KAPP NILES是一家全球性的公司集团，提供高质量和经济的齿轮和型材精加工解决方案。超过800名员工代表了可持续管理的家族企业的创新实力和专业知识，该企业已经发展了120多年。
我们在德国设有生产基地，在世界各地设有销售和服务分支机构，在所有主要市场都反应迅速，可靠。
KAPP NILES是移动、自动化和能源领域众多工业部门公司的合作伙伴。
机器、工具和技术之间的完美互动使加工精度达到千分之一毫米，直径可达8米。
每个系统解决方案都针对客户需求进行了单独优化，并在其整个生命周期内由我们提供服务。高度精确的测量设备补充了全面的产品范围，以确保所需的质量。
KAPP NILES通过创新服务和数字解决方案支持高效稳定的流程。
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GDE导入/导出包括什么?
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KN连接包括什么?
KN连接有哪些优势?
闭环由KAPP NILES包括什么?
KAPP NILES的闭环有什么优点?
生产监控包括什么?
生产监控的优势是什么?
工具管理包括什么?
工具管理的优势是什么?
状态监测包括什么?
状态监测的优点是什么?
过程监控包括什么?
蠕虫状态的监测和波纹/阶的分析
基于可调限度的条件和适应症的评估
与其他产品的接口(如零件跟踪)和输出功能，供机外分析
过程监控的优点是什么?
通过100%检验所有部件，降低废品率
早期发现缺陷?及时剔除显眼部件
过程监控可以根据您的个人需求进行调整
零件追踪包括什么?
零件追溯的优点是什么?
维护管理包括什么?
维修管理的优点是什么?
以下大多数解决方案将连续磨削和间断磨削结合在一台机器上。对于齿轮、轴、转子和特殊型材的磨削，KAPP NILES提供最合适的型材磨床和生成齿轮磨床。KAPP NILES数控磨齿机最适合于大批量、高精度、高生产率的齿轮生产。
KNG 350专家是基于一个紧凑的，设置优化的机器概念，旨在用于中型和大型系列生产的外部齿轮组件。集成的工件处理确保了短的非生产时间，可以处理镗孔零件和轴。新的功能和符合人体工程学的机器设计与创新的用户友好界面相结合，KN研磨支持用户在研磨项目的设置和优化。
高性能技术选项与特定应用的对准和测量功能相结合，可实现工件的最高精度和表面质量。数控调直装置可自动适应不同工件
KNG 350 flex HS是基于一个紧凑的，设置优化的机器概念，旨在用于小，中，大型系列生产的外齿组件高达350毫米直径。该机器的特点是最高的磨削质量和生产率，即使使用小工具。使用速度为25,000 rpm的高速磨削主轴(HS)，即使具有干涉轮廓的齿轮齿也可以磨削，需要的刀具直径为55mm(生成磨削)或20mm(轮廓磨削)。
该概念在选择装载和自动化解决方案方面也提供了充分的灵活性。从手动装载到缩小尺寸的自动化再到机器人装载。可选的集成环形装载机确保了最短的非生产时间，可以处理镗孔零件和轴形工件。新的功能和符合人体工程学的机器设计与创新的用户友好界面相结合，KN研磨支持用户在研磨项目的设置和优化。
KX TWIN系列机床是为可修整和不可修整刀具的连续磨削而设计的。特别适用于中、大批量齿轮、轴的大批量生产。
该概念包括两个相同的工件主轴安排在一个旋转分度台的相对两侧。当加工一个零件时，第二个工件主轴同时加载/卸载和对准另一个零件。
这些机器经过优化，可自动装载标准化，具有成本效益的托盘输送机和龙门装载机组合。通过使用可选的高速磨削主轴(HS)，甚至可以磨削具有干涉边缘的齿轮，这需要刀具直径为55毫米(生成磨削)或20毫米(轮廓磨削)。
DYNAMIC系列旨在用于汽车行业，具有最小的设置和非操作时间。这个概念是基于集成的加载功能和可选的工件夹具的自动转换。
与磨削操作平行，第二个拾取轴可以卸载已加工的工件并拾取未加工的零件。工件在工作区域外对齐。为了减少非生产时间，工件主轴可以在已经加速的状态下旋转到工作区域。
采用可选磨具连续磨削作为加工工艺。对于特定用途，可在修整装置上使用带有集成尖端修整器的修整工具以及带有单独尖端修整器的灵活工具。集成自动化将空间需求降至最低。拓扑生成磨削可作为一种选择。
根据不同的工具和工艺技术，可以配置针对用户的最佳生产解决方案。
带支承的刀具主轴可容纳可修整和不可修整的磨削蜗杆或轮廓砂轮。由于使用辅助主轴，可以使用最小直径为25毫米的小砂轮。
机器可以手动或自动加载。使用集成的环形装载机可以缩短孔和轴部件的加载时间。
获得专利的KX 500 FLEX专为灵活使用各种工具和加工技术而设计。因此，可以配置特定应用的生产解决方案，以高效经济地执行各种加工作业和各种批量大小。
可修整工具的通用加工过程和不可修整的CBN工具可用于高效率的制造以及磨削齿轮几何干涉边缘。
该机器的概念是基于一个旋转分度表，其中包括对工件主轴尾座和梳妆台偏移。修整单元可容纳单轴或双轴修整器。
ZX系列提供高端生产力，即使是更大的齿轮和更大的模块。对出色灵活性的要求也很容易满足。
固有的刚性机器底座可以轻松安装，而无需锚定在大厅地板上。转盘尺寸大，可承受重载荷。它由电气高精度直接驱动器驱动，即使为轮廓磨削过程提供高水平的定位精度。
紧凑的设计使所有操作都可以在大厅地板上进行，并且可以轻松设置加工单个零件，低批量和中批量生产。轮廓和生成磨削过程之间的转换只持续几分钟。刀具主轴具有更好的刚性和最佳表面光洁度的计数器支撑。
广泛的修整过程是可用的，例如双面修整与同时尖端修整，单面修整和拓扑修整。
RX系列机床主要用于预异型钢和铸铁螺杆转子的预精加工和精磨。
由于在工具方面的创新驱动概念，最大驱动功率达到46千瓦。特别是对于粗加工，这种高性能导致极高的库存去除率，并大大缩短加工时间。与最佳适应的工具技术相结合，将保证高生产率和高效率的工作过程。
在预磨方面，专利转子磨床RX 120提供了在制造转子型线时利用连续生成磨削的优点而不是轮廓磨削的选择。对于精加工操作，只使用轮廓磨削。通过将生成磨削过程作为预磨削过程，与传统机器和工艺相比，可减少高达40%的磨削时间。
KAPP NILES是市场领先的型材磨床制造商之一。我们在全球范围内提供高精度齿轮和型材磨削设备的服务和销售。使用KAPP NILES型材磨床，您可以以最高的精度磨削齿轮，轴和型材等工件。
轮廓磨床KNG 3P准备提供了一个廉价的进入精密加工。它被设计为中小型批量灵活生产的解决方案。该机床的特点是具有高驱动功率的磨削主轴，可用于高达10毫米模块的组件。直接驱动的转盘是慷慨的尺寸为一个表负载高达350公斤。修整器固定在工具轴上，甚至允许使用最小直径为65毫米的小修整轮。工作区域可以在大螺旋角下不受任何限制地使用。另外，机器的旋转范围允许研磨蠕虫。由于床身高度低，与机器元件的距离短，所有操作都可以在不需要手段的情况下进行。
创新的，操作友好的用户界面KN磨削允许面向机器和加工任务的直观参数化。
根据不同的工具和工艺技术，可以配置针对用户的最佳生产解决方案。
带支承的刀具主轴可容纳可修整和不可修整的磨削蜗杆或轮廓砂轮。由于使用辅助主轴，可以使用最小直径为25毫米的小砂轮。
机器可以手动或自动加载。使用集成的环形装载机可以缩短孔和轴部件的加载时间。
获得专利的KX 500 FLEX专为灵活使用各种工具和加工技术而设计。因此，可以配置特定应用的生产解决方案，以高效经济地执行各种加工作业和各种批量大小。
可修整工具的通用加工过程和不可修整的CBN工具可用于高效率的制造以及磨削齿轮几何干涉边缘。
该机器的概念是基于一个旋转分度表，其中包括对工件主轴尾座和梳妆台偏移。修整单元可容纳单轴或双轴修整器。
ZX系列提供高端生产力，即使是更大的齿轮和更大的模块。对出色灵活性的要求也很容易满足。
固有的刚性机器底座可以轻松安装，而无需锚定在大厅地板上。转盘尺寸大，可承受重载荷。它由电气高精度直接驱动器驱动，即使为轮廓磨削过程提供高水平的定位精度。
紧凑的设计使所有操作都可以在大厅地板上进行，并且可以轻松设置加工单个零件，低批量和中批量生产。轮廓和生成磨削过程之间的转换只持续几分钟。刀具主轴具有更好的刚性和最佳表面光洁度的计数器支撑。
广泛的修整过程是可用的，例如双面修整与同时尖端修整，单面修整和拓扑修整。
ZE系列齿轮齿形磨床主要用于外啮合齿轮和内啮合齿轮的高精度加工。机器的概念代表最高质量，非常直接的处理和紧凑的设计。
基本机配有修整器、计数器支架、综合测量装置、平衡单元和综合软件，用于渐开线轮廓的磨削和测量。
宽敞的门提供了方便的可达性，从大厅地板上操作，可以方便地加工单个零件和小规模批量生产。该机器的特点是大尺寸的转台与电直接驱动和深转台孔。
所有ZE系列机床均可配置内磨附件。
master系列机床适用于内外齿轮及特殊型材的高精度加工。
机器概念代表最大的工件质量。通过优化设计和匹配组件，实现了高热稳定性和刚性。固有的刚性机器底座可以轻松安装，而无需锚定在大厅地板上。
新的功能和符合人体工程学的机器设计与创新的用户友好界面相结合，KN研磨支持用户在研磨项目的设置和优化。高性能技术选项和特定应用的校准和测量设备意味着
ZP系列齿轮齿形磨床是国内外知名的内、外齿轮齿形磨床。ZP机器代表质量，耐用性和出色的灵活性。
即使是基本的齿形磨床也配备了冷却液过滤单元、修整器、过程测量系统、平衡单元、声发射传感器以及用于渐开线齿形磨削和测量的综合软件。进一步突出的特点是，除其他外，一个良好的尺寸转台与电直接驱动和大表孔;可选静压轴承和导轨，高精度定位，卓越的负载能力和几乎无限的寿命。最新的驱动和控制技术，使磨削甚至非常复杂的齿轮几何形状使用五轴机插补。无论是原型研磨、小批量生产还是批量生产，都能完全满足客户的特定要求。
ZP系列齿轮齿形磨床均可配置内齿磨附件。从标准应用到客户特定的磨削任务，可选砂轮或CBN砂轮;KAPP NILES将根据您的要求提供正确的解决方案。
多种主轴配置可用。齿轮齿形磨床可以配备更强的电机和磨削主轴，优化轴，提高行程速度，用于大模数工件的生产性磨削。
齿轮与短跳动或工件干涉肩可以磨削主轴和最小的砂轮适配器。有些机器甚至允许使用两个磨削主轴，以获得更大的灵活性。
VX系列齿形磨床非常适合满足对所生产齿轮的最终质量的最高要求。可修整工具和不可修整CBN工具均可用于该工艺。
由于磨削适配器可以配备两个可交换的磨削主轴，因此可以在一个工件设置中连续使用粗加工和精加工工具来实现切割通道。作为替代方案，多个齿轮可以在一个设置加工。
VX机器配置使用可修整的工具，具有集成的修整设备，可生产任何类型的砂轮轮廓。测量系统和轮廓修整设备的组合也允许按照所谓的gmg策略(磨削-测量-磨削)进行自动化加工。根据齿轮数据自动生成修整磨削程序。
RX系列机床主要用于预异型钢和铸铁螺杆转子的预精加工和精磨。
由于在工具方面的创新驱动概念，最大驱动功率达到46千瓦。特别是对于粗加工，这种高性能导致极高的库存去除率，并大大缩短加工时间。与最佳适应的工具技术相结合，将保证高生产率和高效率的工作过程。
RX系列机床主要用于预异型钢和铸铁螺杆转子的预精加工和精磨。
由于在工具方面的创新驱动概念，最大驱动功率达到46千瓦。特别是对于粗加工，这种高性能导致极高的库存去除率，并大大缩短加工时间。与最佳适应的工具技术相结合，将保证高生产率和高效率的工作过程。
在预磨方面，专利转子磨床RX 120提供了在制造转子型线时利用连续生成磨削的优点而不是轮廓磨削的选择。对于精加工操作，只使用轮廓磨削。通过将生成磨削过程作为预磨削过程，与传统机器和工艺相比，可减少高达40%的磨削时间。
GAS型号系列的机器用于加工外部螺纹和类似的型材。这些机器的典型组件是用于汽车转向系统的外部滚珠丝杠，以及驱动蠕虫和小型泵和计量组件。根据部件的轴型几何形状，这些机器设计为水平工件轴，并具有相应的长行程路径。零件的加工只采用非连续轮廓磨削;工具概念适应于相应的组件需求:
对于特定的应用程序，还可以组合使用各种工具。
这种类型的机器用于滚珠丝杠轨迹或类似轮廓的内螺纹的硬和软精加工。除车辆转向外，在汽车领域的典型应用是循环滚珠丝杠。
零件是通过不连续的轮廓磨削加工的。
不可修整的CBN轮廓砂轮专用，通常用于粗加工和精加工工具的组合。
高速磨床HGS主要用于将泵转子槽磨成坚硬的透硬材料。由于包夹和自动装卸，可以高效率地生产0.5 ~ 2.0 mm的槽宽。过程测量控制确保保持槽宽公差。
HGS只使用不可修整的CBN轮廓砂轮。
基于著名的ZP系列，开发了特定于应用程序的解决方案。zpb型机床设计用于外行星齿轮和牛齿轮的完全硬精加工(齿轮传动和参考面)，齿尖直径可达3,000 mm。
加工工艺的组合实现了基于以下效果的成本节约机会的高潜力:
ZP I/E型是为具有大模数和齿轮宽度的内齿轮的高精度轮廓磨削而开发的。ZP I/E型现在为此类磨削任务提供了非常高的效率和优化的解决方案，同时我们的客户需要的灵活性，只需旋转磨削臂180°即可磨削外齿轮。
内部磨削附件直接安装在大型机器立柱上，并携带包括修整和测量单元在内的完整磨削臂。所述砂轮将采用采用所述磨头切向轴和修整轴的专利方法进行修整。数控修整装置位于砂轮正上方，使砂轮在其磨削位置进行修整。这消除了长修整路径，并最终显著减少了加工时间。磨削主轴由同步带驱动。这个概念增加了砂轮上的扭矩，允许磨削主轴与电机热分离，并提供了一个紧凑的设计。当使用大而宽的砂轮时，强大的驱动提供足够的动力来实现高材料去除。
即使是基本的机器也配备了冷却液过滤装置、修整器、过程测量系统、平衡装置、声发射传感器和用于渐开线轮廓磨削和测量的综合软件。
采用高强度、吸振耐用的球墨铸铁是保证机器精度的关键特点之一。进一步突出的特点是，除其他外，一个尺寸良好的转台与电直接驱动和静压轴承高精度定位，优秀的负载能力和几乎无限的使用寿命。
KNM 2X / 5X / 9X分析测量机专为齿轮，齿轮工具和旋转对称工件的高精度测量而设计。
所有的导板和底板均由花岗岩制成，在长期使用中非常稳定，并且具有相同的低膨胀系数。具有紧急操作特性的空气轴承确保完美和无磨损的导轨，不会出现短期误差。底板下面的空气弹簧元件可以安全地防止震动和振动。
不需要特殊的底座。转台的非铁线性和扭矩电机确保了最终的位置精度和路径精度。尽管紧凑的设计，宽敞的行程范围，确保切线产生运动，向基地圆为任何轮廓。根据要求，可以使用不同的扫描触摸探头系统。控制柜可自由布置。
KNM P系列的设备已根据客户对齿轮、环形工件(如轴承圈、外壳等)的自主测量的具体要求，优化地直接适应于生产机器。
底板和转盘在一个定制的设计(坞站)的组合形成一个全功能的四轴测量装置。测量甚至可以在没有转盘的情况下直接在车间区域进行。在KNM P机器中，专门设计的高精度机械增加了最先进的驱动技术(直线电机)的最佳可访问性。cnc控制的三轴结构允许检查所有齿轮参数或一般工件轮廓。
任意工件直径和易于运输是特别值得强调的。测量设备放置在一个坚固的基础上，直接连接到生产机器或基础上。
该机床已被最佳地适应于轴承环，回转环和圆柱形工件的几何误差的测定。cnc控制的四轴结构允许扩展到更大的组件范围，例如齿轮或棱镜工件上的3d测量任务。KNM C系列的所有机器都配备了最先进的驱动技术(直线电机)，并具有大尺寸的引导截面和大轴承间隙。
底座、竖柱和轴线由花岗岩制成。这确保了稳定的热行为。底板下面的空气弹簧元件可以安全地防止震动和振动。凸起的y形导轨和靠近重心的驱动器将动态扭曲减少到最小。测量不确定度MPEE≥0.6 μm + L/400 | MPETHP≥0.8 μm。可靠的软件可用于全自动测量周期。
该系列产品是为满足生产要求而开发的。通过使用线性致动器，探头移动到齿轮齿的位置。称重传感器控制测量的实际压力。该系统的控制有两个控制组件。EDRO(增强型数字读出)是一种基于网络的数字显示，可以使用标准的网络浏览器或基于PC的软件系统访问。
特性
双面轧制系统的设计甚至适用于车间使用。特殊设计的机座保证了机器的稳定性和使用寿命。双滑轨为机器部件的物理控制提供了非常坚固的基础。主轴完全满足现代车间生产条件的要求。
特性
特性