- 提供配置文件
- FFG Werke GmbH联合了德国机床行业的主要公司，拥有广泛的车削，铣削和齿轮制造技术，以及机床品牌VDF勃林格，Hüller Hille, Hessapp, Honsberg, module和Witzig & Frank的专有技术。200多年来，这些品牌对制造技术的进步做出了巨大贡献，并被誉为汽车和商用车行业、机械制造商、金属加工行业、航空航天行业、发电和重工业的可靠和创新的设备供应商。
产品组合
把
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卧式车削中心
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氟乙烯杜
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- VDF DUS系列从S到XXL
- 转弯长度从1000毫米到20000毫米
- 摇摆床从420毫米到1600毫米
- 可驱动功率11kw至65kw
- 单个工件的手动车削
- 分步工作(循环)小批量大小
- 数控模式，用于更大的批量尺寸
- 最先进的控制西门子Sinumerik 810 D或Heidenhain Manualplus
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VDF DUS:选择大口径
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- 主轴孔可达365毫米
- 最高转速900转/分
- 主轴头尺寸:A20
- 工件重量可达8000公斤
- 优化轴承配置，最大切削能力和优良的热性能
- 终身润滑主轴轴承
- 2级齿轮箱，自动驱动
- 硬化双v型导轨精度超过机器寿命
- 人体工程学安排手轮
- 整个供电系统布置在工作区外侧
- 较大的切屑槽，使切屑更好地流入机器背面的切屑盘
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氟乙烯T
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- 从各种模块化组件配置您的VDF T，以匹配您的个人和特定的加工要求之前和之后的索具-节省资金，只投资于您真正需要的。
优势
- 机器的概念，以优化零件成本
- 按照您的特定要求编译NG机器:“您只需要为您真正需要的东西付费”
- 坚固的机器结构确保了可靠的，持久的生产精度
- 所有模块的易访问性为设备、设置和操作提供了方便
- 高技术能力
- 为您的投资提供长期保障
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氟乙烯TM
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- 具有高的机械和热稳定性
- X-Hub高达725毫米/ Y-Hub高达385毫米
- 高扭矩齿轮主轴(最大。5340海里)
- 可选低炮塔
- 上滑块与b轴和高性能铣削主轴(最大。380海里)
- 工具杂志多达120个工具站
立式车床
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逆向
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- 从Hessapp采购立式车床
在现代生产中最大限度地保证生产率和质量。超过20年的皮卡式立式车床的开发和生产经验，结合不断的进一步发展，帮助您掌握今天的工艺要求。
对技术解决方案的持续关注带来了巨大的知识和经验宝库——你们也可以从中受益。
该系列分为三种基本型号
- DVH -经典的单轴拾取模型
价格和性能与最佳制造解决方案的理想结合
- DVH DUO -高产双轴机型
用于高生产率制造业的双轴拾取立式车床
- DVH 4X -高产单锭型
自加载4轴立式车床，可实现最佳加工操作，与传统的2轴加工相比，可提供高达45%的潜在节省
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深静脉血栓形成
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- 皮卡立式车床DVT -独特的机床设计
专利设计，完全加工不妥协，结合最大的精度。近二十年的经验，完美打磨了DVT机器系统，使其在市场上的同类系统中无可匹敌。
当涉及到高精度的一次又一次夹紧时，特别的，优点是显著的，因为工件转移到下一个卡盘仍然夹紧，而不会失去其位置。
越来越有限的生产空间需要一个紧凑的机器设计。与两台独立机器的占地面积相比，DVT的优势尤为明显。符合人体工学的机器设计，大型门窗，最大限度地方便用户，易于安装和固定。由于省去了周转站，自动化设置时间也减至最低。
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VDM
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- 技术
您为我们提供一个复杂的工件或工艺，我们开发适当的系统解决方案，包括工件夹持，工具和控制系统，以满足您的个人需求。
- 通过恒载支撑精确可靠的工件夹紧
- 主轴箱采用热对称设计，采用闭路润滑油润滑，精度最高
- 极其严格的铸造外壳
- 对复杂转弯任务的最优解具有很高的灵活性
- 许多选项
- 符合人体工程学，操作方便，易于进入工作区域
- 通过45°斜角优化芯片管理
铣
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卧式加工中心NBH/ NBH P
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NBH 5
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- 特别适用于汽车和分级供应商的应用
- 新型NBH 5基本型，无180º托盘更换，可手动、半自动或全自动直接装料
- 空间要求非常低。由于采用了新的链式刀库，总宽度仅为2500毫米
- 紧凑的芯片撤退到后方，作为一种选择侧卸到前方至今
- 即使是基本版本65米/分钟的快速导线，8米/秒的加速度和约。3.2秒芯片到芯片时间是一个高度动态的加工中心
- 速度包保证了更多的动力和动力:90米/分钟的快速导线，
10米/秒²的加速度和。2.1秒芯片到芯片的时间
- 选项:180°托盘更换器，大约。9秒改变时间
- 最大刀具长度在链库500毫米
- 最新西门子控制SINUMERIK 840D sl操作
- 另外，最新的发那科控制:发那科0iF
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NBH 500
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- 动力十足
新型号的NBH 500增加了一个托盘大小为500的机器，完成Hüller希尔的NBH系列高生产力的水平加工中心。得益于模块化设计，这款低端尺寸的机器涵盖了前NBH 95/135型号的能力和效益，成本优化的NBH 5/5+。作为一个普遍适用的全能型，配置具有各种各样的电机和齿轮主轴，涵盖了广泛的应用范围的速度和扭矩。工具杂志的选择增加了这种普遍性与生产证明盘，链和机架式杂志。加工中心包括180度调色板更换器和刀库，设计为单一、紧凑的运输单元。这保证了易于安装和设置的快速开始生产。
进一步的技术特点
- 通过坐标镗床布置轴线(即工件中的Z轴)实现高精度
- 高扭矩通过齿轮主轴箱
-经济的钢和铸铁加工
主轴转速10,000 rpm，适合与铝材料混合加工
- 高速封装，HSC电机主轴，16000转/分
- 大量选择的工具杂志和尺寸，适合您的个人生产要求
- 易于升级灵活的生产单元和系统
—多托盘存储系统
—线性和多级托盘存储系统
-机器人和龙门装载机自动化
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NBH 630
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- 整个生产线的尖端性能数据。
从标准和NBH- centers的演变来看，Hüller Hille推出了新一代机器，传奇的NBH 170和NBH 230的继承者:
- 机床结构基于夹具镗床原理
- 由于更高的加速度和快速穿越速度，减少了闲置时间
- 减少芯片到芯片的时间:大约。3、2秒
- 面向实践的工具数据，如工具长度高达800毫米
- 模块化的工具盒
- 兼容之前的工具盒
- 与灵活的托盘存储和自动化系统的简单连接
- 现代化和创新的制造工艺产生低投资成本
进一步的技术特点
- 数字轴驱动
- 厚肋，具有高阻尼特性的整体铸件
- 在所有线性轴上无挡板导轨引导和空间编码的直接位置测量系统，可选玻璃刻度
- 集成在机床上的芯片处理系统
- 快速180°旋转变换器与旋转设置站
- 快速机电换刀器，旋转时自动机械锁紧。
- 数控控制SINUMERIK 840D sl“安全集成”
- 软件的安全和实践为导向的设置工作与芯片的保护门打开
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NBH 800
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- NBH 800的整体设计提供了一个大的工作面积相比总外部测量。机床作为一个整体铸造，整个机器是一个单一的运输单元，不包括刀库和托盘更换。这意味着大大减少了安装和设置时间。单独设置刀库的另一个优点是，它不会以任何方式影响机器的性能。z轴进给由龙门架驱动。两个免维护的三相伺服电机通过两个精密滚珠丝杠移动工作台和/或数控旋转/倾斜工作台。龙门传动和宽阔的导轨布局确保了重型加工时的最佳导向。
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NBH 1000
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- 更大的生产力，重型加工和大型零件
NBH 1000完成了NBH系列大型工件。新系列是基于现代和模块化设计，包括一个整体铸造机床床与热对称柱和各种表组件/配置，快速180°旋转托盘更换器和模块化工具库。
- 机床结构基于夹具镗床原理
- 更快的托盘更换(大约。25秒。)
- 由于更高的加速度和快速穿越速度，减少了闲置时间
- 减少芯片到芯片的时间(大约。6秒。)
- XXL工作区域
- 面向实践的工具数据，如工具长度高达800毫米
- 结合了对精度和精度要求较高的重型加工
- 面向生产的工具管理解决方案
- 易于连接到灵活的托盘存储和自动化系统
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NBH 1200
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- 适用于大型、重型工件
双托盘更换线性托盘进料
原创Hüller希尔NBH机架式卡带杂志
- 通过在300秒内更换一组50个刀具来增加正常运行时间
应用型工科工具数据
- 工具长度650mm
- 工具重量40kg
- 桥式工具ø 500毫米
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NBH:自动化
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- 为了实现多机分配、间歇生产的延续以及无人生产，所有NBH加工中心都可以配备
- Multi-pallet存储(MPS)
- 线性托盘集装箱(LPC)
- 线性和多层次托盘存储
- 机器人自动化
- 龙门式装载机自动化
这些用于柔性生产单元和系统的优化模块是为满足特定的生产需求而量身定制的，可以配备多种加工技术。
为了实现无故障、无人生产，以下是经过现场测试的监控系统:
- 主平行钻断监测
- 进给力和扭矩监控
- 时间监控工具
- 工件测量
- 灵活的工具管理和工具处理
- 具有自动双刀策略的数控刀具管理
- 通过手机显示机器状态
- 视频监控
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NBH 80页
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- 设定高标准
新型NBH p80是一种紧凑的加工中心，专注于低投资高经济。这是在莫斯巴赫设计和制造的计划系列的第一款车型。结合Hüller Hille加工中心的成熟优势和全球Fair Friend集团的能力，NBH P在质量、价格和性能方面设定标准。
多轴加工
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TURMAT——Mehrwege-Rundtransferautomat
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- TURMAT-Baureihe帽子位于非terschiedlichsten Branchen als vielseitig anwendbare Lösung für Die Mehrwege-Bearbeitung bewährt。Das stimmige Gesamtkonzept in 4 Baugrößen zeichnet siich durch vielfältige Konfigurationsmöglichkeiten, hohe Steifigkeit und erzielbare Genauigkeiten sowie gute Zugänglichkeit aus。Eine große Auswahl an erprobten Bearbeitungseinheiten zur Dreh- und Fräsbearbeitung sowie zum Einpressen, Fügen und Biegen, entsprechende Spannmittel sowie Antriebs- Steuerungs- und Regelvarianten erweitern den Einsatzbereich。Das Technologie-， Turnkey- and Anlagen Knowhow von Witzig & Frank komplettiert Das Lösungsangebot。
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LSA - Die Mehrwege-Fertigungszelle
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- Die Mehrwege-Fertigungszelle mit horizontaler Schaltachse für 3-Seiten-Bearbeitung in einer Aufspannung
Ergänzend zum Rundtransferautomaten TURMAT eignet siach Anwendungsfall der mehrwege fertigungszelle LSA mit horizontaler Schaltachse。《德国医学杂志》Werkstücks, der benötigten Maschinen-Flexibilität, der Zugänglichkeit beim Rüsten和radialen Einheiten。标准lsa haben4 bis 8 Stationen mit horizontalandradialen Einheiten。Verstell- und schwenkbar passen sie sich an wechselnde Werkstückformen an。
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Modulares Mehrstationen-Bearbeitungszentrum
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- Modulares Mehrstationen-Bearbeitungszentrum für die 5-Seiten-Bearbeitung in einer Aufspannung
Die TRIFLEX vereint Die hohe Produktivität der Mehrstationen-Bearbeitung mit der Flexiblität und Wandelbarkeit von standard - bearbeitungszentrn。7 Einheiten uninsatz bewährter Revolvereinheiten, intelligent Belade- und Automationskonzepte, planetensche in Standard-， NC- und DUO-Ausführung, die Möglichkeit zur Trockenbearbeitung und hohe Stabilität。在Spannvorrichtungen和die Möglichkeit zur Nachrüstung von Bearbeitungseinheiten runden die vielfältigen Einsatzmöglichkeiten ab。
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TwinFlex / TwinFlex MD - mehrspindlige zweistationen - cnc - bearbeitungszentrn
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- 贝尔贝东东紫微站mit zwei Revolvereinheiten (Twinflex) oder jewel (Twinflex MD) besesticht durdoppelte Produktivität unbebehaltung aller Vorteile moderner bearbeitungszentrn。Sie ermöglicht die 5-Seiten-Bearbeitung, kurze Nebenzeiten, geringe Betriebskosten und hohe Ausbringung。Mit der Twinflex überträgt Witzig & Frank das Knowhow ausdem Bereich der beuge, von großer Werkstückvarianz und kurzen Produktzyklen geprägte Produktionsumfeld und schließt so die Entwicklung vom Transfersystem zur flexible, modularen Bearbeitungseinheit ab。
齿轮的制造
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挤压机
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H 100/130
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- h100 /130系列是我们的小型滚齿机生产线的第一个平台，专门为汽车应用而设计。这些机器被设计为干式和湿式切割。碎屑通过陡峭而光滑的溜槽从工作区域干净地输送出去，以防止任何残留物的积聚。
机器设计保证最佳的稳定性和坚固性，因为滚刀柱和计数器柱直接连接上横梁创建一个封闭的结构概念。此外，尾座与中心的力量应用是通过横梁引导，保证优良的夹紧压力。这对齿轮轴的切削特别有利。为了满足您的自动化需求，该机器具有双抓手快速门户加载器。所有外围设备都很容易获得和维护友好(包括气动，液压，电气和芯片处理)。
本系列中的直接驱动技术使您的机器在一段时间内成为一个安全的投资，因为任何未来的工具开发都可以充分利用。
西门子西门子840 D控制系统上最新的对话软件保证了整个过程中快速简便的操作指导。
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H 80/160/200
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- h80 /160/200系列是我们最小的汽车应用滚齿机生产线的第二个平台。这些机器是专为干切削应用而设计的，但使用油或乳化液也没有问题。切屑通过斜槽干净地从工作区域输送出去，斜槽的设计是陡峭和平滑的，以防止任何堆积。滚刀头装在刀柱内，刀柱紧紧地固定在坚固的机床上。尾架位于滚刀头上方的刀柱上，使工作区域非常自由地进行工件装卸操作。为了满足您的生产线自动化需求，机器可提供一个标准的，直接驱动双夹持装载机。将一台机器放置在您的工件传送带附近，实际上，除了完全集成的解决方案提供的自动化之外，不需要进一步的自动化。所有外围设备都很容易获得和维护友好(包括气动，液压，电气和芯片处理)。
此外，本系列的直接驱动技术使您的机器随着时间的推移是一个安全的投资，因为任何未来的工具发展可以充分利用。
在整个过程中，我们最新的对话软件西门子Sinumerik 840 D控制保证了快速和容易的操作指导，使灵活的齿面成为可能。
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H 200吨
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- T型(“T”=转弯)配备了一个完全集成的转弯单元。这台机器并不是为了取代全尺寸的、复杂的车削操作，但当需要额外的精度时，它真的会出现在前面。与齿轮传动有关的工件同心度的补充车削是一个真正的优势。
可选的单位也可与多种工具的多功能头。用户可以依靠西门子的Sinumerik 840 D提供的所有转弯过程功能。
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H 250/300/400
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- 专门开发的高性能干或湿滚刀要求高达400毫米直径，H 250/300/400系列保证在生产力方面的最好，无论您是小批量或大规模生产的现实。能够加工直齿轮和斜齿轮;顶齿和锥形齿轮;蜗杆传动装置;链轮和齿形皮带盘;集群齿轮和特殊型材。
根据具体的工件范围，我们适合的机器与适当的滚刀头，为您的应用提供最佳的性能。
可选的H系列可以安装一个坚固的，高扭矩工作台，这是专为应用大模块和齿深需要更高的切削力。工作台可向轴向延伸，可可靠切割轴类零件等较长工件。
该系列可以使用任何已知的滚刀或成形铣削技术，从干式或湿式加工高容量的高速钢或硬质合金工具，到热处理齿轮的切削滚削。根据应用程序或自动化需求，该机器可提供标准环或门户加载器。
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H 250 CD
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- 该h250cd是基于模块化H系列中型滚齿机。它的集成倒角/去毛刺单元去毛刺齿轮和轴的直径达250毫米。两个过程的驱动时间都是平行的，辅助时间最小。工件更换由一个快速的四工位环形装载机。
倒角/去毛刺工艺由CNC完全集成在工艺链中，由统一、易用的操作界面控制。
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250 H CDT
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- 新的H 250 CDT滚齿机具有两个集成倒角/去毛刺主轴滚刀和倒角/去毛刺齿轮和轴在一个单一的工作台上。新的倒角/去毛刺过程是在滚削操作过程中在隐蔽时间内执行的。这两种工艺都通过新的西门子840 D解决方案线操作，具有一个通用的易于使用的人机界面。创新的解决方案具有多种切削和倒角/去毛刺的工艺选择。进一步的过程可以集成在多功能的基础单元，如指向加冕和同步器齿轮，同心钻冷却孔或车削功能。快速龙门式装载机可以轻松地将h250 CDT连接到现有的运输链，工件处于垂直或水平位置。
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H 250清洁发展机制
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- 该h250 CDM是基于中型线滚齿机。h250 CDM集成了一个极具功能的倒角单元与两个工具头。快速龙门装载机使这个系列甚至更高效和紧凑。直径高达250毫米的齿轮可以在同一台机器上滚刀，倒角和去毛刺，使过程的广泛用途。由于集成龙门装载机只在操作员选择的工位工作，不同的过程可以单独管理和控制:可以编程滚齿机结合倒角和去毛刺，或只是滚齿机或只是倒角和去毛刺。
本机自然配备了最新的西门子安全集成控制技术。
为了完成这条生产线，MAG还提供最新一代的工具，包括滚刀，倒角工具和去毛刺工具，这些工具都提供了市场上最现代的涂层。
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H 600/800
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- 用于齿轮、轴和螺旋类工件的动力装置。
h600 /800是一种非常稳定和刚性的机器，最苛刻的切割taks。机器采用所有的滚齿机技术(轴向，径向/轴向，切向，对角)的正齿轮和斜齿轮使用一个或多个切削技术与爬升或传统的饲料开发不同的工具解决方案在市场上。
h600 /800系列配备了一个特别强大的工具主轴驱动和一个非常稳定和僵硬的工具头，以满足所有齿轮切割任务。根据我们提供的应用程序，该系列具有特殊的PowerCutting选项。
h600 /800系列可以与一个标准的环形装载机自动化重型工件。抓手行程独立操作。装载机位置可自由选择(无凸轮)，并可针对每个特定工件保存在模块HMI /操作员对话程序中。
突出了
- 非常稳定和刚性的结构
- 干湿切割
- 1000纳米高性能滚刀头
- 滚刀直径可达210毫米
- 直接驱动工作台可选配工作台板
- 标准和特殊工件支撑解决方案
- 用于重型工件的环形装载机
- 紧凑的布局与集成的辅助单元
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H 900/1500/2300
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- h900 /1500/2300是专为大型齿轮铣削和滚齿机应用。大H系列切削直齿轮和斜齿轮;顶齿和锥形齿轮;蜗杆传动装置;集群齿轮和特殊型材(如压缩机式转子);椭圆齿轮;双斜齿轮和内齿轮。该系列可以利用市场上的任何切削技术，从单切削形式铣刀，到HSS或硬质合金工具的湿式或干式滚齿机应用，滚齿机。
与可选的特殊铣削头内齿轮可以切割非常经济。可以方便地对外部滚刀头进行更换。
倒角和去毛刺机
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CD 250
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- 该CD 250是理想的适合倒角和去毛刺圆柱正齿轮和斜齿轮在热处理前的单一操作。此外，圆柱正齿轮和斜齿轮也可以同时倒角，轧制和去毛刺使用特殊的工具。用专用工具加工特殊齿形(如带有连接半径或斜面的齿轮)非常简单。这种手动加载机器适用于小到中批量大小。
CD 250也可与一个集成装载机更大的工件批次。看到CDA 250。
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CDX 250
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- cdx250设计有2个滑轨，每个滑轨安装一个旋转的左轮手枪。每个左轮手枪可以组装多达5个不同的工具头，这意味着它可能有10个不同的工具组随时可用!由于这一创新的设计理念，它是可能的工作轴多达5个不同的齿轮或不同的家族的齿轮和轴，同时或一个后，另一个，没有重置机器参数或改变工具(提供相同的夹紧可以使用)。设置和操作机器是由一个友好的模块操作界面，屏幕上的操作指导。可选的，cdx250也可以配备一个钻井单位，以应用冷却剂孔的工件。为了防止钻头断裂，可提供一个集成的相移装置，以确保钻头的正确定位，并可提供一个自动钻具检查装置来监测钻头状况。cdx250可以适应许多不同的自动化系统。如果您对这种先进的产品感兴趣，请不要犹豫与我们联系。期待您的询价。
