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  • 提供配置文件

  • Scansonic是智能激光加工的首选地址。

    自2000年成立以来，我们一直致力于激光技术工业应用的新途径。我们的客户在他们的产品中实现最高质量的创新加工头激光连接，硬化和切割，包括我们的光学传感器技术。我们将共同为您开发最佳的解决方案。

产品组合

  • 应用程序

      • 激光钎焊

      • 完美接缝-视野精度高，性价比高。

        激光钎焊工艺使用填充金属进行连接，而不熔化基材。此工艺可使您在极具成本效益的工件上实现高精度和最小的翘曲。你使用的材料将决定选择哪种焊料和工艺参数。您可以使用ALO1，其集成的焊缝跟踪能力，以最小的技术复杂性进行焊接。当使用仅提供有限可访问性的几何图形时，此模型特别适合。

        Scansonic的旗舰产品ALO3，允许您精确指定所有与焊缝跟踪相关的工艺参数，以确保最佳的焊接结果。

      • 激光焊接

      • 高焊接速度和可靠的焊缝与可控的能量输入-毫米精度，也适用于复杂的焊缝。

        当激光焊接铝或钢等部件时，激光束熔合连接边，焊接速度快，焊缝形状窄而细，热变形小。根据材料、组件几何形状和循环时间的要求，我们提供加工光学的经典激光束焊接或不填充材料，以及远程焊接。这既可以进行深焊接，也可以进行热传导焊接。产品组合从简单的光学系统到复杂的系统，包括缝跟踪、动态光束振荡、静态光束整形、自动间隙控制和过程监控。根据设计的不同，它们适用于高千瓦范围的二极管、圆盘和光纤激光器应用

      • 激光焊接电子移动

      • 最小零件的焊接与图像识别和光束振荡。用于制造电动机、高性能电子产品或电池。

        激光束焊接是一个极好的选择，即使是小的部件和组件。可以在精密工程或电气接触中找到例子，如电动汽车的发夹。这通常需要非常精确和自动识别的焊接位置，以及激光束焊接与光束振荡。

        Scansonic公司的激光焊接光学设备承担了这些苛刻的操作。通过激光输入的能量在局部和时间上都是可伸缩的，因此完全适应于连接过程。

        产品组合从用于深焊接或热传导焊接的简单加工光学到具有自动焊接位置检测、快速光束振荡和过程监控的复杂系统。

      • 激光淬火

      • 以极低的能耗实现精确的硬化深度-高应力构件的轮廓精确解决方案。

        当加工工件具有高负荷和轻质结构时，精确的热处理通常是一个先决条件。在这里，与传统方法相比，激光硬化可以沿着边缘创建更精确和更明确的关节结构。关键是热处理是在严格的温度控制下进行的。当您使用我们的RLH-A时，这种高精度是可能的。您还可以定义热处理的轨迹应该有多宽。一个内置的，快速移动的镜子使这成为可能。

      • 激光切割

      • 最短的切割时间和最高的精度切割金属几乎零应力或变形。

        客户对金属激光切割的要求也越来越高:对于切割边缘的质量、加工速度以及成本效益。

        这是EX-TRABEAM PRO激光切割头印象深刻的地方，由Thermacut和Scansonic合作开发。这种激光切割头适用于高达8千瓦激光功率的固态光束源。用户友好的服务理念，可在客户现场快速、简便地更换光学元件。连续密封监测“智能保护”在泄漏的情况下提前通知用户，并有助于防止光学污染。

        低漂移距离控制和自动聚焦功能的结合，使安全插入以及光滑和无毛刺的切割材料-无论是平板切割或斜角切割，薄板或厚板金属。

      • 过程监控

      • 通过成像监控系统控制过程，实现最大质量。

        鉴于自动化系统的短周期和低容错，最佳的过程监控确保了工件的质量，防止了昂贵的返工或拒收，从而对生产率做出了决定性的贡献。

        Scansonic提供全面的质量和过程监控系统，可以独立工作，也可以完全集成到Scansonic的加工光学。高科技摄像机和功能强大的评估电子设备可以连续实时地传输有关这一过程的所有重要信息。为了完美的接缝-和最佳控制的生产。

      • 焊缝跟踪传感器

      • 电弧和激光自动化过程-精确定位的工具在任何时候。

        用于焊缝跟踪的光学传感器支持电弧和激光自动焊接过程。主动焊缝检测使用光棒扫描接头处的边缘偏移量，无需接触，从而确保了工具在任何时候的精确定位。

        所有的Scansonic传感器都设计用于苛刻的工业环境，例如焊接电池，并以其卓越的鲁棒性给人留下深刻印象。集成杂散光过滤确保即使在接近加工区域和关键表面(如不锈钢和铝合金)的平稳运行。

        各种各样的接缝，包括难以检测到的对接接缝的i型缝都被检测到。

      • 配件

      • 为您的应用程序提供补充产品。

    • 所有产品

        • 美国存托凭证

        • 压轮
          ADR1压轮补充了我们的激光处理系统(如ALO3)和用于焊缝跟踪的APN1自适应平台。结合激光焊接或钎焊的加工光学，ADR1确保在激光焊接操作中无间隙接头。

          应用领域
          • 在搭接接头或工字接头处进行角焊

          优势
          • 节省固定夹紧装置
          • 感觉导向压路机
          • 无粘滑效果

        • ALO3

        • 无与伦比的质量，感谢与填充线的缝跟踪
          ALO3是最畅销的用于激光钎焊和焊接的超声波光学器件。激光处理系统凭借其专利的触觉焊缝跟踪技术，在可见操作范围内实现完美的焊缝，无需后处理。全球各地的客户——尤其是车身制造商——都依赖于ALO3

          应用领域
          • 激光钎焊和焊接
          • 钢和铝
          • 法兰焊缝处的y缝
          • 搭接处的角焊
          • t型接头处的角焊

          优势
          • 稳定的过程控制和高质量的接缝，因为工件偏差自动补偿
          • 小半径和三维轮廓可以很容易地被感知(更多的设计自由)
          • 不需要提前跟踪补偿

        • ALO4

        • 激光加工光学与填充线缝跟踪
          ALO产品家族的新成员将展示全面的新功能，包括直观的用户界面，即插即用，以缩短调试时间，新的光学控制以及工业4.0连接。对现有的触觉激光焊接行业标准进行了重新定义。

        • APN1

        • 电弧焊和钎焊的可靠合作伙伴
          APN1可作为电弧过程的机械焊缝跟踪系统。由于采用了专利的Scansonic焊缝跟踪技术，该系统非常稳定可靠。

          填充线(或引导尖端)精确地检测焊缝边缘，并沿焊缝安全引导连接过程。元件公差自动补偿。同时，电线本身也是连接过程的一部分。APN1自动补偿横向和纵向的任何偏离关节路径的程序机器人的路径。

          应用领域
          • 电弧焊和钎焊
          • MIG/MAG工艺，特别是CMT®和冷Arc®
          • 各种厂家的WIG, Plasma
          • PlasmatronA®
          • 各种合金钢，烧结金属，铝
          • 单斜角三通对接焊缝
          • 搭接处的角缝
          • t型接头处的角缝

          优势
          • 优化了工艺参数，提高了焊缝质量
          • 不受污物、外来光线和热的影响
          • 不依赖于预生产、加工或主机公差
          • 小半径和复杂焊缝路径的焊接
          • 焊接弧长一致
          • 易于操作-对机器人/主机器的编程要求低

        • 薄

        • 工业应用的入门级模块化版本
          高性能BO光学推荐作为入门级模型，用于激光焊接和钎焊。无焊缝跟踪的焊接任务在汽车车身结构应用中采用了熟悉的高Scansonic质量基准。模块化scapacs®系统使光学更容易适应新的挑战。

          应用领域
          • 激光焊接，激光钎焊-也可与填充材料
          • 对于钢和铝

          优势
          • 易于在不同的应用程序中集成
          • Scapacs模块化系统可提供各种附加组件(例如盖玻璃抽屉和交叉喷射)
          • 服务友好型系统

        • BO-SF

        • 具有稳定聚焦位置的模块化激光加工光学器件
          BO-SF激光处理光学系统基于scapacs®模块化系统，设计用于需要激光束稳定焦点位置的工业应用。这是一个特殊的挑战，因为通过光学和材料的不变调整来改变焦点位置会导致功率密度的不准确，从而导致最终结果的不准确。BO-SF的独特设计确保了高束流质量和最小的功率损耗。

          应用领域
          • 激光焊接
          • 在多千瓦范围内的高性能应用
          • 结合传统焊接工艺在恶劣的操作条件下
          • 厚钢结构板> 10mm
          • 与轨道技术相结合的管道施工
          • 造船

          优势
          • 由于使用了扫描镜，所以经久耐用
            可靠，节省操作时间
          • 通过高端涂层，最小的功率损耗
          • 高性能的光束质量
          • 可变的工作距离和焦距可能
          • 镜子使紧急操作功能成为可能，它不容易受到逐渐污染和较小的焊缝穿透

        • CoHard

        • 用激光束硬化最小的钻孔
          CoHard使用激光束来硬化零件，这些零件由于几何形状的原因，以前不适合激光硬化，例如钻孔直径小于10毫米的零件。吸收激光能量的区域非常狭窄，从而减少或消除了工件的翘曲。直径的硬化同时发生，因为激光束的轮廓是旋转对称的。

          应用领域
          • 激光淬火
          • 导轨和密封面
          • 凹槽
          • 紧实钻孔
          • 盲孔端面

          优势
          • 热输入范围窄，失真小
          • 孔内无光学元件，零污染或碰撞风险
          • 梁型旋转对称，无需旋转构件
          • 适用于各种口径和长度的孔

        • DAS 45°)

        • 短线切割机
          DAS 45°线切割器经过优化，适用于带填充线的焊缝跟踪过程。系统切割填充线在不同的角度非常短，预定义的电线长度。

          应用领域
          • 激光钎焊/焊接ALO3
          • 电弧处理与APN1

          优势
          • 更大的填充线接触面积，用于较低边缘高度的焊接对接接头上的安全触感探测
          • 对于小的突出部分，不需要扩展/收缩填充线
          • 这最大限度地减少了与线送模块的编程/同步需求
          • 通过夹具的末端位置检测集成到安全检查过程中

        • EX-TRABEAM职业

        • 光滑无毛刺切割
          EX-TRABEAM®PRO是Scansonic与Thermacut合作开发的结果。该切割头为现代激光切割机用户提供了一个优化的具有自动聚焦功能的激光切割头。它具有机械密封的水平，包括“智能保护”密封监测，以保护光学元件。设计具有用户友好的服务理念，经过培训和认证的工厂工程师可以在流箱中快速、轻松地更换光学元件，最大限度地减少光学上的污垢和污染物。

          应用领域
          • 激光切割
          • 平切或斜切
          • 薄金属片或厚金属片

          优势
          • 适合与现代，高性能激光切割机一起使用
          • 高水平的机械密封，包括密封监测系统，以保护光学元件
          • 与工件的距离稳定，因此即使在高光束功率和长操作时间下也能获得更好的切割结果
          • 人性化的服务理念

        • FH6D

        • 光学传感器系统
          FH6D是为自动焊接中的光学焊缝跟踪而设计的
          用电弧或激光加工该传感器还支持粘合剂和其他跟踪过程的应用。焊缝跟踪检测组件的位置，并将测量值转发到跟踪机。

          应用领域
          • 不锈钢和铝合金
          • 工业应用，如焊接站
          • 自动化生产流程:焊接、胶粘剂等

          优势
          • 采用最先进的摄像技术，可靠性高
          • 高反射表面，如不锈钢或铝
          • 三根激光线:因此在测量数据采集过程中具有极佳的稳定性
          • 操作简单

        • FKGA

        • 用准星发生器对激光过程进行更精确的编程
          十字准星发生器使得在相机图像上叠加十字准星的激光加工更加容易。这种激光光斑的可视化帮助操作人员根据实际的激光光斑调整应用程序，避免引导激光和加工激光之间的不准确性。

          应用领域
          • 激光焊接，激光钎焊

          优势
          • 通过集成到处理光学系统的监控摄像机在图像中显示目标位置的放大切割视图，更精确的编程成为可能
          • 相机的使用大大减少了个人和主观的影响——对于具有不同方向的组件和从激光点到组件的相关投影的真实3D组件尤其重要
          • 可以通过十字准线位置进行间接测量
          • 非常紧凑的设计，可变的安装选项
          • 直接连接一个便携式TFT监视器

        • 无线光通信

        • 减少法兰节省材料，降低重量和二氧化碳排放
          FSO设计用于极短法兰的正面激光焊接，高加工速度和最大强度。这节省了材料，减少了焊接产品的重量。同时，该过程给予用户高度的设计自由度。

          应用领域
          • 激光焊接
          • 几乎所有钣金的法兰连接
          • 涂覆板(AlSi, Zn等)可焊无间隙
          优势
          • 高盈利能力
          • 减少法兰，从而可能减少材料和重量
          • 极低的分量失真
          • 焊接速度高
          • 多层关节
          • 集成的抓取技术使多种型号在一条装配线

        • MEKO气体

        • 工艺介质的安全切换
          GAS介质耦合用于ALO3加工光学中压缩空气、惰性气体等气体过程介质的切换和监测。预先集成了其他监视功能。

          应用领域
          • 激光焊接/激光钎焊

          优势
          • 在目标位置进行切换-最佳工艺/技术解决方案
          • 这最大限度地减少了预流时间，减少了消耗
          • 全面的系统分析数据，包括压力和流量
          • 集成到现有的机器人介质耦合，干扰轮廓变化最小
          • 可以切换和读取额外的数字信号
          • 完全标准化模块化解决方案，部分功能也可实现
          • 显著减少操作员培训时间
          • 从单一来源与一个联系人完成功能

        • RLH-A

        • 柔性硬化光学材料，适应当今的挑战
          RLH-A提供了真正的优势，当涉及到远程激光硬化复杂的组件结构。它使工艺可靠的硬化深度在0.1毫米范围内，并具有可变的斑点几何设计。单个材料表面可以选择性硬化，轮廓精度-所有与单一加工光学。在过去，不同的元件需要不同的光学元件和相应的光斑形状。现在，RLH-A处理每个加固任务。

          应用领域
          • RLH-A适用于各种复杂和复杂的组件结构上的硬化任务，是动力系统和自动化应用的理想选择。
          • 具有不同构件厚度、不同形状的边缘和台阶的几何图形
          • 市场软化和去整合也是可能的

          优势
          • 用单一加工头进行淬火——在单一零件上进行各种形状的淬火
          • 具有多维曲面、孔洞或缺口的零件的选择性硬化;容易变形的部件
          • 边缘层在0.1毫米范围内硬化，核心保持韧性
          • 工艺参数的精确调整-也在工艺过程中
          • 设置时间短
          • 精确的局部和有针对性的能源输入

        • RLH-Basic

        • 易于设置和最大的精度
          RLH-A基本是一种具有成本效益的硬化和软化表面的解决方案。这种多功能系统具有内置的温度控制功能，可用于从复杂轮廓到大型复杂任务的广泛应用。

          应用领域
          • 激光硬化和激光软化
          • 冲压模具和工装零件的硬化
          • 动力总成部件的硬化
          • 软化身体的白色部分

          优势
          • 经过验证的Scansonic质量和合理的价格
          • 用于大型表面精密硬化的方向无关编程
          • 易于操作和设置

        • RLW-A

        • 使用非接触式焊缝跟踪减少了循环时间
          RLW-A规定了无接触角焊的新标准，使重叠接头可以用角焊代替。这减少了连接法兰，对相同的接缝截面需要更少的激光能量。加工光学保证了精度，动态和再现性以及高成本的操作。

          应用领域
          • 激光焊接
          • 角焊，如附加组件(门，甲板盖等)，A柱和B柱，前/后保险杠，门槛，车顶和汽车底盘
          • T型和搭接接头上的角焊，开边
          • 可调偏移量定义与相邻边重叠的接缝

          优势
          • 在车辆结构中，角焊缝可以减少法兰长度
          • 较轻的重量减少了燃料消耗和二氧化碳排放
          • 大的工作距离允许超过夹具和紧固夹具的过程中，与触觉系统相比，显著减少周期时间
          • 应用程序特定的扫描字段，以显著降低消耗成本
          • 简化了操作概念，所有激光工艺参数通过RLW-A GUI设置，并由RLW-A控制器控制/调节
          • 通过自动对焦调整光斑大小，并在使用接缝跟踪值的过程中保持恒定

        • RLW-S

        • 适用于困难应用的可靠焊接
          RLW-S是铜发夹焊接要求较高的理想设备。这部分是由与激光束同轴定位的集成相机传感器实现的。即使在发夹表面有不同水平的反射率，传感器也能识别加工点。它还确保了高工艺可靠性的连续工艺监控。这为客户提供了最大的可靠性，在高再生产率的情况下，具有坚固、无孔的煤层。

          应用领域
          • 电动汽车用激光焊接
          • 基于灰度图像评估的几何模式自动检测和焊接，例如电机上的发夹或EGR冷却器上的散热器管
          • 适应和优化图像识别可能为每个应用程序

          优势
          • 根据元器件要求优化图像识别，实现发夹的可靠检测等。
          • 适合低飞溅铜焊接的工艺策略和光学条件
          • 在计划中:完成过程监控，以获得最大的过程可靠性
          • 优化了油田尺寸，显著降低了运营成本

        • SCeyeA®

        • SCeye的硬件设计是为了保持最新的技术状态，多年来，并通过新的更新和功能，如电线识别，速度监测或质量控制，提高生产力和客户的利益。

          好处
          • 完全集成光学
          • 同轴集成摄像头和照明模块
          • 综合记录和控制单元
          • 强大的评价电子实时图像处理
          • 与现有光学系统的集成

        • TH6D

        • 电弧和激光应用的光学缝跟踪
          TH6D设计用于自动焊接过程中使用电弧或激光的光学焊缝跟踪。该传感器还支持粘合剂和其他跟踪过程的应用。主动缝跟踪检测接头/组件边缘的位置，确保工具的精确定位。

          应用领域
          • 自动化生产流程:焊接、胶粘剂等。
          • 所有流行的机器人控制器的接口
          • 通用模拟/数字机器接口

          优势
          • 采用最先进的摄像技术，可靠性高
          • 适用于反光表面，如不锈钢或铝
          • 三条激光线，确保卓越的测量稳定性
          • 操作简单

        • TH6i

        • 用于零间隙对接接头焊缝跟踪的光学传感器
          TH6i设计用于自动焊接过程中使用电弧或激光的光学焊缝跟踪。主动缝识别可以检测工件的位置，保证刀具定位准确。

          应用领域
          • 自动化生产流程，如焊接等。

          优势
          • 采用最先进的摄像技术，可靠性高
          • 具有高反射表面，如不锈钢或铝
          • 三根激光线:因此在测量数据采集过程中具有极佳的稳定性
          • 操作简单

        • ALO3焊眼

        • 激光焊接用照明和摄像模块
          WELDEYE在全球安装了超过400个Lessmüller Lasertechnik系统，基于外部照明的WELDEYE为焊缝跟踪和质量保证提供了引领潮流的解决方案。智能WELDEYE质量系统已被定制，以补充Scansonic ALO3，为其提供可视化和自动化的质量控制功能，以获得优质的焊接/钎焊质量:

          优势
          • 开发精确定制的算法，例如用于焊接过程前焊缝间隙宽度的测量或用于梁-线位置的交叉检查
          • 焊缝失效前在线检测和自动修正焊缝故障，降低报废率，测试成本和返工
          • 由于可更换的保护眼镜和交叉喷流，直接集成到照明模块，具有很高的工业适用性
          • 紧凑、健壮、轻便、具有成本效益的设计系统