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  • ELB-Schliff Werkzeugmaschinen有限公司在德国巴本豪森(黑森州)生产表面和轮廓磨床已有60多年的历史。该公司是由Edmundl昂在城市B这导致了“ELB-Schliff”这个名字。

    今天的产品线包括表面，轮廓和蠕动进给磨床以及各种高效的生产系统。根据ELB-Schliff几十年的经验，几乎不存在研磨问题
    这个问题还没有解决。
产品组合

  • 产品

      • ecoLine

      • 采用直线传动技术进行高速磨削

        ecoLine-Linear型曲面和轮廓磨床是由单一钢基座设计而成的。纵向直线电机驱动工作台是其决定性的特点。自1999年以来，这些移动工作台机器已经交付了数百台，并在市场上建立了良好的地位。

        紧凑，钢基础设计的ecoLine模型在所有三个轴上都配备了线性导轨。Y轴和z轴由伺服电机和滚珠丝杠(KGT)驱动，而纵向x轴工作台由直接驱动直线电机驱动。标准的11kW磨削主轴可以升级到26kW。标准的部分外壳可以方便地监控磨削过程。各种可用选项为特定需求提供了定制功能。

        效益概述
        • 耐磨，安静的线性驱动
        • 工作台速度可达60m /min
        • 主轴加减速高
        • 研磨宽度大
        • 多种可用选项

      • 多行

      • 坚固和经济

        多线模型的单基设计允许磨削宽度(z轴)高达1,020毫米。紧凑的，钢基础设计的多线模型在所有三个轴上都配备了线性导轨。进给轴Y和Z由伺服电机和滚珠丝杠驱动。对于高达2000毫米的机器，工作台通过滚珠丝杠(KGT)驱动。对于长表高达4000毫米的直线电机(LiMo)是使用。

        multiLine的标准版本带有高精度的线性刻度，用于垂直轴的定位。直接驱动磨削主轴高达26千瓦，保证最佳的扭矩传递。部分外壳可以方便地监控磨削过程。为了满足您的需求，该模型可以通过各种可用选项轻松定制。

        我们的修整单位，锐化，下切和轮廓砂轮恭维我们深思熟虑的机器概念。multiLine可与expresscube PLC或Sinumerik 840D CNC控制一起使用。xpressCube可以方便地进行往复表面磨削，而高端套件则使用Sinumerik 840D进行往复轮廓磨削。

        效益概述
        • 大交叉河段
        • 主轴采用预加载精密轴承
        • 非常高的表负载能力
        • 多种选择可供选择

      • openLine

      • 有视野的机器

        openLine的概念遵循三轴绝对分离的elb原则。这个原理已经被证明了一千次以上，使这台机器非常适合原型和小批量生产。最高的几何精度和有吸引力的价格使该机器系列如此吸引人。这台机器完全在德国制造，符合最高质量标准。快速，简单的手动磨削(调整和装配)，与自动完成磨削一样容易。基本机器的完整功能以及经过50多年验证的elb技术使购买openLine机器成为一项非常经济的投资。

        基本的openLine机器配备了研磨所需的一切。包括容量为80升/分钟的冷却液过滤装置，带工作台冲洗软管的冲洗系统，用于清理工作区域，车轮法兰，砂轮，用于工件夹紧的电磁卡盘和所有所需的介质。可选地，该模型可以配备简单的轮廓磨削任务。

        效益概述
        • 良好的性价比
        • 长期精度
        • 舒适的控制
        • 操作方便
        • 证明组件

      • 电力线

      • 坚固和经济

        powerLine技术机器是专门针对爬行进给磨削应用。它们的单基座设计允许磨削宽度(z轴)高达700毫米，最大主轴功率为105千瓦。

        紧凑，钢基础设计的电力线模型在所有三个轴上都配备了线性导轨。所有三个轴(X, Y, Z)由伺服电机通过滚珠丝杠(KGT)驱动。multiLine的标准版本带有高精度的线性刻度，用于垂直轴的定位。直接驱动的磨削主轴从26千瓦保证最佳的扭矩传递。

        不同的测量装置和CD(连续修整)单元是各种可用选项的示例，可以轻松地根据您的个人要求定制电力线。

        效益概述
        • 主轴功率可达105千瓦
        • 主轴采用预加载精密轴承
        • 能够处理非常高的表负载
        • 多种选择可供选择

    • gantryLine

        • gantryLine

        • 大型工件的精密、灵活加工

          我们的gantryLine型号完全在德国阿沙芬堡制造，可以加工长度达5,000 mm，宽度达2,000 mm的大型，宽和重型工件，精度高。特殊设计也可用于加工更宽、更长的工件。该机床系列具有多种可用功能，适用于通过复杂的CNC制造单元的表面磨削应用。坚固的龙门式机器设计具有现代无振动机械表驱动，所有轴上的线性导轨，超大尺寸的主轴驱动以及滚珠丝杠和垂直和交叉轴上的线性刻度。这些特点保证了在粗加工和高精度加工中也能满足当今对大表面精密加工的期望。龙门线达到最高的工件精度和表面质量。

          机械表传动由齿轮齿条(带精密齿条的斜行星齿轮系统)组成。这种现代化的驱动系统最适合于重载和长行程的可靠运动。它的主要特点是最佳的加速度和速度剖面。与CNC包结合，该驱动器能够执行控制的x轴运动和y轴插补。

          效益概述
          • 龙门式设计，精度最高
          • 高热稳定性
          • 模块化设计
          • 现代工作台传动系统
          • Multi-axes操作

        • gantryLine RT

        • 一次加工完成

          gantryLine RT是燃气/水轮机和喷气发动机涡轮外壳对称和不对称圆柱形工件完整加工的理想选择。

          机器的龙门设计理念为大型工件提供了最高的精度。gantryLine RT配备了一个旋转工作台，可以加工直径达3000毫米的旋转对称工件。转台的转矩电机允许偏心定位孔的高精度加工。静压转台即使是重型工件也能保证最高的精度。

          龙门线RT上的加工选项:
          • 磨
          • 把
          • 铣
          • 无聊的

          效益概述
          • 适用于直径达3000毫米的工件
          • 龙门式设计，精度最高
          • 11技术
          • 多达4个工具支持
          • 灵活的流程指导
          • 四轴和五轴加工

        • gantryLine SLM

        • 长工件高精度磨削

          SLM模型是一种基于龙门线设计的技术机器。它是专门为长工件的经济加工而设计的。gantryLine SLM结合了所有所需的特性，以实现往复和蠕动进给磨削的最高质量和可重复性。这台机器被设计用来加工长度达6000毫米的工件。配有三个主主轴，可解决各种磨削问题。最初是为直线导轨加工设计的，这台机器在许多其他行业也找到了它的位置。高水平的定制是实现利用各种各样的穿衣单位。

          所有轴均配有高精度直线导轨和绝对测量系统。主工作台移动通过直线电机实现速度高达60米/分钟，即使在重负荷。加减速曲线短，提高了机器的经济效益。垂直和交叉轴通过滚珠丝杠和伺服电机驱动。

          效益概述
          • x轴带直线电机(60m /min，无磨损，安静)
          • 主轴加减速高
          • 高主轴功率
          • 各种轧辊修整装置
          • 灵活的流程指导

      • 控制

          • 利用西门子840 d

          • 控制

            Sinumerik 840D能够处理所有复杂的磨削任务和轮廓。这个控制包可以插值多达5个轴。

            这使机器能够精确地创建圆锥形状，球形形状和三维曲线。在创建车轮轮廓时没有限制。840D能够安全地控制具有多个轴和多个主轴的大型复杂磨削中心。用户界面设计得非常友好。ELB已经创建了经过验证的研磨循环，通过图形结构模板轻松输入参数。

            这个控制包的另一个优点是可选的Cadnology软件。Cadnology将极其复杂的轮廓直接从cad文件转换为机器的轮廓数据。

            当然，所有ELB磨床也具有多种控制特定功能，例如纯文本显示，语言切换，通过Profibus的快速内部通信，与外围设备和数据记录器或远程服务的接口。

            效益概述
            • 插补最多5个轴
            • 复杂磨削中心
            • 测试了几乎所有研磨任务的预定义循环
            • 程序参数输入
            • 舒适的ELB人机界面

          • xpressCube职业

          • Steuerungen

            即使没有CNC知识，也可以快速轻松地进行轮廓磨削。简单的表面磨削与选项升级到一个轮廓磨床?没有问题。控件包xpressCube Pro基于xpressCube的硬件。

            如果将来需要，软件更新可以提供Profunctionality。由于直观的操作和众多提示功能，即使没有特殊技能，也可以使用完整的功能。通过操作员管理，可以分配“权限”，并且可以根据操作员调整个人设置。

            研磨程序以及修整轮廓只需要通过参数输入输入，而不必从头开始编程。如果配置文件不可用，用户程序可以随时上传。

            专业版提供以下选项:
            • 槽面磨削
            • 概要酱
            • 轮管理
            • 项目管理
            • 操作员管理
            • 全自动平衡

            效益概述
            • 最佳功能
            • 操作方便
            • 简单的设置
            • 所有消息都是纯文本
            • 稳健设计

          • xpressCube

          • Steuerungen

            该xpressCube结合了强大的控制和舒适的可视化通过10.4英寸tft触摸屏在一个单位。用户友好和易于操作的屏幕允许快速有效地实现原型，小批量和批量生产的制造任务。新的xpressCube符合机器指令2006 / 42 / EG，同时操作非常舒适。

            通过显示器直接输入研磨参数。所有功能都可以通过显示器打开和关闭，所有信息都以纯文本形式提供在显示器上。新的xpressCube提供了各种结构良好的研磨程序。
            • Reciprotation磨
            • 磨削
            • ECO磨削(插入和往复联合磨削)
            • 通过手轮手动进给磨削

            可在加工过程中更改参数并立即生效。因此，在复杂的材料和加工任务中可以实现最佳质量。通过“Teach”功能，工件、砂轮和修整单元的设置很容易。敷料可自动执行与桌面或头戴式敷料装置。新的xpressCube使初学者和有经验的研磨者都能快速安全地开始生产。

            效益概述
            • 最佳功能
            • 操作方便
            • 简单的设置
            • 所有消息都是纯文本
            • 稳健设计

        • smartLine

            • smartLine Kombi

            • 精密磨削的新标准

              smartLine涵盖了移动工作台磨床的整个范围。从简单的往复表面磨削，经过快速行程、槽和轮廓磨削一直到爬行进给磨削。这个机器概念解决了所有的研磨任务。该机器的多功能构建块系统旨在允许几乎任何组件的组合来解决您的特定研磨任务。

              kombi版本的smartLine允许个人配置一直到一个复杂的爬行进给磨床。可选择磨削宽度、磨削高度、驱动类型、主轴功率以及各种修整单元，从简单的台式修整金刚石到头戴式辊式修整单元的cd磨削，以满足特定要求。研磨长度的标准尺寸与预先配置的机器相同。n线的磨削宽度可以与bd线的升级柱相结合。这也包括各自的特性。

              效益概述
              • 良好的性价比
              • 大功率主轴
              • 主轴头上的轧辊修整装置
              • 灵活的流程指导
              • Multi-axes加工

          • microCut

              • microCut

              • 紧凑的解决方案蠕动进给磨削

                microCut模型是专门为满足轮廓和蠕动进给磨削应用的要求而设计的。模块化的行柱设计提供了一个小的足迹，可以很容易地配置成经济的生产单元，经常在涡轮工业中使用。这台机器有紧凑的标准尺寸，但特殊设计的主轴功率高达52千瓦也是可行的。

                集成到生产线是通过自动物料搬运和刀具更换来实现的。减少非生产时间的一个常见解决方案是为microCut配备一个索引表，以便在加工期间加载和卸载。

                对于高精度应用，砂轮的修整可以用辊修整装置或通过进给和交叉轴的插补来完成。对于高产量的研磨，可使用间歇或连续使用的头装辊修整装置。对于复杂的磨削任务，使用双头安装的修整装置和刀具更换装置。微切削常用于刚玉、CBN和金刚石砂轮。

                可以在机床上安装耳轴工作台，以便加工工件的多个侧面。在Sinumerik 840dsl数控系统的控制下，微切割可以通过多轴插补来磨削复杂的形状。经过验证的ELB编程模板可用于大多数磨削应用。我们有应用工程师和程序员来完成每一项艰巨的任务。

                效益概述
                • 紧凑的机器设计
                • 材料去除率高
                • 长期精度高
                • 理想的单元格布局
                • 研磨时可选配上/下料索引表
                • 自动换刀器

              • microCut 320 DS/TS

              • 经济蠕动进给磨削

                microCut 320 DS / TS配有两个相对的磨削主轴。这种设计是专门为同时磨削相对表面而设计的。这种磨削工艺具有许多优点，包括减少加工时间，增加工件的平行度和轮廓对称性。此外，相反的磨削力抵消并避免了工件中的材料应力。

                砂轮的轮廓修整可以在工作台上进行，也可以用头戴式辊修整装置进行。头戴式梳妆台可以间歇或连续使用。为了适应两种轮廓之间的偏移，可以通过CNC控制在交叉方向上调整上部修整单元的位置。这台机器通常用于磨冷杉树的轮廓在涡轮叶片。为了提高生产率，该型号可配备一个旋转+/- 180º的加载台。该工作台可在磨削过程中对工件进行装卸。砂轮和修整辊在一个单独的机器区域更换，以提高操作的便利性。

                该机器配备西门子Sinumerik 840D数控控制系统，并通过ELB预先定义的程序周期为多种应用做好准备。我们有应用工程师和程序员来完成每一项艰巨的任务。

                效益概述
                • 双面同时磨削，加工能力大
                • 紧凑的机器设计
                • 通过双主轴磨削避免材料应力
                • 单次加工，长期精度高
                • 理想的电池配置
                • 可选加载台
                • 自动换刀器

            • 旋转

                  • 扶轮H

                  • 小工件的经济磨削

                    该模型非常适合于通过表面和台阶磨削操作高效、经济地加工圆形工件。与传统的往复磨削相比，没有通过减速、加速和反转而损失的时间。在整个磨削过程中，砂轮始终与工件保持接触。单个工件可以集中放置在工作台上，而多个工件可以集中放置，以优化工作台空间利用率。倾斜工作台选项允许倒角或刀片边缘(即圆形刀片)的磨削，其中H6/8型号的工作台可以倾斜+/- 5度。

                    旋转H 6/8型号的高精度转台是皮带驱动的，而H 10/12型号配备了静压轴承和扭矩电机驱动。这台机器提供expresscube SPS控制包。软件选项可用于步进磨削操作。

                    效益概述
                    • 紧凑，坚固的机器设计
                    • 砂轮与工件连续接触，生产率高
                    • 长期精度高
                    • 精密转台
                    • 操作方便

              • 拉刀磨/拉刀锐

                  • BG

                  • 拉刀移动工作台/圆柱机

                    BG处理磨平和圆拉刀轻松。它主要用于汽车和航空航天工业。BG的设计和编程是基于多年来在工具行业的设计和制造经验。BG不仅是一个机器概念，而且是一个完整的技术包，包括机器和工具制造能力。

                    BG 1000 / 2000-T型号是非常紧凑的移动工作台机床，用于磨削最大200mm的拉刀
                    直径。它们被设计成磨削直齿和螺旋齿，具有非常稳定的磨削行为。

                    BG 2000 / 3000-C型号基于动柱原理，即使在非常重的工件上也能显示非常一致的加工。它们设计用于直径达600毫米的拉刀。其显著特点是轮廓精度高、中心维护方便。磨削内部特征可作为一种选择。

                  • 英国地质调查局

                  • 拉刀磨

                    BGS产品线包括主要用于汽车和航空航天工业的平面和圆形拉削工具的锐化机器。BGS的设计和编程是基于多年的制造经验和工具行业的知识。BGS系列不仅是一个机器概念，而且是一个完整的技术包，包括机器和工具制造领域的能力。

                    BGS系列的机器是专门为锐化过程设计的。设计理念与高动态和适应磨削主轴，使拉削工具的高效和经济的锐化。机载测量装置探测齿根和切削刃以确定齿距。

                    该机床可作为标准工具与圆槽或通过可选的旋转主轴圆形和螺旋槽。