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  • 提供配置文件

  • 扫描是智能激光加工的首要解决方案。

    自2000年公司成立以来，我们一直致力于激光技术工业应用的新途径。我们的客户通过我们创新的激光连接、硬化和切割加工头，包括我们的光学传感器技术，实现了最高的生产质量。我们共同为您开发最佳的解决方案。

产品组合

  • 应用程序

      • 激光钎焊

      • 为完美的接缝-高精度的视野，具有成本效益。

        激光钎焊工艺使用填充金属进行连接，而不实际熔化基材。该工艺使您能够以极好的成本效益实现高精度和最小的工件翘曲。您正在使用的材料将决定选择哪种焊料和哪种工艺参数。您可以使用具有集成焊缝跟踪功能的ALO1，以最小的技术复杂性进行焊接。此模型特别适用于仅提供有限可访问性的几何图形。

        scansononic的旗舰产品ALO3允许您精确指定与焊缝跟踪相关的所有工艺参数，从而确保最佳焊接效果。

      • 激光焊接

      • 高焊接速度和可靠的焊缝，可控制能量输入-具有毫米精度，也适用于复杂的焊缝。

        当激光焊接部件时，例如，由铝或钢制成的，激光束熔化连接边缘，焊接速度快，焊缝形状窄而纤细，热变形小。根据材料，组件几何形状和周期时间要求，我们提供用于带或不带填充材料的经典激光束焊接以及远程焊接的加工光学器件。这允许深焊接和热传导焊接。产品组合从简单的光学系统到复杂的系统，包括缝跟踪、动态光束振荡、静态光束整形、自动间隙控制和过程监控。根据设计的不同，它们适用于高达高千瓦范围的二极管、光盘和光纤激光器应用

      • 激光焊接电动汽车

      • 焊接的最小元件具有图像识别和光束振荡。用于制造电动机、高性能电子产品或电池。

        激光束焊接是一个很好的选择，即使是小部件和组件。例如在精密工程或电气接触中可以找到，例如用于电动汽车的发夹。这通常需要非常精确和自动化的焊接位置识别，以及具有光束振荡的激光束焊接。

        scansononic的激光焊接光学器件承担了这些苛刻的操作。通过激光输入的能量在局部和时间上都是可扩展的，因此可以精确地适应连接过程。

        产品组合范围从用于深焊或导热焊接的简单加工光学器件到具有自动焊接位置检测、快速光束振荡和过程监控的复杂系统。

      • 激光淬火

      • 以极低的能耗实现精确的硬化深度-高应力部件的轮廓精确解决方案。

        当加工具有高负荷和轻量结构的工件时，精确的热处理通常是先决条件。在这里，与传统方法相比，激光硬化允许沿着边缘创建更精确和更明确的关节结构。关键是热处理是在严格的温度控制下进行的。当您使用我们的RLH-A时，这种高精度是可能的。您还可以定义热处理的痕迹应该有多宽。一个内置的，快速移动的镜子使这成为可能。

      • 激光切割

      • 最短的切割时间和最高的精度切割金属几乎零应力或变形。

        客户对金属激光切割的要求也越来越高:切边质量、加工速度以及成本效益。

        这就是Thermacut和scanonic合作开发的EX-TRABEAM PRO激光切割头给人留下深刻印象的地方。该激光切割头适用于高达8kw激光功率的固态光束源。用户友好的服务理念使客户能够在现场快速方便地更换光学元件。连续密封监测“智能保护”在泄漏的情况下尽早通知用户，并有助于防止光学污染。

        低漂移距离控制和自动对焦功能的结合使安全插入以及材料的平滑和无毛刺切割-无论是平板切割还是斜面切割，薄板或厚板金属。

      • 过程监控

      • 通过成像监控系统，保持过程控制并达到最高质量。

        鉴于自动化系统，短周期时间和低误差容限，最佳的过程监控确保了工件的质量，防止昂贵的返工或退货，从而对生产率做出了决定性的贡献。

        scanonic提供全面的质量和过程监控系统，这些系统可以独立工作，也可以完全集成到scanonic的处理光学系统中。高科技摄像机和功能强大的评估电子设备持续实时地传输有关该过程的所有重要信息。为完美的接缝和最佳控制生产。

      • 接缝跟踪传感器

      • 自动化的加工过程带有电弧和激光，可随时对刀具进行精确定位。

        用于焊缝跟踪的光学传感器支持电弧和激光自动焊接过程。主动焊缝检测在不使用光棒接触的情况下扫描连接处的边缘偏移，从而始终确保工具的精确定位。

        所有的扫描传感器都是为恶劣的工业环境而设计的，例如在焊接单元中，并以其出色的坚固性给人留下深刻的印象。集成的杂散光过滤确保即使在靠近加工区域和不锈钢和铝合金等关键表面上也能顺利运行。

        检测各种各样的接头，包括难以检测的对接接缝处的i型接缝。

    • 所有产品

        • 美国存托凭证

        • 压轮
          ADR1压力轮补充了我们的激光加工系统(例如ALO3)和用于焊缝跟踪的APN1自适应平台。结合用于激光焊接或钎焊的加工光学器件，ADR1可确保激光焊接操作中的无间隙接头。

          应用领域
          • 在搭接或工字接头处进行角焊

          优势
          • 节省固定夹紧装置
          • 感应导向压辊
          • 无粘滑效应

        • ALO3

        • 用填充线跟踪接缝，质量无与伦比
          ALO3是最畅销的激光钎焊和焊接扫描光学。激光加工系统采用专利触觉接缝跟踪技术，在可见操作范围内实现完美的接缝，无需后处理。全球的客户，尤其是车身制造商，都依赖于ALO3

          应用领域
          • 激光钎焊和焊接
          • 钢和铝
          • 法兰焊缝处的y形缝
          • 在搭接处进行角焊
          • 在t形接头处进行角焊

          优势
          • 稳定的过程控制和高质量的接缝，因为工件偏差自动补偿
          • 小半径和三维轮廓可以很容易地感知(更多的设计自由度)
          • 不需要预先跟踪补偿

        • ALO4

        • 激光加工光学填充线焊缝跟踪
          ALO产品家族的新成员将展示全面的新功能，包括直观的用户界面，缩短调试时间的即插即用，新的光学控制以及工业4.0连接。重新定义了触觉激光焊接和焊接的现有行业标准。

        • APN1

        • 电弧焊和钎焊的可靠合作伙伴
          APN1作为电弧加工的机械焊缝跟踪系统。该系统是坚固可靠的得益于专利扫描缝跟踪。

          填充线(或引导尖)精确地检测焊缝边缘，并沿着焊缝安全地引导连接过程。组件公差自动补偿。同时，线材本身也是连接过程的一部分。APN1在横向和纵向上自动补偿关节路径与机器人编程路径的任何偏差。

          应用领域
          • 弧焊和钎焊
          • MIG/MAG工艺，特别是CMT®和Cold Arc®
          • 各种WIG、Plasma的生产厂家
          • PlasmatronA®
          • 各种合金钢、烧结金属、铝
          • 单斜角三通对接焊
          • 搭接处填角缝
          • t形接头处填角缝

          优势
          • 优化工艺参数，提高焊缝质量
          • 不受污染、外来光线和热影响的
          • 不依赖于预生产、加工或机床公差
          • 小半径、复杂焊缝路径的焊接
          • 焊接弧长一致
          • 易于操作-对机器人/主机的编程要求低

        • 薄

        • 入门级模块化版本的工业应用
          高性能的BO光学被推荐为激光焊接和钎焊的入门级型号。没有焊缝跟踪的焊接任务是按照汽车车身结构应用中常见的高扫描质量基准进行的。模块化scapacs®系统使光学更容易适应新的挑战。

          应用领域
          • 激光焊接，激光钎焊-也可与填充材料
          • 用于钢和铝

          优势
          • 易于集成到不同的应用程序中
          • Scapacs模块化系统可提供各种附加组件(例如覆盖玻璃抽屉和交叉射流)
          • 服务友好型系统

        • BO-SF

        • 聚焦位置稳定的模块化激光加工光学元件
          BO-SF激光加工光学基于scapacs®模块化系统，专为需要激光束稳定焦点位置的工业应用而设计。这提出了一个特殊的挑战，因为在光学和材料不变的调整下，焦点位置的变化将导致功率密度的不准确，从而导致最终结果。BO-SF的独特设计确保了高光束质量并最大限度地减少了功率损耗。

          应用领域
          • 激光焊接
          • 多千瓦范围内的高性能应用
          • 在苛刻的操作条件下与传统焊接工艺相结合
          • 厚钢结构板> 10mm
          • 与轨道技术相结合的管道建设
          • 造船

          优势
          • 耐用多亏了扫描镜的使用
            可靠，节省操作
          • 通过高端涂层使功率损耗最小
          • 光束质量性能高
          • 可变的工作距离和焦距可能
          • 反射镜使紧急操作功能成为可能，反射镜不易受到逐渐污染和较小的焊缝渗透的影响

        • CoHard

        • 用激光束硬化最小的钻孔
          CoHard使用激光束硬化部件，由于其几何形状，以前不适合激光硬化，例如，钻孔直径小于10毫米。激光能量被吸收的区域非常窄，从而使工件的翘曲最小化或消除。由于激光束的轮廓是旋转对称的，因此直径的硬化是同时发生的。

          应用领域
          • 激光淬火
          • 导轨和密封面
          • 凹槽
          • 密实钻孔
          • 盲孔端面

          优势
          • 热输入范围窄，畸变少
          • 孔内无光学元件，零污染或碰撞风险
          • 旋转对称的梁型，无需旋转组件
          • 灵活适用于大范围的直径和长度

        • DAS 45°)

        • 剪线机用于短长度
          DAS 45°线切割机针对填充线的接缝跟踪工艺进行了优化。该系统以不同的角度切割填充导线，具有非常短的预定义导线长度。

          应用领域
          • 激光钎焊/焊接ALO3
          • 电弧处理用APN1

          优势
          • 更大的填充线接触面积，用于在边缘高度较低的焊接对接上进行安全触觉探测
          • 不需要延长或收回填充线，需要小的突出
          • 这最大限度地减少了与馈线模块编程/同步的需要
          • 通过夹紧模端位检测，集成到安全检查过程中

        • EX-TRABEAM职业

        • 切割平滑无毛刺
          EX-TRABEAM®PRO是scansononic与Thermacut合作开发的成果。切割头为现代激光切割机的用户提供了具有自动对焦功能的优化激光切割头。它具有一级机械密封，包括“智能保护”密封监控，以保护光学元件。经过培训和认证的工厂工程师采用用户友好的服务理念设计，可以快速轻松地更换流箱中的光学元件，从而最大限度地减少光学元件上的污垢和污染物。

          应用领域
          • 激光切割
          • 平切或斜切
          • 薄金属片或厚金属片

          优势
          • 适合与现代高性能激光切割机配合使用
          • 高水平的机械密封，包括密封监控系统，以保护光学元件
          • 与工件的距离稳定，因此即使在高光束功率和长工作时间下也能获得更好的切割效果
          • 人性化服务理念

        • FH6D

        • 光学传感器系统
          FH6D是为自动焊接中的光学焊缝跟踪而设计的
          使用电弧或激光的加工。该传感器还支持粘合剂和其他跟踪过程的应用。接缝跟踪检测组件的位置，并将测量值转发给跟踪机。

          应用领域
          • 不锈钢和铝合金
          • 工业应用，如焊接站
          • 自动化生产流程:焊接、粘接等

          优势
          • 采用最先进的摄像技术，可靠性高
          • 适用于高反射表面，如不锈钢或铝
          • 三条激光线:因此在测量数据采集过程中具有优异的稳定性
          • 操作简单

        • FKGA

        • 十字准星发生器对激光加工过程进行更精确的编程
          十字准星发生器使它更容易设置激光过程与十字准星叠加在相机图像。这种激光光斑的可视化帮助操作员调整应用到实际的激光光斑，避免了导航激光器和加工激光器之间的不准确性。

          应用领域
          • 激光焊接，激光钎焊

          优势
          • 更精确的编程可能与放大切割视图的目标位置显示在图像从监控摄像机集成到处理光学
          • 摄像机的使用大大减少了个人和主观的影响——对于具有不同方向的组件和从激光点到组件的相关投影的真实3D组件尤其重要
          • 可以通过十字准星位置间接测量
          • 非常紧凑的设计，可变安装选项
          • 直接连接便携式TFT监视器

        • 无线光通信

        • 减少法兰，节省材料，减轻重量和二氧化碳排放
          FSO设计用于极短法兰的前端激光焊接，加工速度快，强度大。这节省了材料，减轻了焊接产品的重量。同时，这个过程给了用户高度的设计自由度。

          应用领域
          • 激光焊接
          • 几乎所有金属板的法兰连接
          • 镀膜板(AlSi, Zn等)可无间隙焊接
          优势
          • 高盈利能力
          • 减少法兰，从而减少材料和重量
          • 极低分量失真
          • 焊接速度快
          • 多层关节
          • 集成的抓取技术可以在一条装配线上实现多种型号

        • MEKO气体

        • 工艺介质的安全切换
          在ALO3处理光学器件中，GAS介质耦合用于切换和监控压缩空气、惰性气体和其他气态过程介质。额外的监控功能是预先集成的。

          应用领域
          • 激光焊接/激光钎焊

          优势
          • 切换在目标位置进行-最佳工艺/技术解决方案
          • 这最大限度地减少了预流时间，降低了消耗
          • 全面的系统分析数据，包括压力和流量
          • 集成到现有的机器人介质耦合，最小的改变干涉轮廓
          • 可以切换和读取额外的数字信号
          • 完全标准化的模块化解决方案，部分函数也可以
          • 显著减少操作员培训时间
          • 完整的功能，从一个单一的来源与一个联系人

        • RLH-A

        • 灵活的硬化光学，以应对当今的挑战
          当涉及到复杂部件结构的远程激光硬化时，RLH-A提供了真正的优势。它可以在0.1毫米范围内实现工艺可靠的硬化深度，以及可变的斑点几何设计。单个材料表面可以有选择地硬化轮廓精度-所有与单一处理光学。过去，不同的部件需要不同的光学元件，具有相应的光斑形状。现在，RLH-A处理所有硬化任务。

          应用领域
          • RLH-A适用于各种复杂部件结构的硬化任务，是各种动力总成和自动化应用的理想选择。
          • 具有不同构件厚度，不同形状的边缘和步骤的几何形状
          • 软化和去固结也是可能的

          优势
          • 单一加工头硬化-在单一部件上处理各种轮廓
          • 具有多维曲面、孔或缺口的部件的选择性硬化;容易变形的部件
          • 边缘层硬化在0.1毫米范围内，芯保持延展性
          • 精确调整工艺参数-也在过程中
          • 设置时间短
          • 精确的局部和目标能量输入

        • RLH-Basic

        • 易于设置和最高精度
          RLH-A Basic是一种具有成本效益的表面硬化和软化解决方案。这款多功能系统具有内置温度控制功能，可用于从复杂轮廓到大型复杂任务的广泛应用。

          应用领域
          • 激光硬化和激光软化
          • 冲压模具及工装零件的淬火处理
          • 动力总成部件的硬化
          • 白车身部分软化

          优势
          • 经过验证的扫描音质实惠的价格
          • 大型表面精密硬化的方向无关编程
          • 易于操作和设置

        • RLW-A

        • 通过非接触式接缝跟踪减少周期时间
          RLW-A为非接触式角焊设定了新的标准，并使重叠接头能够被角焊取代。这减少了连接法兰，并且对于相同的接缝横截面需要更少的激光能量。加工光学确保精度，动态和再现性以及经济高效的操作。

          应用领域
          • 激光焊接
          • 角焊缝，例如:附加组件(门、舱盖等)、A柱和B柱、前后保险杠、门框、车顶和车底
          • T形接头和搭接接头的角焊缝，开口边
          • 可调偏移量定义了相邻边的重叠接缝

          优势
          • 角焊缝可以减少车辆结构中的法兰长度
          • 更轻的重量减少了燃料消耗和二氧化碳排放
          • 大的工作距离允许在过程中超出夹具和紧固夹具，与触觉系统相比，显著减少了周期时间
          • 特定于应用程序的扫描字段，可显著降低消耗成本
          • 简化操作概念，所有激光工艺参数通过RLW-A GUI设置，并由RLW-A控制器控制/调节
          • 光斑大小通过自动对焦进行调整，并在使用接缝跟踪值的过程中保持恒定

        • RLW-S

        • 焊接可靠，适用于困难的应用场合
          该RLW-S是理想的要求苛刻的任务焊接铜发夹。这在一定程度上是由集成相机传感器同轴定位到激光束。即使发夹表面的反射率不同，传感器也能识别加工点。它还确保了持续的过程监控，以实现高过程可靠性。这为客户提供了最大的可靠性，具有高复制率的坚固，无孔接缝。

          应用领域
          • 用于电动汽车的激光焊接
          • 基于灰度图像评估的几何图形自动检测和焊接，例如电机发夹或EGR冷却器散热器管
          • 适应和优化图像识别可能为每个应用程序

          优势
          • 根据元器件要求优化图像识别，可靠检测发夹等。
          • 适应低飞溅铜焊接的工艺策略和光学条件
          • 在计划方面:完整的过程监控，以实现最大的过程可靠性
          • 通过优化油田尺寸，显著降低运营成本

        • SCeyeA®

        • SCeye的硬件旨在跟上多年来最先进技术的最新状态，并通过新的更新和功能(如线材识别，速度监控或质量控制)提高生产力和客户利益。

          好处
          • 完全集成于光学
          • 同轴集成摄像头和照明模块
          • 集成记录和控制单元
          • 强大的评估电子实时图像处理
          • 集成到现有光学器件中

        • TH6D

        • 用于电弧和激光应用的光学缝跟踪
          TH6D设计用于使用电弧或激光自动焊接过程中的光学焊缝跟踪。该传感器还支持粘合剂和其他跟踪过程的应用。主动焊缝跟踪检测接头/组件边缘的位置，并确保工具的精确定位。

          应用领域
          • 自动化生产流程:焊接、粘接等。
          • 所有流行的机器人控制器的接口
          • 通用模拟/数字机器接口

          优势
          • 采用最先进的摄像技术，可靠性高
          • 工作与反射表面，如不锈钢或铝
          • 三条激光线，确保出色的测量稳定性
          • 操作简单

        • TH6i

        • 零间隙对接焊缝跟踪光学传感器
          TH6i设计用于使用电弧或激光自动焊接过程中的光学焊缝跟踪。主动缝识别可以检测工件的位置，保证刀具定位准确。

          应用领域
          • 焊接等自动化生产流程。

          优势
          • 采用最先进的摄像技术，可靠性高
          • 适用于高反射表面，如不锈钢或铝
          • 三条激光线:因此在测量数据采集过程中具有优异的稳定性
          • 操作简单

        • ALO3焊接眼

        • 用于激光焊接的照明和摄像模块
          WELDEYE在全球范围内安装了400多个Lessmüller Lasertechnik系统，基于外部照明的WELDEYE为接缝跟踪和质量保证提供了引领潮流的解决方案。智能WELDEYE质量系统已被定制，以补充scansononic ALO3，为其提供可视化和自动化质量控制功能，以实现优质的焊接/钎焊质量:

          优势
          • 开发精确定制的算法，例如用于在焊接过程之前测量焊缝间隙宽度或用于交叉检查梁线位置
          • 在焊缝失效前在线检测和自动纠正焊缝故障，以降低废品率，测试成本和返工
          • 由于可更换的保护玻璃和交叉喷流，高工业适用性，直接集成到照明模块中
          • 紧凑，坚固，轻巧，经济高效的设计系统