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  • 提供配置文件
  • STAMA为全球众多行业的顶级制造商开发加工中心和铣削车削中心。交钥匙业务占所有交付机器的近90% -我们是单个加工解决方案的顶级供应商之一，我们的客户每天都依靠我们来增加他们的制造成功。
产品组合

  • 加工中心

  • 为批量生产中高效灵活的解决方案奠定了完美的基础。

    工件可以用许多不同的方法加工，但只有一种最优解决方案。STAMA立式加工中心是为您的加工过程实施创新制造技术和经济解决方案的良好基础。小批量或大批量生产的完美选择。

    系统3
    高效率的完整加工在两个夹紧位置在一个小的足迹。

    强大和耐用的1,2和4主轴中心与180°转台。在两个夹紧位置完成制造，加工时可装卸。适用于大批量生产。

    系统5 -一个地方
    灵活制造任何系列尺寸。动态、精准、耐用……而且总是富有成效。

    强大的1、2和4轴中心。具有一个固定表工作空间，或设备桥接;灵活加工大型工件和多夹具的理想选择。

    系统5 -两个位置
    具有两个工作空间的高生产率完整制造。

    强大，耐用的1,2和4主轴中心。设有固定工作台或装置桥的两个工作空间，加工时可装卸。适用于批量生产中大型工件的完整加工。

      • 系统3

      • 中心180°转台

        同时加载和卸载，具有1,2或4轴切屑去除。高效率的完整制造。

        集成的180°转台有两个独立的工作空间。在第一工作区域进行加工时，操作者可在第二工作空间同时装卸工件。通过系统3双轴和四轴加工中心实现完美的大批量生产。

        零点夹紧系统大大减少了安装时间。液压-气动分配器集成在转台允许复杂的设备和夹紧过程。

        稳定的装置桥与扭矩技术允许精确的4和5轴加工。工件可以在两次夹紧中完全加工，从而更有效地保证质量，降低物流费用，并为操作员提供更大的自由度。

        定义的工件加载位置最适合自动化制造过程;无论是换托盘接口，机器人或龙门装载系统。

      • 系统5 -一个地方

      • 一个地方中心

        1、2或4轴切屑去除。强大而灵活的制造任何系列尺寸。动态，精确，耐用，并始终具有生产力。

        在很小的空间内实现最大的输出。STAMA系统5中心与模块化结构，允许在制造过程的设计完全自由。为了降低任何行业的单件生产成本，双轴和四轴系统5中心为批量生产提供了灵活的选择。

        旋转分度台和装置桥与扭矩技术，使稳定和精确的4和5轴加工的小和大的工件。

        集成处理和预定义接口允许使用工件和工具的各种装载和卸载系统轻松自动化。

        在38级中，优化的组件确保HSK-A100的动态和精确的重型芯片去除。

      • 系统5 -两个位置

      • 两个地方中心

        1、2或4轴切屑去除。具有两个工作空间的高生产率完整制造。

        在第一工作区域进行加工时，操作者可在第二工作空间同时装卸工件。STAMA两个位置系统5中心可提供两个或四个主轴，是在多个夹具中生产小型和大型工件的优秀解决方案。

        两个系统5中心与模块化的结构允许在制造过程的设计完全自由。工件可以在两次夹紧中完全加工，从而更有效地保证质量，降低物流费用，并为操作员提供更大的自由度。

        大型旋转分度台和装置桥与扭矩技术允许稳定和精确的4和5轴加工。

        定义装载位置和预定义接口，方便自动化各种装载和卸载系统。

        在38级中，优化的组件保证了HSK-A100的动态和精确的重型芯片去除。

    • MILL-TURN中心

    • 从一个到一百万的产量-制造复杂工件的完美解决方案。

      为了进化和革命。为显著节省时间，单位成本效益和创新动力。STAMA铣削车削中心是高度灵活的制造系统，适用于复杂的工件范围。最适用于棒材和半成品/毛坯的全部六面铣削、钻孔和车削。

      系统7 - M和MT -灵活，快速和精确的制造，从毛坯到成品零件。单次和小批量生产，最小的设置时间。

      一处铣削-车削中心，有一根铣削主轴，在工作空间有一根或两根铣削主轴。完成铣削和车削在一个小的足迹。适用于单件和小批量的高柔性制造。

      系统7 - MT 2C -高效率，完整的铣削和车削。在任何产量。

      铣车削中心有两个独立的操作平台。每个工作空间各有一个铣削主轴和一个车削主轴。同时完成六面工件的加工。适用于灵活、高效的批量生产。

      系统8 - MT和MT TWIN可靠和动态完整的铣削和车削。适用于大、小批量生产。

      单点和双点铣削车削中心。可选单轴和双轴TWIN。理想的稳定和精确的完整铣削和车削复杂的工件。

        • 系统7 - M和MT

        • 一个地方中心

          在一个铣车削中心完成六面加工。灵活、快速、精确——从毛坯到成品。

          MT 7中心在工作空间配备一个铣削主轴和一个或两个车削主轴。复杂的工件可以在两个夹紧位置的所有六个侧面上精确地铣削和车削-从棒材，毛坯和半成品。

          在单个零件和系列制造中具有很高的灵活性:标准夹紧，大型刀具杂志和最佳的操作员人体工程学确保了短的切换时间。小批量生产，安装时间最短。

          m7中心在铣削复杂工件时提供相同的好处。

          采用杆式装载机(或用于毛坯和半成品的装载机)和拾取夹持器的工件搬运基本自动化，可以实现独立的系列化生产。

          所有加工技术的一个控制器:铣削，钻孔和车削操作可以以任何顺序组合，以实现经济和技术上最佳的加工过程。

        • 系统7 - mt 2

        • 两个位置中心MT 2C

          6面，高效率完整加工。经济，精确，灵活-适用于任何产量。

          用两个独立的操作平台在一个机床基座上同时完成一个工件的铣削和车削。MT-2C中心是高效的制造系统;六面加工棒材、毛坯及半成品。

          每个工作区域有一个铣和一个车削主轴，实现精确和强大的五轴完整加工。1-5面在第一个工位进行铣削和车削，同时同一工件的2-6面在第二个工位进行加工。结果是两倍的生产力相比，单一工作区铣削调谐中心。

          标准夹紧，大型工具杂志和高效MT-2C的最佳操作员人体工程学确保了高灵活性和短切换时间。STAMA System MT 72c加工中心能够铣削和车削各种尺寸和几何形状的工件，大大节省了成本和时间。

          使用杆式装载机(或用于毛坯和半成品的装载机)和拾取夹手处理工件的基本自动化，以及使用附加弹匣处理工具的基本自动化，使独立的系列生产成为可能。

        • 系统8 - MT和MT双胞胎

        • 铣削车削中心MT和MT TWIN

          6面，高效率完整加工。经济，精确，灵活-适用于小批量和大批量生产。

          系统8mt可作为一地和二地铣削车削中心，用于从卡盘或设备上完成大型工件的五轴完整加工。单轴和双轴的选择，和一个或两个车削主轴-这些加工中心是理想的强大和精确的完全垂直铣削和车削。

          两个位置系统8 MT提供了高度生产制造过程的个性化设计的完全自由。在两个夹紧位置完全铣削和车削，加工时同时装卸。一个中心制造确保了更有效的质量保证，更低的物流费用和更多的操作员自由。

          集成工件处理，定义装载位置和预定义接口，方便自动化与各种装卸系统。

          STAMA System MT 8和MT 8 TWIN加工中心能够铣削和车削各种尺寸和几何形状的工件，从而大大节省了成本和时间。

      • 过程解决方案

          • 分支机构解决方案

          • 对于任何分支，都要选择合适的部分。

              • 汽车

              • 汽车行业的工艺解决方案必须满足复杂的要求。等件策略和型号多样性，短的产品周期，可变的批量大小，和最高的质量。无论是底盘、齿轮箱、电机还是制动系统部件，为制造商和供应商实施最佳制造解决方案将带来成功、利润和激励员工。我们的重点是通过创新的技术和设计来降低每件产品的成本。

              • 精密工程

              • 人们马上就会想到手表和众所周知的瑞士精度。当然，在其他领域也发现了精度。在为各种精密工程工件开发加工解决方案时，长期精度和高动态是关键。具有成本效益的制造和灵活性是我们关注的焦点。

              • 流体技术

              • 泵，阀门，气缸，马达，发电机-任何空气和液体控制，流体，液压和气动元件的使用。零件的范围与应用领域一样多样化:阀门，石油钻机，机床，建筑技术，风力涡轮机，汽车:我们了解在加工小型和大型工件时对创新的个性化工艺解决方案不断增长的需求，无论是小批量还是大批量生产。

              • 机械工程

              • 德国以其工程领导地位和技术开发实力而闻名，并以其创新而闻名。机器本身和机器生产的所有东西都在快速而稳定地进化。更稳定、更紧凑、更精确、更灵活、更节能:人们对德国设备制造商的期望很高，我们的每台机器都在不断超越这些期望。

              • 医疗技术

              • 仪器，植入物和设备:最高的精度和工程化是医疗技术领域的先决条件。通过我们自己的行业专家和经验，我们为客户开发和实施创新的医疗解决方案:麻醉设备的水箱适配器，实验室离心机的转子和烧杯等组件，以及各种类型的仪器手柄。完整的制造，长期精度和高灵活性-稳定，动态和FDA认证。

              • 工具技术

              • 小批量，大系列，单件生产。快速转换，自动化完整制造;工具生产是一个要求苛刻和多方面的制造领域。如此多样化的零件的工艺解决方案必须具有高度的灵活性，并且必须有效地利用生产时间-通过创新获得最具成本效益的解决方案，快速交货时间和技术进步。

            • 制造技术

            • 针对每一个工件的最优制造工艺。

              MT, MT 2C和MT TWIN -任何生产尺寸的铣削和车削

              在一个工作周期内加工所有六个面，并在一个中心完成工件的制造。STAMA于2000年将MT技术集成到他们的立式加工中心中。铣削、钻孔和车削实现了全新的制造策略。适用范围最广的工件。MT -最佳工艺解决方案的技术。

              MC Single, MC TWIN和MC TWIN²-最佳系列制造

              高效率的全加工，快速转换，灵活的变化响应。自1980年以来，STAMA的TWIN技术已成功使用。世界上没有其他机床制造商在双轴和四轴系列制造方面具有行业特定的经验和专业知识。

                • MT, MT 2C和MT TWIN -任何生产尺寸的铣削和车削

                • MT, MT 2C和MT TWIN -三种尖端技术，适用于每个行业要求苛刻的应用领域。为复杂工件的完整加工提供高度灵活的工艺解决方案和经济效益。从棒材、半成品、毛坯;并可单件、小批量或大批量生产。

                  重型铣削和钻孔操作，强大的车削和清晰，简单的工件和工具处理。STAMA MT制造技术的优势是显而易见的:可靠的工艺，高工件质量和快速的转换时间。

                  MT提供一个铣削工作空间和一个或两个车削主轴。复杂的工件和各种型号的零件最适合MT单位置中心:精确，6面完整加工，高度灵活，转换时间快。适用于灵活制造，遵循单件生产的原则，最短的安装时间。

                  MT 2C在一个基础框架上与两个独立的操作平台一起工作。在左工作空间内，加工工件的侧面1-5;右边是2-6号。平行，5轴(也同时)，每个有一个车削和一个铣削主轴在使用。两个工作空间，两个操作平台，根据PEPS®原则建造:在小占地面积内实现高产量。

                  MT TWIN结合了这两种技术的基本特性:MT的灵活性和多样性与TWIN的生产力和稳定性。适用于毛坯、切割件及半成品的双轴立式铣削和车削。稳定，精确的完整加工-最适合大型和重型工件。

                • MC Single, MC TWIN和MC TWIN²-最佳系列制造

                • 高效率的全加工，快速转换，灵活的变化响应。自1980年以来，STAMA的TWIN技术已成功使用。世界上没有其他机床制造商在双轴和四轴系列制造方面具有行业特定的经验和专业知识。

                  TWIN和TWIN²仅用于双主轴加工中心，遵循扣紧原则。多轴加工的目标应用决定了加工中心的特殊性能:高的热稳定性和机械稳定性以及刚性。对于许多应用来说，满足高精度和工件质量要求的决定性标准。适用于HSK-A100的轻型芯片去除和重型芯片去除。

                  单台可在主时间平行装料时加工较大工件。可自动更换工件的系列化制造，是最优的制造工艺。

                  双轴和四轴系列制造在紧凑的足迹显著的单位成本效益和能源效率。与单轴中心相比，TWIN可节省40%的电力成本，TWIN²可节省60%的电力成本。

                  四主轴距离涵盖了广泛的零件在每个行业。距离TWIN 600是大型工件和多个夹具完整加工的最佳选择。

              • STAMA工程

              • 溶液加倍

                可持续发展、节省空间和节能等要求是否与高可用性、灵活性和精度同等重要?我们利用我们的专业知识和经验开发个性化的交钥匙解决方案-特别关注每个行业和每个工件。STAMA提供的近90%的加工和铣削车削中心都是客户定制的工艺解决方案。当然，对于一个制造过程，总是有不同的解决方案，但只有一个是最佳的。

                  • 项目管理

                  • STAMA工程团队由经验丰富的设计师、工程师、选定的合作伙伴和供应商组成，领导和支持所有客户项目。从每个项目开始，到客户验收;项目管理是实现过程解决方案的中心联系人。所有项目日期和信息一起流动，项目状态始终可用。

                  • 能源效率和PEPS®

                  • 能源成本上升，极大地影响了总生产成本。在许多工业中，机床消耗的能源最多。由于欧盟的产品指南和法规，可持续性和效率是制造商和客户的关键因素。

                    为了能够提供面向未来的制造解决方案，能源和资源节约型产品、技术和工艺的(进一步)发展至关重要。

                    STAMA实施了更有效的能源利用的创新理念:使用变频KSS泵的改造实现了80%的节能，使用4轴技术实现了60%的节能。

                    每个足迹更多的输出是PEPS®概念的目标。“能力投资”计算并不总是为流程解决方案的生产率和单位成本提供现实的关键数字。空间需求也对单位成本有影响;建筑不会增加价值，但会产生成本。只有多轴加工才能实现可持续制造:比两个单轴加工中心更少的空间需求，减少40%的能源成本-这对环境和整体成本效益具有积极影响。

                  • 自动化解决方案

                  • 自动化制造过程非常简单。重要的概念是，灵活性与生产力和成本效益同等重要。自动化系统的每个组件都必须能够灵活地对变化做出反应，以免影响交货时间、单价和质量。

                  • 制程技术

                  • 工具是每个过程解决方案中的关键因素。具体的工具数据是交钥匙解决方案单位成本分析的基本要素。刀具的数量和类型影响周期时间和工件质量。在TWIN中心同时和同步加工多个夹具的工具设置方面的专业知识优化了工艺解决方案的设置时间。最佳工艺解决方案的迷人可能性。