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  • 提供配置文件
  • 今天，EWAG机器在全球四十多个国家使用，应用领域包括钟表工业，牙科，电气，汽车和航空工业，以及精密微型部件的制造。EWAG被认为是世界上高精度工具磨床制造的领导者。我们的产品组合包括用于磨削和再磨削工具的手动机床，用于磨削碳化钨、PCD和PCBN以及加工WSP几何形状的数控机床，以及我们的新型激光机床。

    我们与位于德国宾根的姐妹公司Walter Maschinenbau GmbH一起，将自己视为完整刀具加工的系统和解决方案提供商，并能够提供广泛的产品系列，包括磨削，腐蚀，激光，测量和软件。几十年来，我们以客户为导向，拥有自己的分支机构和员工的全球销售和服务网络一直受到客户的重视。
产品组合

  • 磨

      • WS11

      • 手动工具磨床，精度高，速度快，效果完美。

        WS 11和WS 11- sp通用磨床特别适用于制造和再磨高精度微型工具和生产零件从硬质金属，钢或其他材料。

        WS11万能磨床可以制造和再磨微型工具和生产零件，从硬质金属，高速钢或其他材料。由于静压磨削主轴的热膨胀是一致的定义，使得0.0002毫米的公差成为可能。同时，在砂轮啮合过程中，光学测量系统可对加工过程进行1:1的观察和监控。

        满足所有要求的优势:
        • 使用WS 11概念，圆柱形和锥形工具可以在一次夹紧中进行磨削和测量。
        • 无论是单个零件还是小批量零件，都是经济有效地研磨的。
        • 广泛的配件范围使机器能够快速适应各自的加工任务。
        高精度结合性能和可靠性有助于大大提高许多行业分支机构的工具质量。

      • WS11-SP

      • 手工研磨技术水平更高。

        WS11 - sp通用磨床是经过优化验证的WS11的进一步发展。用于制造、再磨削高精度微型刀具及硬质金属、高速钢等材料的生产零件。不像WS 11，这台机器也能够制造工具与直螺旋齿。

        提供优势功能的特性:
        • 各种配件使用户能够快速调整机器以满足特殊要求。
        • 最高的精度，结合性能和可靠性。
        • 在许多工业部门，刀具质量显著提高。
        • 旋转磨削主轴。
        • 特殊行程螺旋刀具磨削的积分正弦规律。
        • 直径可达25毫米。”

      • RS15

      • 手动磨削技术，磨削精度高。精确，高效和多功能!

        RS15是一款手动精密工具磨床，能够经济高效地制造和加工多晶金刚石和硬质金属工具，高速钢到超硬PCD/PKBN以及其他工具，以及旋转刀具和可转位刀片的再磨。由于复杂的运动学，凸半径和切线具有恒定，可变间隙角可达27°或恒定轮廓，可以磨削。恒定的接触压力适应于物料的去除量，使超硬材料的磨削具有成本效益。

        令人信服的优点:
        • 由于可以通过投影仪直接在机器上测量工具，而无需重新夹紧，因此实现了生产率的显着提高。
        • RS 15保证了最高的精度和较长的工作寿命，这要归功于其坚固和无振动的设计。
        • 测量和磨削在一次夹紧可以实现非常高的形状精度和提高产量。
        • 通过结合投影仪和数字显示器对机器进行直接测量，提高了生产率。
        • 多种配件，可在深孔钻头上磨削凹凸半径、球面、多面等。

      • 插入一行

      • INSERT LINE是一种可转位的刀片外围磨床，允许加工越来越复杂的刀片几何形状。

        新开发的外围磨削工艺，先进的ProGrind软件和6轴FANUC机器人在加工刀片切削表面时，在刀片和砂轮之间建立了一条理论线。由此产生的工件和磨床之间的隔离提供了更少的摩擦，减少了接触区的热应力。

        确保利润的优势:

        • 成功通过砂轮直径:
          • 砂轮直径达500毫米，可减少生产时间达50%。
          • 可变砂轮直径允许磨削凹形。
          • 带静压导轨的最佳机器运动学。
          • 更高的切割表面质量。
        • 经济上最严格的容忍。
        • 轴确保最大的精度，可靠性和独特的动态。
        • 避免了表面损伤，提高了切削速度。
        • 采用350- 500mm砂轮，保证了经济生产。

      • EWAMATIC线性

      • 令人印象深刻的和精确的磨削您的个人要求。

        eamatic LINEAR数控加工磨削中心适用于加工可转位刀片和旋转对称刀具。根据客户的个性化要求，可以在一次夹紧中执行多种磨削操作。

        EWAMATIC LINEAR是一款高精度磨床，可在硬质金属，PCD或超硬PCB中制造工具，可转位刀片和旋转对称工具。

        三个准则在cnc控制的EWAMATIC LINEAR的高自主性中起着重要作用:
        • 自动充电。
        • 砂轮一体化修整。
        • 在机器上测量尺寸

        eamatic LINEAR的运动学概念在同类车型中是独一无二的。因此，在一次夹紧中可以执行多种磨削操作，最多可使用六个独立的磨削主轴(星形磨削主轴支撑)。

      • 紧凑的线

      • 渐进研磨技术!紧凑、快速、高精度。

        COMPACT LINE是一款研磨机，可实现硬质金属，陶瓷，陶瓷或极硬PCB/PCD的高精度制造，以及所有可转位刀片的再研磨。凭借其独特的五轴数控运动学，发那科的六轴机器人，“三合一”修整单元和尖端技术，COMPACT LINE承诺提供。

        对你成功有利的投资:
        • 更短的时间(周期和辅助时间)意味着更高的生产率。
        • 公差最小，生产成本高。
        • 紧凑的设计。
        • 完美的砂轮，得益于“三合一”的磨削单元。(Dressing-Regeneration-Crushing)
        • 重要的自主多档操作，得益于发那科的六轴机器人。
        • 符合人体工程学的操作。
        • 集成机器人系统在最狭窄的空间内树立了新的标准。”

    • 产生激光的

          • 激光线超

          • 光的力量

            由于碳纤维等轻质材料的使用增加，以及特种铝合金的使用，对加工这类材料的金刚石工具的需求正在上升。更硬的切削材料(如CVD金刚石)的趋势将当今的磨削和电火花加工技术推向了极限。

            然而，LASER LINE ULTRA能够超越这些限制，并在这样做的过程中，在刀具加工的灵活性，质量和生产率方面设定了新的标准。

            与传统的磨削和电火花加工相比，一个显著的区别是激光加工不需要施加力，也不需要冷却润滑剂。

            使用现代超快激光器允许直接蒸发过程没有显著的热输入(冷烧蚀)。因此，保留了切割材料的材料特性，并且超短脉冲与高重复率相结合可以获得最佳的表面质量。独特的运动学概念有一个叠加三轴激光束制导的五轴机床运动学系统。

            因此，LASER LINE ULTRA满足所有的工具应用，被正确地视为高端激光生产中心。最新的超短脉冲激光技术，一次完成加工!