夹层板的生产过程中。正是这种专业知识现在形成了为流线型系列的计量机添加一个有用的附加功能的基础:通过单独的添加线(VARIOCAST技术)分离激活器组件。
在这里，流线不根据定义的输出执行计量，而是根据与时间相关的功能。但是为什么这个函数对HP-RTM应用程序特别有趣呢?为了进一步减少固化时间和相应的模具保持时间，注射混合料可以时间依赖性地控制。其优点是，根据附加激活的水平，基本原料组件有特定的启动时间和与之相关的单独固化时间，这比固定激活要短得多。由于VARIOCAST，模具保持时间可以减少的长镜头序列。这是一个不可或缺的优势，特别是在大规模生产轻量化组件的框架下，例如在汽车行业。
到目前为止，亨内基客户可以在购买流线计量机时将VARIOCAST设备功能作为一个选项，或者他们可以用该功能改造他们的流线机。欲了解更多信息，请访问http://www.hennecke.com．
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