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  • 提供配置文件
  • Posalux是一家专门从事微加工的瑞士公司,专注于需要高科技设备的高要求市场。微技术大规模生产的领先解决方案提供商
产品组合
  • 电火花

      • EDM HP4 - microforedm

      • 专为批量生产而设计
        • 高生产率
        • 定位精度高
        • 过程稳定
        • 机器维护方便
        • 多轴机床
        • 紧凑的水去离子系统
        • 西门子840D SL

        Micro-EDM
        • 基于电蚀原理,集成的微电子火花发生器允许加工周期更短,意味着高达30%以上的生产力。
        • 微细电火花发生器接口,具有高速模式和直接通信。

        创新
        • 表面光洁度Ra < 0.3 μm。
        • 滤池与机架分离,消除微振动。
        • 集成在摄像头上的屏幕和自动定位程序,方便对零件夹具的电极和针的设置
        • 泄漏检查时间减少50%。
        • 新界面HMI:
        • 工艺参数实时监控
        • 腐蚀时间和电极磨损的存储和可视化
      • 电火花加工HFP - microforedm

      • 设计用于灵活的小批量生产
        • 高生产率
        • 定位精度高
        • 过程稳定
        • 机器维护方便
        • 紧凑的水去离子系统
        • 西门子840D SL

        Micro-EDM
        • 基于电蚀原理,集成的微电子火花发生器允许加工周期更短,意味着高达30%以上的生产力。
        • 微细电火花发生器接口,具有高速模式和直接通信。

        创新
        • 表面光洁度Ra < 0.3 μm。
        • 滤池与机架分离,消除微振动。
        • 集成在摄像头上的屏幕和自动定位程序,方便对零件夹具的电极和针的设置
        • 泄漏检查时间减少50%。
        • 新界面HMI:
        • 工艺参数实时监控
        • 更灵活的编程可能性
        • 腐蚀时间和电极磨损的存储和可视化

    • 毫微微激光

        • FEMTO激光三轴机床

        • 先进的微加工解决方案,高科技生产

          特点:

          • FEMTO源下降到200fs
          • 光波长度:nIR (1030 nm)
          • 5轴进动头
          • 视觉系统,波束衰减器,快门,波束分析仪,功率记录仪
          • 机器类1 (I), femto激光器类4 (IV)
          • 专用多功能软件
          • 西门子840dsl,安全集成数控
          • 机器在+/- 1°C,超压操作


          技术特点:

          • 焦距测量
          • 可互换夹紧装置
          • 高精度定位X-Y表(300×300 mm)
          • 摄像机重新定位检查
          • 除尘
          • MONO配置(样机及批量生产一体机)
        • FEMTO激光五轴机床

        • 先进的微加工解决方案,高科技生产

          特点:

          • FEMTO源下降到200fs
          • 各种谐波可用(波长):近红外和绿色
          • 5轴进动头
          • 视觉系统,波束衰减器,快门,波束分析仪,功率记录仪
          • 线性轴系统允许高动态和精确的运动
          • 机器类1 (I), femto激光器类4 (IV)
          • 西门子840dsl,安全集成数控
          • 机器在+/- 1°C,超压操作


          技术特点:
          • 焦距测量
          • 自动装卸解决方案
          • 定位摄像头
          • 除尘
          • TWIN配置(钻井过程中隐藏时间数据采集)
          • COMBI配置(激光打孔和机械铣削组合解决方案)
      • 精密机械加工

          • MONO, DUO和TRIO

            • 创新的人体工学设计
            • 一,二,三和六*站可在单一,组合或双版本
            • X、Y、Z轴用直线电机驱动
            • 工件格式:635 x 724 mm(25″x 28.5″)
            • XY个人技术可在TRIO模型(工件格式:610 x 724毫米- 24″x 28.5″)
            • 选择范围广泛的钻孔,路由或组合主轴
            • 主轴转速范围从5 ' 000到35 ' 000 rpm
            • 刀具管理系统,包括链条、亚洲刀具更换(ATC)和卡带
            • 新的Posalux CNC 5000 -强大的数字伺服驱动器刚性轴控制
            • 先进的z轴单元概念-增加刚度,减少质量
            • 新一代多嵌套压力垫(IPF3),用于钻井和布线
            • 二次测量系统在控制深度布线中实现了完美的表面检测
            • 标准和定制的夹紧系统
            • 配准CCD摄像机
            • 自动化-个人装载机多达22个级别
              • 个人装载机

              • 最高可达22级
              • z轴的新概念

                • 降低质量
                • 改进的导向比
                • 高刚度
              • IPF3 -钻孔和布线

              • 可互换的压力脚与3个位置

                配置路由刷和大钻头
                配置大、小钻头
                气隙功能:气流通过刀片,避免刮伤入口箔片

              • 机器版:单机版

              • 每工位一个加工单元
              • 机器版:组合版

              • 每个工位有两个不同的交替加工单元
              • 机器版:双版

              • 每个工位有两个相同的加工单元
            • 最终

                • 最终MONO

                • 高端应用的先进微加工解决方案

                • 最终两人

                • 先进的μ加工解决方案的测试插座应用

              • 技术

                  • 电火花加工

                  • 采用V7技术的电火花微加工

                    Posalux微电子火花加工解决方案,基于20多年的高要求汽车应用经验,满足所有高端生产微钻孔需求。

                      • 函数

                      • 该工艺基于电蚀原理。材料通过两个电极之间一系列快速重复的电流放电从工件上移除,由介电液体隔开并受到电压的影响。其中一个电极称为工具电极,或简单地称为“工具”或“电极”,而另一个电极称为工件电极,或“工件”。该过程取决于工具和工件不进行实际接触。

                        为了加工高质量的微孔,Posalux电火花机有一个倾斜的头与变形的压力允许控制孔的直径,导致工具电极跳动。电极以偏心转动,产生两个不同的间隙,一个是火花侵蚀材料的地方,另一个是更大的间隙,允许更好地冲洗被侵蚀的材料。结合数控驱动轴和高速接口与微细电火花发生器通信,形成完美的微孔。

                      • μ电火花

                      • 采用最新的集成SARIX μ-EDM技术,可实现高质量和高效率的加工,满足大规模生产场景的需求。

                        应用程序

                        汽车。柴油和汽油喷射喷嘴的喷孔钻孔。阀板微钻。

                        电极引导系统

                        集成的先进电极引导系统精确地提供了市场上最小的电极,可达35 μm。

                        品质与专业

                        • 流量检测系统的可重复性和稳定性
                        • 光学和光纤无损测量来控制孔的直径,形状和位置
                        • 扫描电子显微镜(SEM)

                      • 微加工

                        • 孔直径从70 μm生产到2 mm(0.003至0.08英寸)
                        • 反锥度可达150 μm/mm的锥形孔
                        • 壁厚/孔径比高达12
                        • 所有形状(正方形、长方形、长方形……)
                        • 所有导电材料
                        • 无毛刺和材料沉积,无微裂纹
                        • 流量稳定性:+/- 3% Cp 1.67
                        • 光滑粗糙度:Ra < 0.3 μm;Rz < 1 μm
                        • 6孔应用直径150 μm,厚度0.8 mm:
                          侵蚀时间:25秒/孔
                    • FEMTO激光μ-加工

                    • FEMTO激光μ加工是目前最先进的激光加工技术,可以加工各种材料。由于非常低的热扩散时间(< 300 fs),避免了热效应。由于高能量密度,表面和几何质量得到改善。高重复率允许优秀的生产力。

                      Flexilibity

                      钻孔,切割,车削

                      函数

                      随着每一个FEMTO激光脉冲击中工件,少量材料立即蒸发。材料移除以受控的方式进行,不会造成损坏、毛刺或任何对材料完整性的负面影响。

                      Posalux FEMTO LASER μ加工解决方案的优点是:

                      • FEMTO源< 300 fs
                      • 最高水平的准确性和生产力
                      • 质量稳定,可重复
                      • 冷烧蚀保持材料完整性(NAZ)
                      • 在24/7工业环境中经过验证的性能

                      材质广泛

                      • 陶瓷
                      • 镍钛诺
                      • 聚合物
                      • 珍贵的材料
                      • 钢,不锈钢
                      • 黄铜
                        • 电子学。飞矩车削操作(FTO) .试验装置用触头

                        • 高比率孔(比例1:12)

                        • 制表。表壳用黄铜/邮编齿轮

                      • 钻孔/铣削/布线

                      • 高科技2.5D微加工解决方案,致力于电子产品和手表市场的大规模生产。

                        函数

                        • 材料:铝,PCB,钢,淬火钢,黄铜,铜
                        • 深度控制钻铣工艺
                        • 指的是顶层/底层和内层

                        应用程序

                        专用于有色金属板材:

                        • FR4-based多氯联苯
                        • 金属衬底pcb
                        • 绝缘金属衬底(IMS) pcb


                        规范

                        • X、Y、Z轴用直线电机驱动
                        • 控制钻深和布线工艺(盲孔、浮孔、测绘、抛光等)
                        • 精度±15微米
                        • 轴加速度高达4g
                        • 直径/深度比1/10
                        • 每台机器多达12个主轴
                        • 多达12 000个嵌入式工具
                        • 软件带有Posalux直观的MMI
                        • 具有两个相同加工单元的双版本可供选择


                        好处

                        • 专为薄板产品而设计
                        • 孔直径可达75微米
                        • 高生产率:高达20次/秒/锭
                        • 工艺稳定性:温度管理和轴位优化
                        • 通过在同一台机器上交替钻孔和布线提高精度
                          • 微加工

                          • 微加工

                          • 微加工

                        • 最终加工

                        • ULTIMATE是一种创新的4轴和5轴加工中心,用于高速切削,特别是小工件。应用领域包括汽车和电子工业,但不限于。

                          为什么是终极?

                          ULTIMATE是对许多客户要求的高生产力的微型部件加工解决方案的回答。它极大地丰富了Posalux的产品组合。ULTIMATE的小型化概念允许将多达5轴加工中心集成到一个模块化的工作单元中。ULTIMATE技术专注于小零件和尺寸< 0.125 dm3 (50x50x50mm),并为客户增加价值,因为:

                          • 高刚度
                          • 高动态
                          • 高生产率
                          • 精度高
                          • 减少楼面面积
                          • 耗电量少
                            • 应用:测试插座与终极DUO

                              • 提高生产率高达300%
                              • 一次加工插座两侧
                              • 增加工具寿命高达200%
                              • 占地面积节省80%
                              • 节省电能80%以上
                              • 最小的温度影响,减少80%的功耗
                              • 干燥过程
                              • 全自动解决方案
                              • 刀库可容纳120个刀柄
                            • 用途:GDI阀座与终极MONO

                              • 铣削Ø 0.1-2毫米(典型阶梯孔0.3-0.9毫米)
                              • 铣削精度为X/Y/Z +/- 20 μm
                              • 钻削精度为X/Y/Z +/- 10 μm
                              • 每个工件(8个孔)的循环时间< 11秒(例如,阶梯孔铣削1.4112,64 HRC,直径。500 μm,厚度0.3 mm)
                              • 由于创新的机械设计,提高了工具寿命(高达5000个孔)
                              • 深度控制+/- 5微米
                              • 综合去毛刺站
                              • 干燥过程
                              • 全自动解决方案