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  • 提供配置文件
  • 我们的使命
    是通过高素质和积极进取的员工提供卓越精度和可靠性的解决方案和服务，与我们的客户一起促进和塑造优质生产技术的发展。

    我们的愿景
    在引进、支持和优化高精度生产技术的性能方面成为首选合作伙伴，始终努力保持领先地位和盈利能力。
产品组合

  • 卧式加工中心

      • a1系列

      • 装配了制造商高效生产黑色和有色零件所需的技术，牧野的a1系列在速度、准确性和可靠性方面领先行业。

        牧野防撞防护装置
        实时监控和避免在加工区域内的工具，结构，夹具和零件之间的碰撞，即使有5轴程序
        CNC在机器执行真正的运动前几毫秒模拟程序

        为不同的部门加工不同的部件
        用于航空航天工业的安装支架
        材料:钛合金(Ti-6AI-4V)
        机:a61nx

      • 钠

      • a40是专门为压铸铝零件生产而建造的。

        专为铝压铸件加工而设计
        响应式40号主轴在0.5秒内加速到12,000。
        Max。工件尺寸:ø630mm x 900 mm

        刚性攻丝同步高达6000转/分钟
        与传统方法相比，优异的主轴加/减速使每个孔的攻丝时间缩短了0.5 ~ 0.7秒

        比传统方法快20.7%
        材料:铝压铸
        操作:2
        工具:25
        b轴指数:22

    • 立式加工中心

        • PS系列

        • 独特的速度，力量的融合
          灵活性提高了生产力，使PS系列成为求职者的理想选择。

          高性能多功能立式加工中心
          情况下前
          材料:ADC12
          循环时间:158秒
          使用工具数量:15
          操作次数:1

          刹车卡钳
          材料:球墨铸铁
          循环时间:158秒
          使用工具数量:13
          操作次数:4次

          完整的工艺流程:从粗加工到精加工，一机完成
          模具底板
          材料:钢(S45C)
          尺寸:600 × 450 × 100毫米
          周期:3小时。38分钟
          使用工具数量:8
          不设置:1

        • F系列

        • 设计旨在为无颤振切削提供刚度和刚性，为高速/硬铣削提供灵活性，并为典型的复杂三维轮廓几何的紧密公差共混和匹配提供精度。

          提高生产力和效率与卓越的表面光洁度
          将总交货时间减少35%以上。
          在一台机器上完成从粗加工到精加工的全部加工。
          表面光洁度:Ra 1 μm

          高质量和高进给率表面整理
          材料:1.2343 (52 HRC)
          加工时间:20分钟
          尺寸:55 × 45 × 32毫米
          表面光洁度:Ra ~0.5µm
          小角半径:R0.3 mm
          机:F5

          低振动主轴减少手工返工，即使使用长刀具(R4 L/D = 9)
          材料:SQ733HH (40 HRC)
          尺寸:355 × 330 × 1245毫米
          工具数量:8种类型，12种工具
          机:F8

        • V系列

        • 箱形导轨结合完美的温度管理，低振动主轴技术和最高的几何精度保证了模具应用的最佳结果，如冲压和塑料注射成型的高端加工。

          表面质量好，进给量高
          材料:PXA30 (33HRC)
          尺寸:1100 × 200 × 180毫米
          加工时间:16小时。32分钟
          工具数量:4个

          优秀的螺距精度
          连续加工总加工时间为8小时，加工位置误差小于3μm。
          工件材质:PSL(相当于SUS630)
          加工时间:30分钟(一个形状)
          加工总时间:8小时

          卓越的准确性和性能
          多腔模具与特殊的BIC涡轮主轴选项
          材料:1.2083 (52HRC)
          尺寸:250 x 150 x 40毫米
          工具:7种，10种工具
          螺距精度:±2.3μm
          刀具混合精度:小于3μm

        • 智商系列

        • 你是否制造汽车照明模具，微加工或切割硬材料?

          这些梦想机器的终极精度使镜面在光学质量，铣削碳化钨和亚微米间距精度。

          采用牧野镜面光洁度技术，无需手工返工
          飞眼镜头模具
          材料:不锈钢(STAVAX, 52HRC)
          尺寸:55 × 45 × 32毫米
          表面光洁度:Ra ~0.5µm
          小角半径:R0.3 mm

          微铣床的超精密性能
          透镜模具底板
          材料:不锈钢(STAVAX, 52HRC)
          尺寸(直径×高度):16 × 30毫米
          整理工具:R0.2聚晶金刚石(PCD)球立铣刀
          表面光洁度:Ra: 17.47 nm
          Rz: 97.19 nm


          硬质合金在一台机器上的切割和磨削
          刀架模具
          材料:碳化钨(87.5HRA, 70HRC)
          尺寸(长×宽×高):13 × 13 × 20毫米
          整理工具:聚晶金刚石(PCD)球立铣刀
          表面光洁度:Ra 20.7 nm

      • 卧式五轴加工中心

          • a500Z

          • 可靠高效的生产，具有5轴灵活性

            基于牧野a1系列的成熟技术，新的五轴卧式加工中心是为复杂零件生产量身定制的

            在一个托盘上进行两个加工过程

            应用:流形块
            材料:FCD450
            亮点:五轴角孔加工
            牧野专业6控制器具有多种智能功能，通过减少切割和非切割时间来提高机器的生产率。该控制器的开发是为了满足客户的需求，通过提高安全性、易于操作、可靠性和生产率来增强加工过程。
            牧野防撞防护装置
            实时监控和避免在加工区域内的工具，结构，夹具和零件之间的碰撞，即使有5轴程序
            CNC在机器执行真正的运动前几毫秒模拟程序

          • a1系列

          • 流行的a1系列机器具有5轴能力- 5轴a1系列加工中心在最复杂的全5轴加工应用中提供了前所未有的生产力和精度水平。

            使用80kW, 24000转的大功率主轴减少循环时间
            前缘肋
            材料去除率(MRR): 608 cm3/min
            材料:铝(A7075)
            工件尺寸:490 × 490 × 35mm

            高表面质量的“一次性墙面抛光”减少了离线操作
            材料:铝(A7075)
            工件尺寸:490 × 490 × 35mm

          • 镁系列

          • 具有无与伦比的材料去除率(MRR)和优秀的芯片管理的加工铝航空航天部件和结构的理想选择。

            灵活的A, c轴配置和加工与优化的铣头减少了设置的数量
            主轴剪切拉杆加工，功率比传统角头高6倍
            尺寸:2200 x 1060mm

            为您的需求找到正确的解决方案
            牧野A系列机床具有与MAG系列相同的主轴性能，可为4米至20米的结构部件提供加工解决方案

            与常规方法相比，周期减少23%以上
            Inspar肋
            工件尺寸:1500 × 350 × 50毫米
            最大材料去除率(MRR): 10,800 cm3 / min

          • T系列

          • 使用牧野的ADVANTiGETM钛加工技术，确保提高生产率和更高的刀具寿命。

            5轴同步大分流，物料去除率(MRR)为228 cm3 / min
            扭曲的通道
            工件材质:Ti-6Al-4V
            工件尺寸:300 × 120 × 90mm
            5轴同步加工减少粗加工和精加工的次数，达到4.6倍的周期时间比龙门机

            在五轴同步加工中具有优异的表面质量
            工件材质:Ti-6Al-4V
            机器的稳定性提供了优良的表面质量和减少离线操作所需的传统齿轮主轴

            门框
            牧野公司的advantage技术将生产效率和工具寿命提高了四倍

        • 立式五轴加工中心

            • V系列

            • 结合v系列的刚度和精度与高端牧野制作倾斜转台结果非常精确的5轴铣床，完美的复杂的模具和模具插入。

              R θ加工无象限凸起
              材料:A5056
              尺寸:φ135×50 mm
              工具数量:3个
              循环时间:34秒。
              轮廓精度:±3μm

              硬质合金锥齿轮高精度加工
              材料:RT55 (83HRA)
              尺寸:Ø90 x 50 (mm)
              加工时间:29小时。39分钟。
              工具数量:3种类型，9种工具

              难加工的零件可以一次加工
              材料:A5056(铝)
              尺寸:63 × 63 × 77毫米
              工具数量:7个

            • D系列

            • 速度和准确性的新标准。适用于模具和高精度零件五轴加工的最高要求。

              连续45次索引加工
              各表面共混精度±5 μ m
              机:D800Z
              材质:NAK80 (40HRC)
              尺寸:60×60×60 mm
              加工时间:8h 10min
              工具数量:2个

              5轴精度和精度
              吸尘器盒(芯)
              机:D500
              材料:模具钢(PX5, 33HRC)
              尺寸:440 x 260 x 300 (mm)
              工具:22种30种工具

              5轴同步加工，表面质量高
              机器:D200Z
              材料:STAVAX (50HRC)
              尺寸:200 × 100 × 60毫米
              加工时间:13小时。43分钟。
              工具数量:10个

          • 伸卡球电火花

              • EDAF系列

              • EDAF系列自动化准备机器建立在高精度和液体热稳定的Y轴和Z轴，导致非常稳定的加工，以达到目标，无需任何调整。

                使用背烧电火花加工加工冲床细节
                工件材料:CPM-M2工具钢
                电极材料:石墨(3窗)
                厚度:6.35 mm
                加工时间:6小时45分钟

                内半径小于6 μm的高精度成型部件
                最小角半径为6 μm的连接器模具
                材料:工具钢(PD613)
                电极材料:铜钨(CuW)
                电极缩小:0.025 mm
                深度:0.3 mm
                表面粗糙度:0.8 μm Rz (0.12 μm Ra)
                加工时间:1h 55 min

                每个腔体的Ra为0,05μm，具有完美的形状和表面光洁度
                LED -多腔模具
                材料:ELMAX
                人权组织硬度:52
                电极:铜

              • EDNC系列

              • EDNC机器能够高速跳跃z轴运动高达20米/分钟与1.5 G的加速度使用可选的HS-Rib z轴。这些机械非常刚性的设计可以保持火花间隙始终精确-因此也减少加工时间与大电极。

                缩短近50%的粗加工时间
                胫骨底板
                材料:钢，M238
                加工深度:33毫米
                表面光洁度:Ra 1.2µm

                使用HyperCut和SuperSpark技术减少50%的加工时间
                多根肋骨
                材料:钢(Stavax)
                电极:Gr (iso - 63)
                深度:30.0毫米
                减少:0.2毫米/
                电极数量:2

                使用高质量表面光洁度(HQSF)技术，表面粗糙度降低了一半(相同的加工时间)
                扬声器格栅模具镶件
                材料:不锈钢(STAVAX)
                电极:石墨(POCO-EDM3)
                尺寸:200 x 200毫米
                电极减少:0.15毫米/边
                切口深度:7毫米
                表面光洁度:5 μm Rz (0.9 μm Ra)

              • EDAC

              • EDAC-1是为小零件的最高精度和最佳表面粗糙度而设计的。非常精确的温度管理，结合核心冷却滚珠丝杠在Z和增强的液体滑块冷却，让您达到高端目标没有任何问题。

                电火花加工与磨削表面的步长相差±1.5μm
                材料:NAK80
                加工深度:0.05mm
                电极材料:铜
                电极减少:每边0.15毫米
                表面粗糙度:Rz 1.0µm
                加工精度:±1.5μm

            • 电火花

                • U系列

                • U系列机器提供了一个极好的结合精度，速度和表面光洁度能力。Makino先进的自适应控制技术增强了加工操作，提供最佳的精度，具有优越的边缘和冶金质量的优秀表面质量，以及低电极磨损。

                  切样直线度好
                  与牧野的良好切割(GS)控制，实现非常好的直线与高厚度立即，在第一次切割，与控制线弯曲或弓形振铃。
                  工件材质:钢
                  使用的电线:Φ 0.3 mm (BS)
                  板厚:400mm
                  不。加工工序:1
                  表面光洁度:Rz 22 μm (Ra 3.8 μm)
                  直线度(每边):4.5µm

                  加工时间:4小时40分钟

                  使用HyperCut技术，只需3次切割即可获得3.5 μm (0.42 μm Ra)的表面光洁度
                  冲压模冲床
                  材料:工具钢
                  厚度:100mm
                  直线度(单侧):2 μm

                • UPN系列

                • UPN-01是一种油基双电水平线切割机床，在亚微米范围内达到最高水平的精度，具有非常精细的表面光洁度，使其成为小型电子、医疗和微加工应用的理想选择。
                  它的设计特别加强了小线材的无人值守操作和小零件的细节操作。气流丝穿线系统提供了市场上最可靠的解决方案，细线可达0.02毫米。

                  Micro-gear加工
                  材料:硬质合金
                  使用的电线:0.015毫米直径。(钨)
                  节距圆:直径0.18毫米。
                  模块:0.018
                  板厚:0.2 mm
                  不。加工工序:2道
                  加工时间:76分钟
                  表面光洁度:0.5 μm Rz

                  更精确的锥度加工与牧野AS控制技术
                  工件材质:硬质合金
                  线径:0.1 mm(黄铜线)
                  板厚:10mm
                  锥角:0.166°(10分钟)
                  直段(切削刃)表面光洁度:Rz 0.3µm(7道道加工)
                  锥度(凹槽)部分表面光洁度:Rz 1.6µm(4道道加工)

                  精加工宽度为32 μ m的窄缝
                  工件材质:硬质合金
                  使用的金属丝:0.02mm直径(钨丝)
                  板厚:3mm
                  不。加工工序:3道
                  表面光洁度:0.5 μm Rz
                  狭缝宽度:32 μm(±0.5)

              • 电火花

                  • EDBV系列

                  • EDBV系列机床是专为航空航天和发电涡轮行业的叶片和叶片的五轴钻孔和轮廓加工而设计的。通过突破检测和水下加工，过程稳定性得到了增强，同时高压冲洗和快速头部旋转提供了最佳的加工速度。

                    突破检测功能
                    航空航天叶片。孔
                    电极:黄铜管
                    Ø0.5毫米
                    循环时间:每孔20秒
                    加工细节:Ø 0.51 mm孔
                    有效深度:10mm

                  • EDAF-FH选项

                  • EDAF细孔机专用于EDM钻孔，管状电极的起始长度为80 μ m。具有自动电极和导向转换器，电极长度管理和自动钻井深度检测，它们非常适合无人长时间操作，精确和可靠。钻臂可以在一分钟内拆除，机器变成一个完整的功能下沉电火花。

                    高精度孔距加工
                    电极的自动更换使高精度孔距加工成为可能
                    电极:ø0.08铜管
                    使用电极:6
                    节距精度/孔径:±0.003 mm / ø 0.10±0.005 mm
                    加工一个孔的时间:40秒
                    总加工时间:5小时35分钟
                    电极消耗:0.9毫米/孔
                    孔:500
                    工件:钨(G5)
                    介质液压力:10mpa
                    工件厚度:0.6 mm

                • 石墨加工中心

                      • 五、石墨系列

                      • v系列的准确性，速度和可靠性使最佳的电极质量与特殊设计的石墨版本。强力吸尘装置使你的工作间保持清洁。导轨和滚珠丝杠的雨刷保护确保设备的长寿命。工具寿命是提高了高阻尼的盒装导轨。强大的轴传动保证高加速度，确保非常好的性能。

                        减少手工抛光
                        排气歧管电极
                        材料:TTK5(石墨)
                        尺寸(插入):250 x 250 x 180毫米
                        加工时间:5h 39min
                        工具数量:5种，8个工具

                        与传统方法相比，加工时间缩短了42%
                        鞋底电极
                        工件尺寸:105 × 125 × 245 mm
                        加工方式:
                        高效模式(粗加工+半精加工)
                        高精度模式(精加工)

                  • 磨

                        • G系列

                        • 一台机器，多种可能性。牧野的5轴磨系列可以用同一个主轴进行铣削、钻孔和磨削。此外，Viper grind技术提高了性能，减少了消耗品费用。

                          牧野公司的“毒蛇”研磨技术比传统的爬行进给研磨达到8倍高的材料去除率
                          劳斯莱斯-牧野联合开发的专利解决方案能够提高mrr，同时通过开发一种新的方式减少传递到车轮的热量，降低消耗品成本

                          在一台机器上进行研磨、修整、钻孔、铣削和测量
                          涡轮盘
                          工件材料:铬镍铁718
                          大小:Ø254毫米

                          五轴磨
                          涡轮叶片
                          工件材料:铬镍铁718
                          5轴磨削能力最大限度地减少所需的操作数量，同时最大限度地提高表面质量

                    • 软件和自动化

                        • 软件

                        • 最快创建最佳工具路径
                          FFCAM最显著的特点是高质量的加工刀具路径，确保高质量的精加工表面和减少抛光过程

                          电火花加工现场三维数据的应用
                          消除机器上的试运行，可以减少65%的安装时间
                          EDcam可以从CAD中读取必要的数据来编制程序，而无需人工输入

                          机器生产率最大化器
                          通过智能功能提高机器生产力
                          集中显示和控制车间数据
                          连接机器的图形化实时概述
                          直接从预设定器传输工具数据到MPmax/机器数据库

                        • 工作托盘处理解决方案

                        • 牧野的多功能智能生产(VIP)系统是一种自动化的工作保持托盘系统，具有标准化的零夹紧系统，连接加工中心和材料处理系统。

                          采用零点夹紧系统和六轴机器人的工件托板(WHP)运输。
                          在水平和垂直加工中心上容易夹紧，并有可能将两者结合在一个系统中。

                          VIP单机解决方案
                          牧野专业6控制器具有单元控制功能，控制VIP的组件像一个标准的托盘更换器。
                          亮点:
                          -工作管理托盘/夹具/零件
                          -NC程序管理
                          -工具数据管理
                          -刀具寿命预测
                          动态调度
                          -监测和报告
                          系统实用程序

                          VIP多机解决方案
                          连接最多8个牧野加工中心和4个工作设置站。
                          操作台包含:
                          - PC机用于小区管理软件MAS-A5
                          -基于PLC的单元控制器

                        • 机器托盘处理解决方案

                        • 牧野的MMC2是一个模块化的材料处理系统，连接牧野的卧式加工中心，托盘装载机和操作员，专门为快速适应变化而设计。

                          牧野MAS-A5控制软件追求最佳的操作简易性，以促进模块MMC2系统的高度灵活使用。
                          亮点:
                          显示整个系统的运行状态
                          零件数据管理为重复生产提供了有力的支持
                          根据每种工具的数据进行工具管理，简化了多件备用工具的数据输入


                          具有相同载体结构的1层、2层和3层系统
                          每个系统都是完全灵活的，可以根据客户的设施进行定制设计，使用标准组件，而模块化的灵活性允许未来根据需要进行扩展。
                          例如:a51nx × 4个单元+ WSS × 2个单元+ 6件套栈板机× 2级

                          自动生成加工计划，以最大限度地提高机器正常运行时间率。
                          夹具数据功能管理公共夹具上的数据，以便在几个不同的加工过程之间共享夹具。
                          机器的ATC杂志中所有工具的当前数据可以显示在屏幕上，数据可以从PC编辑。