SCANLAB GmbH是世界领先的独立OEM制造商，每年生产和交付超过30,000套扫描系统，用于三维光束偏转、定位和引导扫描解决方案。
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广泛的扫描解决方案满足最高速度，更精确，提高效率的要求。
提供的扫描解决方案是合适的:
SCANLAB的扫描仪通常用于以下行业:
2018年12月6日，德国普海姆——OEM激光偏折和定位系统制造商SCANLAB GmbH现在为XL SCAN增加了更多的材料处理功率控制能力，这是同时控制扫描头和XY级的组合解决方案。对于专门的工业超短脉冲(USP)激光器，这些新特性和算法提供了控制能力，如:恒定的脉冲间隔，偏转角依赖的能量密度或控制的激光功率设置。几乎无限的扫描图像领域已经在实践中证明了自己，并明显提高了吞吐量，例如在薄膜处理，PCB钻孔和大规模激光标记。
激光处理常常受到扫描仪图像场的限制。大规模处理传统上是通过单独的图像字段逐步执行的，称为“tiles”。但该方法存在处理时间较长和拼接误差的风险，即图像场边界的错位标记。为了克服这个问题，SCANLAB和ACS运动控制去年引入了一个新的扫描概念。XL SCAN和联合开发的syncAXIS控制软件能够同时控制excelliSCAN扫描头和带有两个伺服轴的机械XY台。该解决方案采用RTC6控制板传输运动轮廓到舞台和扫描仪。因此，应用的精度仅受工作台和扫描仪精度的限制——控制本身不会引入额外的误差。这一概念将XL SCAN与竞争对手的系统区分开来，后者在扫描系统和阶段之间有一个闭环反馈，但受制于非常缓慢的动态。一个典型的反馈回路的10 μ m/s传输/预览延迟，加上2.5 m/s的扫描速度，可能已经导致25 μ m的偏差。
控制的积极影响
更大的系统甚至可以使用多个实例——比如两个扫描头和四个阶段——由一台PC控制。同时，新的扫描概念已经在不同的工业和研究组织应用中证明了自己，其功能正在根据客户反馈进一步扩展。一种新的轨迹规划器能够与触发USP激光结合精确控制两个激光参数。对于用户来说，这意味着在激光轨迹的中线或内部轮廓上有一个可控的脉冲间隔。还可以使用激光功率控制-完全独立于扫描模式或运动速度
此外，syncAXIS控制还允许各种偏转角度，以确保对工件的恒定影响。“我们对客户的反馈感到非常惊讶。例如，与其他制造商的系统相比，客户对XL SCAN用于显示器制造和玻璃表面处理的测试提高了3倍的精度，”SCANLAB首席执行官Georg Hofner在谈到最近几个月获得的经验时说。“用户生产力的显著提高可能是这种组合扫描解决方案需求增长的进一步因素。”
2018年11月9日消息，波萨卢克斯公司推出了一款新设计的用于电子制造的机器SCANLAB公司高度集成的precSYS五轴扫描子系统。瑞士制造商的激光加工系统是专门为微加工的要求，也可用于加工诸如聚合物和陶瓷等具有挑战性的材料。机器的特性precSYS，可实现超精密、高动态光束偏转，将激光光斑引导到工件上。根据电子测试设备的制造结果，制定了微钻孔精度的新标准，使孔角半径小于5µm成为可能。
多年来，电子和半导体行业的不断小型化已经自然地迫使设备连接器变得越来越小。这意味着用于测试电子产品的探针卡本身也必须做得更小。探针卡的一个关键部件是探针卡的导向板。它们包含一个机械稳定的基板，带有数千个微孔，探针卡的接触针必须通过这些孔安全而精确地引导，以促进与半导体器件连接器的后续可靠接触。基材由陶瓷制成。而正是这种材料的加工非常具有挑战性。
最大的灵活性结合直观的操作
Posalux的激光加工机专门满足这些要求。SCANLAB的集成子系统，再加上超短脉冲(USP)激光，可以加工高度多样化的材料，如金属，聚合物和陶瓷，而不影响它们的热。扫描方案提供了五个轴，用于确定激光束在机器的x,y,z坐标轴上的引导和一个同时叠加的，可调的入射角(正或负)。这使得它成为制造高宽径比和可自由定义几何形状的微孔的理想选择．直观的用户界面使操作人员可以轻松加载孔图像、分配工艺参数和扫描工件表面。
业内人士非常清楚创造更小孔径几何形状的必要性。这让人更加印象深刻的是，Posalux的precSYS红外机器已经满足了之前认为只有在绿色波长才可能实现的应用规格。在这里，客户的使用表明，即使为30µm × 30µm的边缘长度、300µm的材料厚度和10µm的间隔指定钻孔，也可以一致实现。在该应用案例中，4.6万个孔的定位精度为±2µm，角半径可靠地小于5µm。因此，用户可以使用坚固设计的机器来处理μ m范围内所需的任何几何形状，以及它们的精确定位±2 μ m，最大工作面积为300 mm x 300 mm。
“我们很高兴我们的微加工子系统在应用中表现如此出色。我们一直收到积极的反馈，不仅来自Posalux，也来自其他行业的集成商和用户。经过这些极好的成绩，我们越来越期待一个好的成绩precSYS“绿色变种”。”的评论SCANLAB首席执行官Georg Hofner报道．
的precSYS该分系统目前专门用于1030 nm波长的红外激光器。一种新型的515纳米波长的绿色激光器正在开发中，从而实现更精细的结构和角半径。初步原型预计将于2019年夏季上市。
作为高精度激光扫描系统的技术领导者，SCANLABGmbH引入了其入门级的额外变体basiCube扫描头。这个新的basiCube模型的SL2-100接口现在可以直接控制RTC5董事会。执行高度精细的激光工作和更复杂的图形是可能的激光标记，表面下玻璃雕刻或类似的应用。
多年来，市场一直认为基本立方扫描头是紧凑、经济、写入速度快的系统。有利的价格/性能比往往导致他们的选择作为“入门级头”激光打标或3D塑料打印。使用经典的XY2-100接口，控制被限制在RTC4板上。
为了扩展操作灵活性，basiCube可以作为具有SL2-100接口的变体立即有效地使用。因此，RTC5可以提供其数百万条目的列表缓冲区，以克服RTC4控制板的8000个列表条目的限制。RTC5板也让laserDESK专业激光加工软件方便地利用这些扫描头。在这里，laserDESK既是扫描头的控制中心，也是图形用户界面，便于创建、管理和自动化执行复杂的激光加工工作。
恰逢位于斯图加特的LASYS，激光偏转和定位技术领导者SCANLAB GmbH宣布其高端excelliSCAN扫描系统的系列生产。这种优质的扫描头证明了其适合可靠的工业部署在系列微加工，现在已经进入系列生产。最后但并非最不重要的是，扫描头的内置智能注定了它可以集成在利用工业4.0和物联网的自动化制造环境中。
随着工业加工复杂性的增加，以及制造部件的质量或安全相关性的增加，“时间就是金钱”这句话就更加适用了。这就增加了对提高生产力的处理解决方案的需求。现代激光微加工方法是帮助电子工业和其他部门迎接这些挑战的理想方法。
广泛卓越的iscan测试应用证实，其独特的伺服设计为许多应用提供了可观的生产力提高。该扫描系统具有新颖的超前扫描伺服控制以及具有高精度数字角度传感器的振镜扫描仪。它的内置智能可以与自动驾驶相媲美——扫描头自动计算自己的控制参数，并实时预测曲线的最佳导航。这种伺服创新突破了更高的动态和最大精度之间的不可调和性，从而提供了一个可观的生产力提高用户。此外，轮廓保真度在高标记速度下大大提高，例如在穿越尖锐的角和圆时。控制是由强大的RTC6控制板作为标准提供的，现在可以作为以太网的变体。
这种优质的扫描系统为未来的工厂提供了更多的动力。集成的功能，如在线状态监测或操作时间和过程数据的获取，不仅可以集成在网络结构中，而且可以回溯过程分析。
“用户对卓越的iscan的积极反馈让我们非常高兴。当应用有特别具有挑战性的技术要求时，我们自己的应用技术标准也同样非常严格，”SCANLAB首席执行官Georg Hofner在谈到系列生产的开始时解释道。“为了确保未来的收益
最大的速度和精度，我们将继续在轨迹伺服路径，我们已经开始。下一步将涉及轨迹规划。”鉴于对适合微结构和3D打印的高精度扫描系统的强烈需求，SCANLAB已经在努力扩展其卓越的iscan家族:20毫米和30毫米孔径的扫描头正在管道中。
远程激光焊接专家Blackbird Robotersysteme GmbH正在加强其在日本市场的存在。德国制造商将再次与其日本销售代理Intech CO.， Ltd.一起参加在东京举行的日本国际焊接展。Intech为行业客户提供一站式的焊接解决方案，包括激光源、优质的扫描系统和控制系统。凭借多年的专业知识和与黑鸟的信任合作，Intech支持用户配置灵活高效的制造工艺的单个焊接解决方案。
日本的制造业——尤其是汽车制造业——需要创新的机器人辅助激光焊接系统，以提高灵活性、工艺安全性和生产率。
黑鸟机器人，连同其关联公司SCANLAB，提供高功率扫描头在一个复杂的激光焊接系统范围。该产品提供的2D和3D扫描仪包括螺旋焊接和动态功能，以及激光光束振荡和光学变焦，用于高度灵活的车身组装和零部件附件。例如，intelliSCAN FT 2D扫描头是专门为易于集成到机器人和龙门系统而设计的。具有充分的工业适用性，该扫描系统是焊接平板组件和其他电动移动应用的理想选择。
由于对过程质量控制的需求日益增长，黑鸟向日本引入了最新的激光焊接解决方案，内置OCT(光学相干断层扫描)扫描仪。该系统提供了集成的边缘跟踪和焊缝拓扑测量。与其他测量方法不同，基于oct的距离测量在激光焊接过程本身之前、内部和之后对详细数据进行评估，具有充分的灵活性。采集到的数据可以对焊缝质量进行仔细的评估，检测和记录焊接缺陷，并可随时用于质量保证程序。
Blackbird和Intech从2011年开始合作，并于2018年再次在日本国际焊接展上展出，目前正在为日本汽车制造行业的分包商进行多个联合客户安装;其他分支机构也将跟进。“市场反馈非常积极，日本客户确认了黑鸟产品的高质量。我们对这次卓有成效的合作感到非常高兴，并期待着继续这种长期的合作伙伴关系，”Intech公司总裁Yukihiro Okumura评论道。
SCANLAB有限公司的precSYS微加工系统得到了集成商和系统建设者的积极响应。市场推出两年后，来自美国、亚洲和欧洲的用户一致称赞该扫描解决方案的异常高的精度，可靠性和多功能性。该系统的个性化客户服务，包括现场调试指导、培训和现场应用支持，具有很强的实用性。建立激光加工系统来制造产品的客户，如电子设备或汽车零部件，可以更快地获得良好的加工效果，从而提高他们的生产力。
通过超短脉冲(USP)激光微加工，创建了鲁棒的precSYS五轴扫描系统，用于工业批量生产。该系统可制造灵活定义的几何形状，例如正或负圆锥形孔，理想情况下为圆柱形、圆形、矩形或椭圆形，以及具有高长宽比的孔洞，所有孔洞的入口和出口边缘质量都非常好。此外，它还配备了集成控制器、嵌入式PC和用户友好的图形界面(GUI)。3D软件可以让用户可视化，并提前精确规划他们的激光工作，从而避免错误。
特别受欢迎的是超精密的工厂预校准，默认对准软件功能，对准辅助和可选的基于传感器的自动微调。这种精细的调整选项使自动波束位置检查和校正在不到一分钟，以确保在图像领域内的准确定位和长期稳定的处理。
通过现场调试指导，系统的现场客户服务包括专业的验收程序，以确保交付的系统完全符合其规格。此外，这种支持确保微加工子系统的最佳工作，稳定与客户的特定激光结合。因此，即使在最初的测试阶段，也可以很快获得非常好的结果。
SCANLAB目前正在为系统建设者和集成商准备额外的培训课程，包括安全DIY调试以及预防性维护概念和安全远程访问。
作为智能激光焊接解决方案的技术领导者，黑鸟机器人系统有限公司正在参与一项研究项目，集中探索光学相干层析成像技术在汽车制造业远程激光焊接中的潜力。慕尼黑工业大学机床与工业管理学院(iwb)与宝马(BMW)和OCT传感器制造商Precitec等多家工业合作伙伴正在研究创新技术，以提高车身结构的灵活性，特别是电动汽车。德国联邦教育和研究部在“德国光子学研究”研究激励计划下赞助了该项目。
德国政府的明确目标是推进电动交通。例如，对迄今为止电动汽车销量非常令人失望的原因进行分析后可以发现，僵化的生产结构不允许以成本效益生产小批量产品。面向未来的生产系统和粘合技术需要工作灵活、适应性强、连通性强。为了使效率和自主权最大化，机器将需要更多关于周围环境和待处理物体的信息。这正是非接触式方法，如OCT，结合光子传感器，为检测方向和状态，评估工艺结果，并在制造过程中共享和记录这些信息提供了巨大的潜力。
进一步发展这些工业优势是“柔性、网络化生产的光子学”研究计划的目标，特别是“机器人支持的、基于扫描的光学相干层析成像在车身结构过程链柔性远程激光焊接”(RoKtoLas)研究项目。项目合作伙伴BMW AG、Blackbird Robotersysteme GmbH、Precitec GmbH & Co. KG、Emil Bucher GmbH & Co. KG、applicationtechnology GmbH & Co. KG和慕尼黑工业大学iwb正在寻求通过替代粘合剂技术实现生料车身结构的创新飞跃。该研究项目由德国联邦教育和研究部资助，资助代码为13N14551，并由VDI技术中心支持。
该项目采用黑鸟扫描解决方案，包括附属公司SCANLAB的intelliWELD PR扫描头、ScanControlUnit和OCT扫描仪。集成OCT技术采用基于干涉法的单点高速距离测量。成像依赖于超快的工件扫描与专用OCT扫描仪同轴耦合在焊接扫描仪。这种焊接解决方案提供了集成的边缘跟踪和焊缝拓扑测量。与其他测量方法不同，基于oct的距离测量可以在实际激光加工区之前、内部和过去完全灵活地获取和评估详细数据。这包括，例如，对待焊部件的单独分析和角焊缝的焊缝跟踪，以及在焊接过程中对潜在焊接缺陷或不精度的精确检测和参数化。这些数据可以评估焊缝质量，并检测和记录缺陷，如宽度不足、渗透、气孔打开和定位错误。该数据可以以时钟周期中性的方式用于质量保证程序，从而消除了对下游质量保证步骤的需要。
Blackbird Robotersysteme GmbH的首席技术官Ulrich Munzert博士在谈到OCT方法时解释道:“可以想象，未来将提供许多额外的应用可能性——甚至超越汽车行业。”“鉴于汽车行业的苛刻要求，这个研究项目现在可以让我们积累实际经验，简化制造方法和流程，同时权衡它们与替代方案。”
