图片来源:Behringer GmbH
在自动化工厂的帮助下优化生产和提高效率的投资将很快得到回报。一个完美的解决方案，包括自动化输送系统，大功率锯切解决方案和切割切片的灵活分类，可以节省大量的时间，因为必要的辅助任务，如装载或拣单可以在运行的机器操作。特别是在不锈钢贸易中，大系列尺寸不是特别常见，因为一次性削减和频繁的棒尺寸变化是常态。这意味着对物料搬运任务的高度重视。自动化过程往往优先考虑灵活性和用户的便利性，为操作人员提供最大限度的系统支持，使他们可以自由地集中精力于材料的制备。
在进料侧装载料条料库通常直接从存储设施使用大厅起重机或叉车。另一种选择是创建一个直接链接到磁带商店。明确细分成隔间，允许锯工作很容易分配到不同的起始材料和加工。切割前做的标记允许在锯切过程完成后精确分配切割部分。
这种类型的锯切工艺的理想系统是Behringer HBM系列的自动高性能带锯机，用于分割圆形料，如不锈钢，双相钢或有色金属。“为了使工厂产量最大化，显然我们的客户也使用硬质合金带锯片，”位于基尔夏特的Behringer销售主管Achim Müller解释道。
SC(高速切割)套件用于高性能带锯机HBM，为需要锯不锈钢或切割性能困难的材料的客户提供了真正的奖金。出色的切割产量水平和超长的带锯使用寿命证明了其优点，这在不久前还被认为是不可思议的。这种级别的性能是通过SC Kit提供的不同功能的组合实现的。重型，无玩耍变速箱和高性能锯传动保证精确切割速度高达200米/分钟。伺服进给系统与切削力调节配合工作，通过线性进给运动确保恒定的切屑去除。这对带锯片的寿命有有利的影响，同时也确保了高切割输出。与标准HBM相比，叶片导轨也进行了修改，并调整为高性能操作。带锯片的寿命也延长了许多倍以上的最佳冷却剂饲料使用特殊的喷嘴直接进入切割通道，和一个冷却剂清洗系统。设计巧妙的芯片清洗概念使用自调节双刷和尺寸宽大的芯片输送机，确保可靠的带锯片清洗和工艺可靠的芯片从机器排出。
从锯切过程开始，切割段分拣系统中的夹板首先将成品零件、边角和短残件从切割点拉出，并将它们放在具有中间盖板的滚筒输送机上。然后可将零件从卸料辊输送机两侧卸下。一个杆存储部分关闭的桌子可以设置处理长和重的切割部分。边角和残片落在提供的容器中。好的零件根据订单分配到工厂本身的不同存储位置，在集装箱或抽屉系统中。
完全自动化系统的好处无需解释:“一个配备HBM-SC套件的系统总是会在相同数量的操作人员的情况下增加容量，并充分利用现有的空间条件，”Christian Behringer解释道。装卸作业可以在不中断自动过程的情况下进行，从而节省了大量的时间。
考虑到目前正在发生的人口转变，全自动工厂也是一项值得投资的项目。“我们已经经历了熟练劳动力的短缺，我们可以通过引入工厂的广泛自动化来缓解这种情况。”克里斯蒂安·贝林格补充道。同样重要的是，该行业未来的发展，如不同机器的互联，意味着Behringer GmbH在其网络系统的正确轨道上。连接到常用的ERP系统不是问题，这意味着工厂离实现工业4.0标准又近了一步。
从第一次切割开始，整个工厂就能够按照实际订单工作，前提是锯切工厂的员工在接受和调试锯切系统之前完成了密集的培训课程。Müller说:“在没有日常事务干扰的平静气氛中，与锯子及其外围有关的最重要的要点可以被更有效地吸收和讨论。”他强调，通过接受提供的培训方案，客户不仅可以节省时间，还可以节省因操作错误而造成的材料浪费和成本高昂的错误。
欲了解更多信息，请访问http://www.behringer.net．
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