SCANLAB GmbH每年生产和交付超过30,000套系统，是世界领先的独立OEM制造商，提供三维偏转、定位和引导激光束的扫描解决方案。
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广泛的扫描解决方案满足了对最高速度，更高精度，更高效率的需求。
所提供的扫描解决方案是合适的:
SCANLAB的扫描仪通常用于以下行业:
德国普希海姆- 2018年12月6日- OEM激光偏转和定位系统制造商SCANLAB GmbH现在为XL SCAN增加了更多的材料处理功率控制能力，这是同时控制扫描头和XY工作台的组合解决方案。对于专门的工业超短脉冲(USP)激光器，这些新特性和算法提供了控制功能，例如:恒定的脉冲间隔，依赖于偏转角度的能量密度或控制激光功率设置。几乎无限的扫描图像领域已经在实践中证明了自己，并明显提高了吞吐量，例如在薄膜加工、PCB钻孔和大规模激光打标中。
激光处理常常受到扫描仪图像场的限制。大规模处理传统上是通过单个图像字段(称为“瓷砖”)逐步执行的。但该方法存在较长的处理时间和拼接错误的风险，即在图像场边界处标记不对齐。为了克服这个问题，SCANLAB和ACS运动控制在去年引入了一个新的扫描概念。XL SCAN和联合开发的syncAXIS控制软件可以同时控制excelliSCAN扫描头和带有两个伺服轴的XY机械工作台。该解决方案采用RTC6控制板将运动轮廓传输到舞台和扫描仪。因此，应用程序的精度仅受工作台和扫描仪精度的限制——控制本身不会引入额外的错误。这一概念决定性地将XL SCAN与竞争对手的系统区分开来，后者在扫描系统和级之间建立了反馈回路，但受制于非常缓慢的动态。一个典型的反馈回路的10µs传输/预览延迟，加上2.5 m/s的扫描仪速度，可能已经导致25µm的偏差。
控制的积极影响
较大的系统甚至可以使用多个实例——例如两个扫描头和四个阶段——由一台PC控制。同时，新的扫描概念已经在不同的工业和研究组织应用中证明了自己，其功能正在根据客户反馈进一步扩展。一种新的轨迹规划器与可触发USP激光器一起实现了两个激光参数的精确控制。对于用户来说，这意味着在激光轨迹的中线或内轮廓上有一个可控的脉冲间隔。还可以使用激光功率控制-完全独立于扫描模式或运动速度
此外，syncAXIS控制还允许各种偏转角度，以确保恒定的工件上的影响。“我们对客户的反馈感到非常惊讶。例如，与其他制造商的系统相比，客户对XL SCAN用于显示器制造和玻璃表面处理的测试将其精度提高了3倍，”SCANLAB首席执行官Georg Hofner在谈到近几个月的经验时报告说。“显著提高的用户工作效率可能是这种组合扫描解决方案需求不断增长的进一步因素。”
德国普希海姆/瑞士贝尔- 2018年11月9日- Posalux SA公司推出了一款新设计的电子制造机器，该机器用于雇用员工SCANLAB GmbH高度集成的精密5轴扫描子系统。这家瑞士制造商的激光加工系统是专门为微加工需求量身定制的，也可用于加工聚合物和陶瓷等具有挑战性的材料。机器的特点precSYS，可以实现超精确，高度动态光束偏转，引导激光光斑到工件上。制造电子测试设备的结果确定了微钻孔精度的新标准，其中孔角半径小于5µm现在是可能的。
多年来，电子和半导体行业的不断小型化自然迫使设备连接器变得越来越小。这意味着用于测试电子设备的探针卡本身也必须做得更小。探针卡的一个关键部件是它们的导向板。它们包含一个具有数千个微孔的机械稳定衬底，探针卡的接触针必须通过这些微孔安全而精确地引导，以促进后续与半导体器件连接器的可靠接触。衬底由陶瓷制成。正是这种材料对加工具有挑战性。
最大的灵活性结合直观的操作
Posalux的激光加工机专门解决了这些要求。SCANLAB的集成子系统与超短脉冲(USP)激光相结合，可以在不影响热的情况下加工金属、聚合物和陶瓷等高度多样化的材料。扫描解决方案在机器的x,y,z坐标轴上提供了五个轴，用于定义激光束引导，并同时叠加，可调节的入射角(正或负)。这使得它成为制造高纵横比和自由定义几何形状的微孔的理想选择．直观的用户界面可以让机器操作员轻松加载孔图像，分配工艺参数和扫描工件表面。
业内人士清楚地意识到，必须制造更小的井眼几何形状。更令人印象深刻的是，Posalux公司的precSYS红外机器已经满足了以前认为只有在绿色波长才能实现的应用规范。在这里，客户的使用表明，即使是指定为30 μ m x 30 μ m边缘长度的孔，300 μ m材料厚度和10 μ m分离始终是可以实现的。在该应用案例中，检测了46,000个孔的定位精度为±2µm，角半径小于5µm。因此，用户可以使用一个设计可靠的机器来处理μ m范围内的任何所需几何图形，以及它们的精确定位到±2 μ m，最大工作面积为300 mm x 300 mm。
“我们很高兴我们的微加工子系统在应用中表现得如此出色。我们一直收到积极的反馈，不仅来自Posalux，还来自其他行业的集成商和用户。在取得这些极好的成绩之后，我们越来越期待着下一次的成绩precSYS“绿色变种”。”的评论SCANLAB首席执行官请听乔治·霍夫纳的报道．
的precSYS子系统目前专门为1030 nm波长的红外激光器生产。一种新的变体正在开发515 nm波长的绿色激光，从而实现更精细的结构和角半径。最初的原型预计将在2019年夏天上市。
作为高精度激光扫描系统的技术领导者，SCANLABGmbH公司推出了一个额外的变种的入门级basiCube扫描头。这个新的basiCube模型的SL2-100接口现在允许直接控制通过RTC5董事会。因此，激光打标、地下玻璃雕刻或类似应用可以执行高度精细的激光工作和更复杂的图形。
多年来，市场一直将basiCube扫描头视为紧凑、经济、高写入速度的系统。良好的性价比往往导致它们被选择为激光打标或3D塑料打印的“入门级头”。使用经典的XY2-100接口，控制仅限于RTC4板。
为了扩展操作的灵活性，basiCube作为带有SL2-100接口的变体立即可用。因此，RTC5可以提供数百万个表项的缓冲区，以克服RTC4控制板8000个表项的限制。RTC5板也让laserDESK专业激光处理软件方便地利用这些扫描头。在这里，laserDESK既可以作为扫描头的控制中心，也可以作为图形用户界面，便于创建、管理和自动化执行复杂的激光加工作业。
激光偏转和定位技术的领导者SCANLAB GmbH宣布了其高端excelliSCAN扫描系统的系列生产。这种优质的扫描头证明了其在系列微加工中的可靠工业部署的适用性，并且现在已经进入了系列生产。最后但并非最不重要的是，扫描头的内置智能注定了它将集成在利用工业4.0和物联网(物联网)的自动化制造环境中。
随着工业加工复杂性的上升，以及制造部件的质量或安全相关性的增加，那么“时间就是金钱”这句话就更适用了。这刺激了对提高生产率的加工解决方案的需求。现代激光微加工方法是帮助电子工业和其他部门应对这些挑战的理想选择。
广泛的excelliSCAN测试应用证实，其独特的伺服设计为众多应用提供了相当大的生产力收益。该扫描系统具有新颖的SCANahead伺服控制以及具有高精度数字角度传感器的振镜扫描仪。它的内置智能可以与自动驾驶相比——扫描头可以自动计算自己的控制参数，并实时预测曲线的最佳导航。这种伺服创新突破了高动态和最大精度之间的不可调和性，从而为用户提供了显著的生产力提升。此外，轮廓保真度在高速标记时大大提高，例如在穿越尖锐的角和圆时。控制由强大的RTC6控制板作为标准提供，现在可作为以太网变体。
这种高级扫描系统为未来的工厂提供了更多的动力。集成功能，如在线状态监测或操作时间和过程数据的获取，不仅可以集成到网络结构中，还可以进行回顾性过程分析。
“我们非常高兴用户对excelliSCAN的积极反馈。当应用程序有特别具有挑战性的技术要求时，我们对应用技术的标准也同样非常严格，”SCANLAB首席执行官Georg Hofner在谈到开始量产时解释道。“以确保未来的收益
最大的速度和精度，我们将继续在轨迹伺服路径，我们已经开始。下一步将涉及规划轨迹。”鉴于高精度扫描系统非常适合微结构和3D打印的强劲需求，SCANLAB已经开始致力于扩展其excelliSCAN系列:孔径为20毫米和30毫米的扫描头正在研制中。
远程激光焊接专家Blackbird Robotersysteme GmbH正在加强其在日本市场的存在。这家德国制造商将再次与其日本销售代理Intech CO.， Ltd一起在东京举行的日本国际焊接展上展出。Intech为行业客户提供一站式服务，提供包括激光源、高级扫描系统和控制系统在内的一体化焊接解决方案。凭借多年的专业知识和与黑鸟的信任合作，Intech通过配置灵活高效的制造工艺的单独焊接解决方案来支持用户。
日本制造业，尤其是汽车行业，需要创新的机器人辅助激光焊接系统，以提高灵活性、工艺安全性和生产率。
黑鸟机器人与其关联公司SCANLAB一起，为一系列复杂的激光焊接系统提供高功率扫描头。该产品提供2D和3D扫描仪，包括螺旋焊接和动态功能，以及用于高度灵活的车身组装和部件连接的激光束振荡和光学变焦等功能。例如，intelliSCAN FT 2D扫描头是专门设计的，易于集成到机器人和龙门系统中。具有完全的工业适用性，该扫描系统是焊接平面元件和其他电动移动应用的理想选择。
不断增长的过程质量控制需求促使黑鸟向日本推出其最新的内置OCT(光学相干断层扫描)扫描仪激光焊接解决方案。该系统提供了集成的边缘跟踪和焊缝拓扑测量。与其他测量方法不同，基于oct的距离测量在激光焊接过程之前、内部和之后都具有充分的灵活性来评估详细数据。获得的数据可以仔细评估焊缝质量，检测和记录焊接缺陷，并可在任何时候用于质量保证程序。
Blackbird和Intech自2011年开始合作，并于2018年再次在日本国际焊接展上展出，目前正在为日本汽车制造业的分包商进行多个联合客户安装;其他分支也将跟进。“市场反馈非常积极，日本客户肯定了黑鸟产品的高质量。我们对富有成效的合作感到非常高兴，并期待继续这种长期的合作伙伴关系，”Intech CO.， Ltd.总裁Yukihiro Okumura评论道。
SCANLAB公司的precSYS微加工系统得到了集成商和系统制造商的积极响应。在市场推出两年后，来自美国、亚洲和欧洲的用户一致称赞该扫描解决方案的超高精度、可靠性和多功能性。该系统个性化的客户服务，现场调试指导、培训和现场应用支持，具有很强的实用优势。建立激光加工系统来制造产品的客户，如电子设备或汽车零部件，可以更快地获得良好的加工结果，从而提高他们的生产力。
通过超短脉冲(USP)激光微加工，为工业批量生产创建了强大的precSYS 5轴扫描系统。该系统可以制造灵活定义的几何形状，例如正锥形或负锥形孔，理想的圆柱形、圆形、矩形或椭圆孔，以及高纵横比的空腔，并且都具有非常高质量的入口和出口边。此外，它还配备了集成控制器，嵌入式PC和用户友好的图形界面(GUI)。3D软件允许用户提前可视化和精确地计划他们的激光工作，从而避免错误。
特别受欢迎的是超精确的工厂预校准，默认校准软件功能，校准辅助和可选的基于传感器的自动微调。这种精细的调整选项可以在不到一分钟的时间内自动检查和校正波束位置，以确保在图像场内的准确定位和处理过程中的长期稳定性。
通过现场调试指导，系统的现场客户服务包括专业的验收程序，以确保交付的系统完全符合其规格。此外，这种支持确保微加工子系统与客户的特定激光器一起优化和稳定地工作。因此，即使在初始测试阶段，也可以快速获得非常好的结果。
SCANLAB目前正在为系统建造者和集成商准备额外的培训课程，内容包括安全DIY调试、预防性维护概念和安全远程访问。
作为智能激光焊接解决方案的技术领导者，黑鸟机器人系统有限公司正在参与一项研究项目，深入探索光学相干层析成像技术在汽车制造中远程激光焊接的潜力。慕尼黑工业大学机床与工业管理研究所(iwb)与宝马(BMW)和华硕(OCT)传感器制造商Precitec等多个工业合作伙伴一起，正在研究创新技术，以提高车身结构的灵活性，特别是电动机动。德国联邦教育和研究部在“德国光子学研究”研究激励计划下赞助了该项目。
德国政府的明确目标是推动电动汽车的发展。迄今为止，电动汽车销量非常令人失望，究其原因，我们可以看到，缺乏弹性的生产结构不允许低成本的小批量生产。面向未来的生产系统和粘接技术需要灵活、适应性强并具有连接性。为了最大限度地提高效率和自主性，机器将需要更多关于周围环境和待处理对象的信息。这正是OCT等非接触式方法与光子传感器相结合，在检测方向和状态、评估工艺结果以及在制造过程中共享和记录这些信息方面提供巨大潜力的地方。
这些工业优势的进一步发展是研究计划“柔性、网络化生产的光子学”的目标，特别是研究项目“机器人支持的、基于扫描仪的远程激光焊接光学相干层析成像，用于车身制造工艺链的柔性”(RoKtoLas)。项目合作伙伴宝马公司、黑鸟机器人系统有限公司、Precitec有限公司、Emil Bucher有限公司、应用技术有限公司和慕尼黑工业大学iwb正在寻求通过替代焊接技术实现创新飞跃。该研究项目由德国联邦教育和研究部赞助，资助代码为13N14551，并得到VDI技术中心的支持。
该项目采用黑鸟扫描解决方案，由附属公司SCANLAB的intelliWELD PR扫描头、ScanControlUnit和OCT扫描仪组成。集成OCT技术采用基于干涉测量的单点高速距离测量。成像依赖于在焊接扫描仪中同轴耦合的专用OCT扫描仪的超快速工件扫描。因此，该焊接解决方案提供了集成的边缘跟踪和焊缝拓扑测量。与其他测量方法不同，基于oct的距离测量可以在实际激光加工区域之前、内部和之后获得和评估详细数据，具有充分的灵活性。例如，这包括对待焊部件的单独分析和角焊缝的焊缝跟踪，以及在焊接过程中对潜在焊接缺陷或不精度的精确检测和参数化。这些数据可以评估接缝质量，并检测和记录缺陷，如宽度不足、穿透、孔隙开放和定位错误。这些数据可以以时钟周期中立的方式用于质量保证程序，消除了对下游质量保证步骤的需要。
Blackbird Robotersysteme GmbH首席技术官Ulrich Munzert博士在谈到OCT方法时解释说:“可以想象，未来将提供大量额外的应用可能性，甚至超越汽车行业。”“鉴于汽车行业的苛刻要求，这个研究项目现在使我们能够积累简化制造方法和流程的实践经验，同时权衡它们与替代方案。”
