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  • 提供配置文件
  • 我们的使命
    通过高素质和积极进取的员工，提供具有卓越精度和可靠性的解决方案和服务，与客户一起促进和塑造优质生产技术的发展。

    我们的愿景
    是在引进，支持和优化高精度性能，生产技术的首选合作伙伴，始终致力于持续的领先地位和盈利能力。
产品组合

  • 卧式加工中心

      • a1系列

      • 牧野a1系列承载了制造商高效生产黑色和有色金属零件所需的技术，在速度，精度和可靠性方面引领行业。

        牧野防撞装置
        实时监控和避免在加工区域内的刀具，结构，夹具和库存之间的碰撞，即使有5轴程序
        CNC在机器执行实际运动前几毫秒模拟程序

        加工不同行业的不同部件
        航空航天工业用安装支架
        材质:钛合金(Ti-6AI-4V)
        机:a61nx

      • 钠

      • a40是专门为压铸铝件生产而建造的。

        专为加工铝压铸件而设计
        响应#40主轴加速到12,000在0.5秒内。
        Max。工件尺寸:ø630mm × 900mm

        刚性攻丝同步高达6,000 rpm
        与传统方法相比，出色的主轴加速/减速可将每个孔的攻丝时间缩短0.5至0.7秒

        比常规方法快20.7%
        材质:铝压铸
        操作:2
        工具:25
        b轴指标:22

    • 立式加工中心

        • PS系列

        • 独特的混合速度，力量
          和灵活性提高了生产力，使PS系列的理想的工作购物者。

          高性能多用途立式加工中心
          情况下前
          材料:ADC12
          循环时间:158秒
          使用的工具数量:15
          可操作次数:1

          刹车卡钳
          材质:球墨铸铁
          循环时间:158秒
          使用的工具数量:13
          操作次数:4

          工序完整:从粗加工到精加工一机完成
          模具底板
          材质:钢(S45C)
          尺寸:600 × 450 × 100毫米
          周期时间:3小时。38分钟
          工具数量:8
          没有设置:1

        • F系列

        • 旨在为无颤振切削提供刚度和刚性，为高速/硬铣削提供灵活性，并为严格公差混合和匹配提供精度，典型的复杂3d轮廓几何。

          表面光洁度高，生产效率高
          总交货时间减少35%以上。
          在一台机器上完成加工-从粗加工到精加工。
          表面光洁度:Ra 1 μm

          高质量、高进给量表面处理
          材质:1.2343 (52 HRC)
          加工时间:20分钟
          尺寸:55 × 45 × 32毫米
          表面光洁度:Ra ~0.5µm
          小圆角半径:R0.3 mm
          机:F5

          低振动主轴最大限度地减少人工返工，即使是长刀具(R4 L/D = 9)
          材质:SQ733HH (40 HRC)
          尺寸:355 x 330 x 1245毫米
          工具数量:8种，12种
          机:F8

        • V系列

        • 盒式导轨结合了完美的温度管理，低振动主轴技术和最高的几何精度，保证了模具和模具应用的最佳效果，如冲压和塑料注射成型的高端加工。

          表面质量好，进给量高
          材质:PXA30 (33HRC)
          尺寸:1100 × 200 × 180mm
          加工时间:16小时。32分钟
          工具数量:4个

          极好的间距精度
          在8小时的连续加工时间内，加工位置误差小于3μm。
          工件材料:PSL(相当于SUS630)
          加工时间:30分钟(一个形状)
          总加工时间:8小时

          卓越的精度和性能
          多腔模具与特殊BIC涡轮主轴选项
          材质:1.2083 (52HRC)
          尺寸:250 × 150 × 40毫米
          工具:7种，10种工具
          螺距精度:±2.3μm
          刀具混合精度:小于3μm

        • 智商系列

        • 您是否生产汽车灯饰模具，做微加工或切割硬材料?

          这些梦幻机器的终极精度使镜面具有光学质量，碳化钨铣削和亚微米间距精度。

          使用牧野镜面抛光技术，消除人工返工
          蝇眼透镜模具
          材质:不锈钢(STAVAX, 52HRC)
          尺寸:55 × 45 × 32毫米
          表面光洁度:Ra ~0.5µm
          小圆角半径:R0.3 mm

          微铣床的超精密性能
          透镜用模具底座
          材质:不锈钢(STAVAX, 52HRC)
          尺寸(直径×高):16 × 30毫米
          精加工工具:R0.2聚晶金刚石(PCD)球立铣刀
          表面光洁度:Ra: 17.47 nm
          Rz: 97.19 nm


          在一台机器上切割和研磨硬质合金
          刀具镶模
          材料:碳化钨(87.5HRA, 70HRC)
          尺寸(长×宽×高):13 × 13 × 20毫米
          精加工工具:聚晶金刚石(PCD)球立铣刀
          表面光洁度:Ra 20.7 nm

      • 卧式五轴加工中心

          • a500Z

          • 可靠高效的生产，具有五轴灵活性

            基于牧野a1系列成熟的技术，新的五轴卧式加工中心是为复杂零件的生产量身定制的

            两个加工过程在一个托盘上

            用途:歧管块
            材料:FCD450
            亮点:5轴角孔加工
            牧野专业6控制器装有多种智能功能，通过减少切割和非切割时间来提高机器的生产率。该控制器的开发是为了满足客户对增强加工过程的需求，通过提高安全性，易于操作，可靠性和生产率。
            牧野防撞装置
            实时监控和避免在加工区域内的刀具，结构，夹具和库存之间的碰撞，即使有5轴程序
            CNC在机器执行实际运动前几毫秒模拟程序

          • a1系列

          • 广受欢迎的具有5轴功能的a1系列机床- 5轴a1系列加工中心在最复杂的全5轴加工应用中提供前所未有的生产力和精度水平。

            80kW, 24000 rpm大功率主轴，缩短循环时间
            前缘肋
            材料去除率(MRR): 608 cm3/min
            材质:铝(A7075)
            工件尺寸:490 × 490 × 35mm

            高表面质量，“一次完成”，减少离线操作
            材质:铝(A7075)
            工件尺寸:490 × 490 × 35mm

          • 镁系列

          • 加工铝制航空部件和结构的理想选择，具有无与伦比的材料去除率(MRR)和出色的芯片管理。

            灵活的A、c轴配置和优化铣头加工减少了设置的数量
            主轴剪扎加工的功率是传统角头的6倍
            尺寸:2200 × 1060mm

            为你的需求找到正确的解决方案
            牧野A系列机床具有与MAG系列相同的主轴性能，可为4至20米的结构部件提供加工解决方案

            与传统方法相比，周期缩短23%以上
            Inspar肋
            工件尺寸:1500 x 350 x 50 mm
            最大材料去除率(MRR): 10,800 cm3 / min

          • T系列

          • 通过牧野的ADVANTiGETM钛加工技术，确保提高生产率和延长刀具寿命。

            5轴同步重型清管，物料去除率(MRR)为228 cm3 / min
            扭曲的通道
            工件材料:Ti-6Al-4V
            工件尺寸:300 x 120 x 90 mm
            5轴同步加工减少了粗加工和精加工时间，比龙门机床的周期时间缩短了4.6倍

            五轴同步加工表面质量好
            工件材料:Ti-6Al-4V
            机器稳定性提供了出色的表面质量，并减少了传统齿轮主轴所需的离线操作

            门框
            牧野的advantage技术将生产率和工具寿命提高了四倍

        • 立式五轴加工中心

            • V系列

            • 将v系列的刚度和精度与高端牧野制造的倾斜转台相结合，形成了非常精确的5轴铣床，非常适合复杂的模具和模具插入件。

              R-θ加工无象限突出
              材料:A5056
              尺寸:φ135×50 mm
              工具数量:3
              循环时间:34秒。
              型材精度:±3μm

              硬质合金锥齿轮的高精度加工
              材质:RT55 (83HRA)
              尺寸:Ø90 x 50 (mm)
              加工时间:29小时。39分钟。
              工具数量:3种，9种工具

              难加工的零件可在一次夹紧中加工
              材料:A5056(铝)
              尺寸:63 x 63 x 77毫米
              工具数量:7

            • D系列

            • 速度和准确性的新标准。适用于模具和高精度零件的5轴加工。

              连续45次指数加工
              每个表面的混合精度±5µm
              机:D800Z
              材质:NAK80 (40HRC)
              尺寸:60×60×60 mm
              加工时间:8h - 10min
              工具数量:2个

              5轴精度和精度
              真空吸尘器箱(芯)
              机:D500
              材质:模具钢(PX5, 33HRC)
              尺寸:440 × 260 × 300 (mm)
              工具:22种工具30种

              5轴同步加工，表面质量高
              机器:D200Z
              材料:STAVAX (50HRC)
              尺寸:200 × 100 × 60毫米
              加工时间:13小时。43分钟。
              工具数量:10个

          • 伸卡球电火花

              • EDAF系列

              • EDAF系列自动化机床具有高精度，Y轴和Z轴具有液体热稳定器，因此加工非常稳定，无需任何调整即可达到目标。

                使用后烧EDM工艺制造带有凹口的冲孔细节
                工件材质:CPM-M2工具钢
                电极材料:石墨(3个窗口)
                厚度:6.35 mm
                加工时间:6小时45分钟

                内半径小于6 μm的高精度成型部件
                连接器模具最小转角半径为6 μm
                工件材质:工具钢(PD613)
                电极材料:铜钨(CuW)
                电极缩小:0.025 mm
                深度:0.3 mm
                表面粗糙度:0.8 μm Rz (0.12 μm Ra)
                加工时间:1小时55分钟

                完美的形状和表面光洁度，每个腔的Ra为0.05 μm
                LED -多腔模具
                材质:ELMAX
                人权组织硬度:52
                电极:铜

              • EDNC系列

              • EDNC机床能够使用可选的HS-Rib z轴进行高达20米/分钟的高速跳跃z轴运动，加速度为1.5 G。这些机器的刚性设计可以保持火花间隙始终精确-从而也减少了大电极的加工时间。

                减少近50%的加工时间
                胫骨底板
                材料:钢，M238
                加工深度:33毫米
                表面光洁度:Ra 1.2µm

                使用HyperCut和SuperSpark技术可减少50%的加工时间
                多根肋骨
                材质:钢(Stavax)
                电极:Gr (iso - 63)
                深度:30.0毫米
                减少:0.2毫米/
                电极数量:2个

                采用高质量表面处理(HQSF)技术，表面粗糙度降低了一半(相同的加工时间)
                扬声器格栅模具镶件
                材质:不锈钢(STAVAX)
                电极:石墨(POCO-EDM3)
                尺寸:200 × 200毫米
                电极减量:0.15 mm/侧
                切割深度:7毫米
                表面粗糙度:5 μm Rz (0.9 μm Ra)

              • EDAC

              • EDAC-1设计用于小零件的最高精度和最佳表面粗糙度。非常精确的温度管理，结合Z轴的核心冷却滚珠丝杠和增强的液体滑块冷却，可以让您毫无问题地达到高端目标。

                电火花加工与磨削表面步长差±1.5μm
                材料:NAK80
                加工深度:0.05mm
                电极材料:铜
                电极减少:每边0.15毫米
                表面粗糙度:rz1.0µm
                加工精度:±1.5μm

            • 电火花

                • U系列

                • U系列机器提供了精度，速度和表面处理能力的优秀组合。牧野先进的自适应控制技术提高了加工操作，并提供最佳的精度，卓越的表面质量，卓越的边缘和冶金质量，以及低电极磨损。

                  良好的直线度切割样品
                  通过牧野的良好切割(GS)控制，在第一次切割时，通过控制线材弯曲或弓形环，立即实现非常好的高厚度直线度。
                  工件材质:钢
                  所用线材:Φ 0.3 mm (BS)
                  板厚:400mm
                  不。加工道次
                  表面光洁度:Rz 22 μm (Ra 3.8 μm)
                  直线度(每边):4.5µm

                  加工时间:4小时40分钟

                  使用HyperCut技术，仅需3次切割即可获得3.5 μm (0.42 μm Ra)的卓越表面光洁度
                  冲压模冲床
                  材料:工具钢
                  厚度:100mm
                  直线度(单侧):2 μm

                • UPN系列

                • UPN-01是一款油基双电水平线切割机床，可实现亚微米范围内的最高精度，具有非常精细的表面光洁度，使其成为小型电子，医疗和微加工应用的理想选择。
                  它的设计特别提高了小线材的无人值守操作和小零件的细节操作。气流穿线系统为0.02毫米以下的细线提供了市场上最可靠的解决方案。

                  Micro-gear加工
                  材料:硬质合金
                  所用线材:直径0.015 mm。(钨)
                  节距圆:直径0.18 mm。
                  模块:0.018
                  板厚:0.2 mm
                  不。加工道次:2
                  加工时间:76分钟
                  表面光洁度:0.5 μm Rz

                  采用牧野AS控制技术，锥度加工更精确
                  工件材料:硬质合金
                  线径:0.1 mm(黄铜线)
                  板厚:10mm
                  锥度角:0.166°(10分钟)
                  直段(切削刃)表面光洁度:Rz 0.3µm(7道次加工)
                  锥度(凹槽)部分表面光洁度:Rz 1.6µm(4道加工)

                  完成宽度为32µm的窄缝的加工
                  工件材料:硬质合金
                  丝材:直径0.02mm(钨丝)
                  板厚:3mm
                  不。加工道次:3
                  表面光洁度:0.5 μm Rz
                  狭缝宽度:32 μm(±0.5)

              • 电火花

                  • EDBV系列

                  • EDBV系列机床是专门为航空航天和发电涡轮行业的叶片和叶片的五轴钻孔和轮廓操作而设计的。通过突破检测和浸入式加工，提高了工艺稳定性，同时高压冲洗和快速机头旋转提供了最佳的加工速度。

                    突破检测功能
                    航空航天叶片。孔
                    电极:黄铜管
                    Ø0.5毫米
                    循环时间:每孔20秒
                    加工细节:Ø 0.51 mm孔
                    有效深度:10mm

                  • EDAF-FH选项

                  • EDAF精孔机专门用于电火花加工，管状电极从80µm开始。它们具有自动电极和导向转换器，电极长度管理和自动钻孔深度检测，非常适合无人长时间操作-精确可靠。钻臂可以在一分钟内拆卸，机器变成一个功能齐全的下沉电火花加工。

                    高精度孔距加工
                    自动更换电极，可实现高精度的孔距加工
                    电极:ø0.08铜管
                    使用电极:6个
                    螺距精度/孔径:±0.003 mm /±0.10±0.005 mm
                    1孔加工时间:40秒
                    总加工时间:5小时35分钟
                    电极消耗:0.9 mm /孔
                    孔:500
                    工件:钨(G5)
                    介电流体压力:10mpa
                    工件厚度:0.6 mm

                • 石墨加工中心

                      • V石墨系列

                      • v系列的准确性，速度和可靠性使最佳的电极质量与专门设计的石墨版本。一个强大的吸尘保持您的工作车间清洁。导轨和滚珠丝杠的刮水保护确保了设备的长寿命。箱体导轨的高阻尼提高了刀具寿命。强大的轴驱动保证了高加速度，确保了非常好的性能。

                        减少手工抛光
                        排气歧管电极
                        材料:TTK5(石墨)
                        尺寸(插入):250 × 250 × 180mm
                        加工时间:5h 39min
                        工具数量:5种，8种

                        与传统方法相比，加工时间减少近42%
                        鞋底电极
                        工件尺寸:105 x 125 x 245 mm
                        加工方式:
                        高效模式(粗加工+半精加工)
                        高精度模式(精加工)

                  • 磨

                        • G系列

                        • 一台机器，多种可能性。牧野的五轴磨床系列可以在同一轴上进行铣削、钻孔和磨削。此外，Viper磨削技术提高了性能并降低了消耗品费用。

                          牧野的Viper磨削技术实现了比传统的爬行进给磨削高8倍的材料去去率
                          劳斯莱斯-牧野联合开发的专利解决方案通过开发一种减少向车轮传递热量的新方法，能够提高mrr，同时降低消耗品成本

                          研磨，修整，钻孔，铣削和测量在一台机器上
                          涡轮盘
                          工件材料:铬镍铁合金718
                          大小:Ø254毫米

                          五轴磨
                          涡轮叶片
                          工件材料:铬镍铁合金718
                          5轴磨削能力最大限度地减少了所需的操作数量，同时最大限度地提高了表面质量

                    • 软件和自动化

                        • 软件

                        • 最优刀具路径的快速创建
                          FFCAM最显著的特点是高质量的加工轨迹，保证了高质量的精加工表面，减少了抛光工序

                          利用加工现场的3D数据进行电火花加工
                          消除机器上的干运转减少了65%的安装时间
                          EDcam可以从CAD中读取必要的数据来制作程序，而无需人工输入

                          机器生产力最大化者
                          通过智能功能提高机器生产率
                          车间数据的集中显示和控制
                          图形实时概述连接的机器
                          将工具数据直接从预设器传输到MPmax/机器数据库

                        • 工作保持托盘处理解决方案

                        • 牧野的多功能智能生产(VIP)系统是一种自动化的工作保持托盘系统，具有连接加工中心和物料搬运系统的标准化零夹紧系统。

                          工件的运输工作保持托盘(WHP)与零点夹紧系统和六轴机器人。
                          易于夹紧水平和垂直加工中心，并可将两者结合在一个系统中。

                          VIP单机解决方案
                          牧野专业6控制器具有单元控制功能，像标准托盘转换器一样控制VIP的组件。
                          亮点:
                          -工作管理托盘/夹具/零件
                          -NC程序管理
                          -工具数据管理
                          -刀具寿命预测
                          动态调度
                          -监察及报告
                          系统实用程序

                          VIP多机解决方案
                          最多可连接8个牧野加工中心和4个工作设置站。
                          操作员站包含:
                          -用于单元管理软件MAS-A5的PC机
                          -基于PLC的单元控制器

                        • 机器托盘处理解决方案

                        • 牧野的MMC2专为快速适应变化而设计，是一种模块化的物料搬运系统，将牧野的水平加工中心、托盘装载机和操作员连接起来。

                          牧野MAS-A5控制软件追求最佳的操作便利性，以促进模块MMC2系统的高度灵活使用。
                          亮点:
                          显示整个系统的运行状态
                          零件数据管理为重复生产提供了强有力的支持
                          根据每种工具的数据来管理工具，从而简化了多个备用工具的数据输入


                          1层，2层和3层系统可能具有相同的载波结构
                          每个系统都是完全灵活的，可以根据客户的设施定制设计，使用标准组件，而其模块化的灵活性允许未来根据需要进行扩展。
                          示例:a51nx × 4台+ WSS × 2台+ 6件托盘堆垛机× 2级

                          加工时间表自动生成，以最大限度地提高机器的正常运行率。
                          夹具数据功能管理公共夹具上的数据，以便夹具可以在几个不同的加工过程之间共享。
                          一台机器的ATC杂志中所有工具的当前数据可以显示在屏幕上，并且可以从PC机编辑数据。