- 提供配置文件
- CHIRON集团专注于自动化垂直加工中心的开发和制造，以最低的成本加工复杂工件，并为优化机器操作提供全面的服务和数字支持。生命周期成本的优化是研究的重点。拥有世界上最快的刀具更换系统和包括自动化技术在内的全面、高效的制造解决方案，CHIRON集团为动态和准确性制定了标准。
产品组合
数控加工中心
- 为每个组件选择合适的机器
凯龙:金属加工的高速制造和交钥匙解决方案
CHIRON的CNC控制加工中心保证了高质量的高速加工和CNC加工的最高质量和最大的生产力:铣削，钻孔，车削，沉孔，扩孔，攻丝和锯。无论是单主轴或多达四个主轴，作为铣床或具有完整功能的车床- CHIRON将为您提供精确配置的加工中心，以满足您的特定要求。CHIRON提供“德国设计和制造”的数控机床。
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08系列
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- 紧凑、快速、精确
和你的生产任务一样多面性
CHIRON 08系列的加工中心是紧凑型机床中最通用的机床之一。
所有型号均为高性能中心，可快速搭建，操作简单，非常稳定，动态程度高，维护成本低。由于模块化的结构，有许多配置的可能性。这使我们可以根据您的需要定制任何08系列基础机，为您实现完美的个人解决方案。
优势
- 可靠的高生产率
- 最高精度
- 最低建筑面积要求
- 快速设置
- 简单的操作
- 高稳定性
- 高动态
- 简单的维护
CHIRON 08系列的关键事实:
- 行程X-Y-Z: 450-270-360毫米
- 权力,马克斯。: 18kw
- 主轴间隙:200mm
- 主轴转速，最大。最高:54000分钟-1
- 芯片到芯片的时间:从2,10秒开始
- 轴加速度，最大。X-Y-Z: 10-13-12米/s2
- 快速喂食，最大。: 75米/分钟
- 工具的数量，最大。: 96
- 刀具锥度:HSK A-32 / HSK A-40
- 工具重量，最大。: 1、20公斤
- 刀具直径，最大。: 100mm
- 工具长度，最大。: 200mm
- 自动工件更换时间:2,00秒
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12系列
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- 高效、紧凑、多功能
每件的最低成本
CHIRON 12系列加工中心在速度、结构紧凑和应用广泛方面是同级别机床中最好的之一。众多的配置和设备选项使任何工作的理想解决方案。
CNC切割具有卓越的生产力
这种数控机床的各种型号可以提供一个主轴或两个主轴，并在MillTurn变体同步铣削和车削。
优势
- 高效、可靠
- 最高的精度和加工质量
- 最低建筑面积要求
- 快速设置
- 简单的操作
- 高稳定性和动态
- 简单的维护
- Maintenance-friendliness
CHIRON 12系列的关键事实:
- 行程X-Y-Z: 550-400-420毫米
- 权力,马克斯。: 40kw (40%ED)
- 主轴间隙:250mm
- 主轴转速，最大。最高可达:40000分钟-1
- 芯片到芯片的时间:从2,20秒开始
- 轴加速度，最大。X-Y-Z: 10-15-20米/s2
- 快速喂食，最大。: 75米/分钟
- 工具的数量，最大。: 128
- 刀尖:HSK A-40 / HSK A-50 / HSK A-63
- 工具重量，最大。: 500公斤
- 刀具直径，最大。: 125mm
- 工具长度，最大。: 250mm
- 自动工件更换时间:2,00秒
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15系列
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- 高效、快速、紧凑
提供高可靠性、高性能和高精度的前沿技术
CHIRON 15系列加工中心在速度、结构紧凑、稳定性和可靠性方面是同级别机床中的佼佼者。
15系列的机床具有强大的数控铣削功能。众多的配置和设备选项使任何工作的理想解决方案。所有型号都可与一个主轴，两个主轴或四个主轴。此外，还有一个MP版本用于处理概要文件。
优势
- 可靠的高生产率
- 最高的精度和加工质量
- 减少空间需求
- 快速设置
- 简单的操作
- 高稳定性
- 高动态
- 简单的维护
15系列的主要事实:
- 行程X-Y-Z: 730-400-425毫米
- 权力,马克斯。: 58 kW (30%ED)
- 双主轴距离DZ: 250mm或320mm
- 四锭主轴距TZ: 200mm
- 主轴转速，最大。最高:20000min -1
- 芯片到芯片的时间:从1,70秒开始
- 轴加速度，最大。X-Y-Z: 12-12-12米/s2
- 快速喂食，最大。: 75米/分钟
- 工具的数量，最大。: 158
- 刀具锥度:HSK A-63 / sk40
- 工具重量，最大。: 10,00公斤
- 刀具直径，最大。: 175mm
- 工具长度，最大。: 300mm
- 自动工件更换时间:1,90秒
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18系列
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- 紧凑、坚固、快速
对于生产性切割
CHIRON 18系列加工中心的切削性能、工作速度高、精度高、可靠性好，是同级别机床中的佼佼者。
众多的配置和设备选项使任何工作的理想解决方案。所有型号的18系列可提供一个主轴，两个主轴或四个主轴。
优势
- 可靠的高生产率
- 强大的动力
- 最高的精度和加工质量
- 快速设置
- 高稳定性
- 高动态
- 简单的操作
- 简单的维护
18系列的主要事实:
- 旅行X-Y-Z: 830-550-630毫米
- 权力,马克斯。: 37kw
- 主轴距离DZ: 320mm或400mm
- 主轴转速，最大。最高可达:16000分钟
- 芯片对芯片的时间:从1,90秒开始
- 轴加速度，最大。X-Y-Z: 17-17-17米/s2
- 快速喂食，最大。: 75米/分钟
- 工具的数量，最大。: 60或2 * 35
- 刀具锥度:HSK A-63 / sk40
- 工具重量，最大。: 10,00公斤
- 刀具直径，最大。: 180mm
- 工具长度，最大。: 380mm
- 自动工件更换时间:3,50秒
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24系列
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- 紧凑、坚固、快速
对于生产性切割
CHIRON 24系列的加工中心为高产、强大的切削和精确的加工结果提供了最佳的先决条件。
无论是用于灵活的单独制造还是串行生产，每台24系列基础机都可以组装成一个完美的个性化解决方案，因为它的模块化设计和由此产生的多种配置可能性。24系列的所有型号都有两个主轴。
优势
- 强大的主轴驱动
- 充足的工作空间
- 可靠的高生产率
- 最高的精度和加工质量
- 高动态
- 快速设置
- 高稳定性
- 简单的操作
- 简单的维护
24系列的关键事实:
- 旅行X-Y-Z: 830-630-630毫米
- 权力,马克斯。: 65kw (25%ED)
- 主轴间隙:400mm或600mm
- 主轴转速，最大。最高:20000min -1
- 芯片到芯片的时间:从2,70秒开始
- 轴加速度，最大。X-Y-Z: 10-15-15米/s2
- 快速喂食，最大。: 75米/分钟
- 工具的数量，最大。: 210
- 刀具锥度:HSK A-63
- 工具重量，最大。: 800公斤
- 刀具直径，最大。: 160mm
- 工具长度，最大。: 370mm
- 自动工件更换时间:3,50秒
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磨粉机系列
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- 强大，动态和精确
如你的生产要求一样多用途
CHIRON MILL系列加工中心为高产切削和精确加工结果提供了最佳的先决条件。该机床的特点是其高性能的数控铣削和横向路径在X可达6000毫米。
宽敞的工作区域和强大的驱动器
多种多样的选项允许对所考虑的应用程序进行个别调整。该系列的所有型号都坚固可靠，维修费用低。你的好处:宽敞的工作区域和强大的驱动器。
优势
- 大而灵活的工作区域
- 高铣削能力和强大的驱动器
- 每件成本更低
- 最高的精度和加工质量
- 高稳定性
- 快速设置
- 简单的操作
- 简单的维护
MILL系列的关键事实:
- 旅行X-Y-Z: 6000-915-715毫米
- 权力,马克斯。: 75 kW (40%ED)
- 主轴转速，最大。最高:20000min -1
- 转矩,马克斯。280nm
- 芯片对芯片的时间:从2点90分开始
- 轴加速度，最大。X-Y-Z: 11-12-17米/s2
- 快速喂食，最大。: 75米/分钟
- 铣削能力在圣60，最大。: 900 cm3/min
- 工具的数量，最大。: 163
- 刀具锥度:HSK A-63 / sk40
- 工具重量，最大。: 800公斤
- 刀具直径，最大。: 160毫米
- 工具长度，最大。: 370mm
基线
- 针对CHIRON初学者的新产品线
预先配置的加工中心用于车间和代工制造
在新的Baseline产品线中，我们的工程师为您将典型的CHIRON完美与最成熟的顶级技术相结合。结果是三种优化配置的机床，由于它们的标准化设计，可以快速交付。每一个型号都是一个完整的和具有成本效益的加工中心，这将满足您的愿望，关于快速和有效的生产。
预定程序的领导!
基线系列的预配置加工中心是车间和代工制造的理想选择。这是因为它是灵活的，普遍使用，持久和低维护。它可以让您快速、低成本地进入CHIRON久经考验的质量和全面的服务。
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FZ12 FX基线
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- 5轴同步控制的紧凑型加工中心
紧凑和快速的五个同时控制轴
FZ12 FX Baseline加工中心在其速度、紧凑设计和多种应用方面是同级五轴机床中最好的。
这种预先配置的模型提供了5个同时控制轴和经过验证的CHIRON 2轴旋转转台。作为一种选择，这种数控机床可与西门子或Heidenhain控制。
数控铣削与顶级结果
随着FZ12 FX基线，闪亮的表面，最好的结构，凹槽，口袋，配件和几何图形实现过程可靠，高效和快速。
强劲的性能- FZ12 FX基线的技术数据:
- 垂直动柱原理
- 紧凑的安装面积(宽2,100毫米×深3,200毫米)
- 矿物铸造机床
- 高刚性和热稳定性
- 定位和同步操作的最高精度
- 动态直接驱动和精密导轨
- 集成CHIRON 2轴旋转转台与直接测量系统
- 第4轴，旋转范围+/±120°
- 第5轴扭矩驱动
- 人体工程学的操作和装载概念
- 对所有单位的友好服务访问
- 低维护和持久
- “德国设计制造”机床结构
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FZ15 W基线
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- 该加工中心配有换篮器和工件更换装置
结构紧凑、稳定可靠
fz15w基线加工中心在数控铣削方面有巨大的储备。它的速度快，设计紧凑，坚固可靠，是同级别机床中最好的。
定位精度最高
fz15w的核心是CHIRON篮子工具更换器。它提供了最高的定位精度，可以在工作区域的任何位置更换工具。工作台及其工件更换装置也有助于高效切割。
强劲的性能- fz15w的技术数据
- 垂直动柱原理
- 紧凑的安装面积(宽1,620毫米×深3,620毫米)
- 矿物铸造机床
- 高刚性和热稳定性
- 动态直接驱动和精密导轨
- 加工过程中的装卸
- 最快的CHIRON篮子工具更换
- 全封闭工作区;不锈钢外壳
- 人体工程学的操作和装载概念
- 对所有单位的友好服务访问
- 低维护和持久
- “德国设计制造”机床结构
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MILL FX基线
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- 5轴同时控制的大型加工中心
强大的数控铣削，最大的可靠性
FX 800 MILL Baseline加工中心为高生产加工和精确的工作结果提供了最好的先决条件。该系列机床具有强大的数控铣削、高稳定性和最大可靠性的特点，属于同级最好的五轴加工中心。
经济快捷
这个预配置的模型提供了5个同时控制轴和经过验证的CHIRON CASD 280 2轴旋转转台。作为一种选择，这种数控机床可与西门子或Heidenhain控制。
有了这台机器，闪亮的表面，最好的结构，槽，口袋，配件和几何图形实现过程的可靠性，高效和快速。
强劲的性能- Mill FX 800的技术数据基线:
- 垂直动柱原理
- 紧凑的安装面积(宽5,400毫米×深2,700毫米)
- 高刚性和热稳定性
- 定位和同步操作的最高精度
- 用起重装置(起重机、吊车等)简单装载
- 集成CHIRON 2轴旋转转台与直接测量系统
- 第4轴，旋转范围+/±120°
- 第5轴扭矩驱动
- 全封闭工作区;不锈钢外壳
- 人体工程学的操作和装载概念
- 对所有单位的友好服务访问
- 低维护和持久
- “德国设计制造”机床结构
CHIRON的技术
- 尖端科技“秒领先”
“秒前”意味着用CHIRON的数控加工中心加工比用其他工具加工更快、更经济、更准确。为了能够继续为您提供这种竞争优势，我们的工程师和技术人员致力于利用新的和改进的材料、控制、驱动、工具、自动化技术和传感器。
强大的数控铣削和高效的高速制造
客户的愿望和要求是我们在CHIRON努力研发的重点。这些努力为特定任务的经济数控切割提供了特定的面向应用的解决方案。
CHIRON的经济数控切割应用相关技术:
- 高效的型材加工
- 高效的五轴加工
- 多轴加工:更多的主轴等于更多的生产力
- 强大的长床加工和钟摆加工
- MT技术与棒材加工
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MT技术与棒材加工
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- 同步数控铣削和车削:生产效率翻倍
MT技术:这意味着多功能数控铣削和车削，只需一个加工中心。同时使用两个工具意味着生产率翻倍，大大减少了吞吐量时间——而且使用的空间最小。通过这种方式，可以实现从棒材或作为卡盘零件的复杂精密零件的六面加工。
CHIRON数控机床用于同时车削和铣削
CHIRON的四台数控机床为您提供了铣削的选择，同时以最大速度进行全面的车削。CHIRON FZ08 MT Precision+， FZ12 MT, MILL MT 800和MT MILL 2000数控机床以模块化的方式设计，可以配备转头，旋转主轴，可选的反主轴，并配备FZ12 MT的工具转塔。
每个加工中心都根据您的需求进行配置。由于有大量的选项，每台数控机床可以用于许多行业。
CHIRON的MT技术和棒材加工优势
- 在一台数控机床上同时进行铣削和全面车削
- 一倍的生产力
- 缩短交货时间
- 自定义配置
- 多种应用选择:六面加工，棒材全加工
- 广泛的自动化解决方案
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高效的型材加工
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- 经济的数控切割型材
CHIRON多功能机床用于型材加工，在最小的区域内集成了整个CNC切割:铣削，钻孔，车削，沉孔，扩孔，螺纹切割，锯切。
有了CHIRON的加工中心，您就可以根据型材生产出随时可安装的工件。高效和生产小批量以及大系列-具有高质量和较低的单位成本，进料和出料的型材长度可达11米。
用CHIRON的机床数控切割型材，具有极短的周期时间和无与伦比的转换灵活性。
用CHIRON加工型材时的优点
- 由于生产效率高，单位成本较低
- 一次加工的优良产品质量
- 由于改变批次大小和变体，设置成本最小
- 通过不同的装卸系统实现自动化
- 强大的加工
- 高性价比的夹紧设计
- Low-personnel生产
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高效的五轴加工
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- 又快又经济
如果您正在寻找五轴铣削和五轴数控切割的解决方案，您将通过CHIRON五轴找到答案:具有五个同步驱动轴的高产五轴机床。
每一个CHIRON五轴加工中心，闪亮的表面，最精致的结构，槽，口袋，配件和几何图形实现可靠，快速和有效。
结合X / Y / Z的快速进给和CHIRON数控旋转转台的内部开发和生产，非生产时间减少到最低限度。
CHIRON五轴加工的优势
- 定位和同步操作的最高精度
- 优良的表面质量
- 综合两轴旋转转台与直接角度测量系统
- 集成介质供给，用于面板上的夹紧装置
- 4.第四个轴驱动与旋转范围高达+/-120°
- 5.第五个轴有一个扭矩驱动器与最大1000转/分钟
- 准备与零点夹紧系统的工件夹托自动化
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多轴加工
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- 更多的纺锤等于更多的生产力
CHIRON的单轴数控机床已经具有很高的生产效率，但当使用带有两个或四个主轴的加工中心时，您可以成倍提高生产率。简单的公式是:在相同的时间内，两倍的工件数量。因为有了两个高性能的主轴，多个工件可以在一个设置中同时在多达5个面上完成加工。
采用双主轴可降低成本高达40%
深思熟虑的双轴机床理念，如CHIRON双轴机床，结合完善的高性能工具，微调加工任务，显著减少每个工件的生产时间。例如，当设置四个工件时，成本可降低高达40%!
更快的加工，高生产率的加工和极短的地板到地板的时间是CHIRON的基本目标。此外，为了您的利益，我们的努力集中在更高的机器可用性和工艺可靠性上。
使用多轴CHIRON机床的优点
- 双主轴:生产效率加倍
- 两个主轴与4倍设置:只更换一个工具为四个部分减少非生产时间
- 生产机器经过验证的健壮性和自动工件更换最大的使用寿命
- 芯片到芯片的时间极短
- 工件更换装置，配有中央防溅装置，易于进入，可与生产时间平行可靠装卸
- 设置与2轴数控旋转转台或数控转台与基本装置，以盈利的多面加工
- 更大的工作区域，更大的工件或多个设置
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强大的长床加工和钟摆加工
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- 强大高效
CHIRON使钟摆加工高效:快速，高性能的长床生产在钟摆模式或与多个设置，高效的工件加工。
长床加工中心的工作区域可以通过防溅装置分为两个区域。优点:在加工过程中加载和卸载，将非生产时间减少到最小。
用CHIRON机床进行长床和摆床加工的好处
- 长导线与紧凑的外部机器尺寸
- 长x轴穿越路径:2000 / 3000 / 4500 /高达8000毫米
- 无中央防溅罩的长零件精密加工
- 在加工过程中，由于摆式加工与中心飞溅保护装置的加载和卸载
- 方便起重机装载大型和重型设备以及工件
- 大的工作空间允许多个设置，以减少空闲时间和最佳的生产力
- 快速拾取工具更换器
- 强大的数控铣削和最高的精度
- 非常适合干式加工和高屑堆积的切削
- 高机器可用性和工艺可靠性
- 用户友好，易于访问的工作区域与完美的人体工程学
- 开门尺寸大，设置方便
- 可遍历控制面板
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灵活的自动化
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- 通过自动化实现更高的性能
CHIRON的全自动数控加工中心结合了一贯的高生产质量、灵活性、低单位成本和短交货时间，构成了最佳的工艺。
对于几乎任何应用案例和任何编辑任务，CHIRON提供高性能、全自动的完整解决方案。从单一来源和基于CHIRON数控加工中心。
我们已经为客户实施了数百个自动化项目，并取得了商业上的成功。
我们在自动化中使用的组件，例如:
- 门户网站加载器
- 搬运机器人
- 机器集成工件夹持器
- 工件航天飞机
- 进料和出料输送带
- 从酒吧库存和酒吧装载机馈送
- 托盘
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高速技术
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- 高速切削和高速制造
我们的口号“秒领先”是一个持续的激励，使每一个凯龙数控加工中心更高效。在数控切割、高速切割和高速制造方面取得了很高的成就。
CHIRON的工程师和技术人员努力和专业地工作，以实现一个目标:为客户提供领先地位。作为立式和卧式数控机床的制造商和TURNKEY解决方案的供应商，我们只满足于最好的结果。由于与我们的用户密切和信任的合作，我们能够快速和成功地实现我们的个人生产目标。
“秒前”-最大的生产力和最高速度的CNC切割
许多组件有助于您在使用CHIRON数控机床时“领先几秒”。
高速系统:CHIRON组件用于高速切割和高速制造
- 快速喀戎电机主轴
- 高效、精密、可靠的机床
- 快速更换工具
- 高效的工件更换
- 创新直线电机
- 灵活的自动化
- 个人咨询，提供交钥匙解决方案
- 快速服务
行业
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航空航天
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- 与CHIRON一起起飞
- 发动机部件如汽缸
- 内部组件，如座椅扶手
- 结构部件，如机翼内部的翼肋
- 整体部件如轨道肋
- 引擎住房
在航空航天行业，完美和最大的安全性是标准。质量和耐用性是第一位的-绝不妥协，对每一种材料和每一个零件。
CHIRON提供定制的数控机床和TURNKEY解决方案，模块化，功能强大，经济和符合人体工程学。
CHIRON的数控机床为航空航天、航空和航天行业的顶级公司和创新领导者提供复杂部件的数控切割解决方案。小型飞机、客机、军用飞机和直升机的零部件全部采用CHIRON数控机床制造，精度达到微米级。
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汽车
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- 快速、安全、低成本地到达目的地
- 电机部件，如喷油器体或汽缸体
- 转向箱和转向节
- 铝合金轮圈
高精度、最大的加工能力和最小的单位成本对汽车工业至关重要。20多年来，汽车和汽车制造行业的顶级公司和创新领导者一直在使用凯龙的经济型数控机床和成功的TURNKEY解决方案。
汽车和车辆建造行业的低单位成本
来自汽车和汽车制造行业的制造商、oem、供应商可以使用CHIRON的数控机床灵活、经济地生产少量和大量的钢铁、不锈钢、铝和复合材料的零部件。博世(Bosch)、戴姆勒(Daimler)、RONAL和其他许多成功的公司都得益于这种深入的专业知识。
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机械工程
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- 每个部分都是好处
来自机械工程、工具和模具制造的顶级公司和领先的创新者已经使用了经济的数控机床和CHIRON成功的TURNKEY解决方案超过20年。
数控切割可靠的零件生产
在CNC切割方面，世界各地成千上万的公司都信任CHIRON的机床和TURNKEY解决方案。用于精密工件的可靠生产过程。适用于大、小系列零件的加工。CHIRON始终在质量、成本、数量和交货期的互动区域提供最优的生产流程。
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医疗
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- 结果是完美的——最小的细节
- 植入物，如脊柱植入物
- 片段盘子
- 椎弓根钩子
- 椎体置换
- 假体，如膝关节假体
- 用于器械的部件，如手术器械手柄
尖端的数控机床技术，在精度、可靠性和生产力方面的最高标准-这是CHIRON在医疗技术行业客户中的声誉。我们已经为医疗部件制造商提供解决方案超过80年。
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精密技术
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- 这就是精密的工作原理——精确到微米
- 珠宝，如戒指
- 手表用零件，如表板、表壳等
- 精密平衡
精密和动态的完美表面和形状，即使是最小的组件-这是来自CHIRON的数控机床为精密技术，手表制造和珠宝行业的公司提供的服务。
无论是金或铂，钛或不锈钢，精密技术公司以及手表和珠宝制造商都可以使用CHIRON的数控机床实现他们最卓越的产品理念。具有最高的精度和千分尺精度，速度快，非常经济。
