有效的保护，高度的光泽和深刻的深度效果:PUR层上的热塑性塑料
驾驶舱中控台的基础支撑
图片来源:Hennecke GmbH
在汽车工程中，触摸敏感控制逻辑作为人与汽车之间的前沿接口的趋势日益增长。通过将热塑性基础支架、电容式传感器箔和功能性聚氨酯涂层(PUR)结合在一起，这些所谓的混合动力产品对汽车设计师和制造商都有很大的用处。亨内基有限公司是制造极耐腐蚀表面的专家和独家系统合作伙伴。这方面的最新例子是与ENGEL奥地利有限公司的合作，以及与塑料研究所在Lüdenscheid的一个新的合作项目，该项目专注于模具中的涂装问题。
当涉及到处理透明PUR系统以提供表面光洁度时，亨内基有限公司不仅拥有适当的机器技术，而且还可以利用其在PUR浸水过程控制领域多年的专业知识。凭借CLEARRIM工艺，亨内基在十多年前成功地实现了装饰零件表面密封方面的重要突破。在这个过程中，在高压下将一层薄PUR引入模腔，以便在很短的时间内有效地完成具有自然表面的热塑性支撑元件。与油漆相比，后期处理所需的工作和排放水平大大降低。这使得用户能够为汽车领域，家具行业或无数其他装饰应用领域的装饰零件生产抗刮擦，耐用和高质量的表面结构。通过使用特殊的聚氨酯原料系统，甚至可以创建自修复表面，重点不仅在于表面感觉，还在于功能。
cleararrim技术的另一个优点是其与伴随的处理方法相结合的出色能力。这方面最好的例子是亨内基和ENGEL奥地利有限公司合作的工艺相关发展:clearmelt®在这一工艺中，热塑性塑件通过注射成型与装饰薄膜覆盖或木镶件结合在一起。使用透明PUR系统的实际整理过程在同一生产单元中进行。这种经济的生产方法为个人表面设计提供了几乎无限的机会，特别是在实现特殊表面效果方面。
随着电容箔的额外集成，一个基本的附加值现在已经被纳入产品。在座舱中控台部件的具体应用示例中，热塑性基础支架是使用PC/ABS制成的转盘装置注塑成型的，同时在模具的第二侧，上一轮循环中生产的预成型部件涂有聚氨酯。在注入第一个组件之前，将电容箔插入模具中。在这一部分中，PUR层同时实现了几种功能。
主要重点是保护高级表面免受化学和机械攻击。一个重要的副作用是涂层的高度光泽度和可达到的深度效果，从而产生极高质量的印象。总的来说，这种生产方式确保了未来汽车的操作将像智能手机一样方便。这是有可能的，因为只要触摸电容式电子器件并与之交互，未来驾驶舱内的物理控制就可以减少到合理的最低限度。这种趋势不仅为设计师开辟了全新的自由度，而且还使功能元素的生产成本大大降低。这意味着，在未来几代汽车的量产中，没有什么可以阻挡这种控制系统的引入。
为了帮助这种新的尖端技术成功地进入市场，有必要选择正确的机器和工厂技术，适当的模具几何形状和新的原材料系统。作为亨内基与塑料研究所(Lüdenscheid (www.kunststoff-institut.de))合作项目的一部分，亨内基作为机器技术的合作伙伴，感兴趣的客户能够获得对创新涂层工艺的深入了解。在“塑料零件表面处理”的通用术语下，目前项目的重点是在模具中喷涂-除其他外-与clearmelt®和CLEARRIM工艺有关。在这里，参与者以实际相关的方式了解创新技术，并具有高度的技术专业知识，以便他们随后可以将这些技术用于自己的产品。感兴趣的加工者可以随时通过Lüdenscheid联系塑料研究所，以获得更多关于广泛可能性的信息。
如需更多信息，请访问http://www.hennecke.com/en/
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