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金属加工
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GEFERTEC
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GEFERTEC为金属零件的生产开发了超越传统生产工艺限制的新方法,从而为设计师、工程师和公司提供了独特的可能性。
GEFERTEC是世界上第一家也是唯一一家为市场提供革命性3DMP®技术的公司,该技术基于现代电弧焊,采用即用生产机械的形式。
电弧机系列为金属加工企业和研发机构提供了完美的制造解决方案。
产品组合
3 dmp®的过程
3DMP®将技术成熟、高可靠性的弧焊方法与待生产金属零件的CAD数据相结合。工程师和开发人员的规划数据和弧焊机之间的接口,一方面是我们定制的软件,它将CAD数据转换成单独的数字打印层,即所谓的CAM模型。然后,以可控的方式全自动打印空白部分。这一步是随后的3D扫描质量控制和最后的铣削完成部分。
用电线代替粉末
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3DMP®采用电线作为起始材料。
与粉末相比,金属丝具有以下优点:
材料利用率接近100%
简单的存储
低材料成本
简单的处理
最佳的加工性能
广泛的材料选择
电弧焊
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在传统焊接中,电弧是用来连接金属的。我们充分利用我们广泛的专业知识和这一成熟技术的优势,以全自动、数字化和易于使用的方式提供多层金属层的分层印刷。
传统制造与3DMP®的对比
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3DMP®可替代金属零件的所有类型的传统制造和加工方法,如成型,切割,连接,涂层,铣削,车削等。
与用于机械加工的近净形零件的传统制造相比,3DMP®绝对是最经济高效的增材制造方法,与传统制造相比,可节省高达60%的生产成本。
由于3DMP®只有3个步骤,而不是大量的传统工艺步骤,从而减少了工艺、材料、投资和生产成本。
好处
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卓越的设计自由度
新的市场机遇
创新和新产品
更高的沉积速率
材料更加多样化
改善机械性能
大零件可达3 m³
1个批次的经济效益
生产金属零件最经济有效的添加剂方法
降低高达60%的制造成本
减少生产步骤
更低的工艺成本
更低的材料成本
较低的投资成本
最大限度利用材料
3DMP®工艺-技术和特点
技术
更多信息
电弧系列在一个全新的生产系统中结合了技术成熟和经过验证的电弧焊接方法和产品设计师和工程师的CAD图纸。
3或5运动轴提供了最大的灵活性,在组件的体积,使添加剂生产高质量的金属零件。
集成一个可选的铣削系统到圆弧机,确保立即完成的零件。事实上,所有的机器都包括西门子的控制单元,这是专门为机床开发的,是操作人员易于操作的同义词。
在圆弧系列的设计和开发阶段,特别强调了以下几点:
易于实施到客户的生产过程中
机器操作方便
特性
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创新的系列功能,启发
摄像监控过程
通过一扇卷帘门进入地面层的机器,没有门槛,卷帘门上有一个工作台,工作台可以通过起重机移出机器,方便装卸
带主动冷却的底板
隔音房
一体化的机箱通风和焊接排烟系统
操作友好的用户界面
知名厂商的高端元器件
模块化可选设备
温度监测由集成
Sensortherm高温计
电弧冷却系统,用冷却气体进行局部冷却
自动喷枪清洗系统
用于氧敏感材料的水冷惰性气体盖
3DMP-加工中心
用于工业生产的3D金属打印机。
arc603
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三轴加工:可生产最大可达3.0 m³的金属零件,最大质量可达3000公斤。
arc605
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五轴加工:可生产0.8 m³的金属零件,最大质量为500公斤。
arc403
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三轴加工:可生产0.72 m³的金属零件,最大质量可达800公斤。
arc405
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五轴加工:可生产0.06 m³的金属零件,最大质量200公斤。
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