ARCO是过程优化和自动化机器的领先制造商。我们经验丰富的专家开发创新的，高质量的机器和装置，为客户量身定做。项目是交钥匙交付的。ARCO专注于三个不同的领域:
ARCO是专业建造散装处理机，如那些用于砂和砾石加工公司有效运输散装产品。散装处理的一些子专业包括计量技术、筛分技术和破碎机。ARCO的工程师开发针对客户的解决方案，在许多情况下，这些解决方案是现成的。其结果是:更低的成本和更高的容量。
计量过程可以完全自动化。ARCO安装计量料斗，计量刮刮系统，振动计量给料机和螺旋输送机。ARCO是计量解决方案的全面供应商。
像沙子和砾石以及回收和粉末状材料这样的产品都被计量，以使它们易于处理和更方便运输。计量过程可以完全自动化。料斗是这个过程中的一个重要元素。ARCO为重型和轻型应用开发计量料斗，从开始到结束，以满足客户的愿望。这种自定义解决方案的一个例子是将破碎机集成到料斗中。
料斗刮料系统是自动处理散装物料的完美解决方案。这种全自动计量解决方案安装在一个接收漏斗的顶部。随着每一次移动，系统将少量的物料刮向传送带。通过这种方式，料斗的内容是完全自动推出。
对于颗粒状和粉状物料的计量，采用微计量技术。振动计量给料机配有称重秤，用于计量颗粒和粉末。例如，各种筛分技术被用来从粪便、沙子和类似物质中过滤木材和石头。在生产过程中综合使用筛分技术对于生产出具有所需质量的成品是必不可少的。
在没有过筛的装置中，生产过程经常被粪便和沙子等产品中的木头和石头等物体打断。这些污染物对传送带和升降机造成严重破坏，导致生产陷于停顿。根据物质、安装和材料选择合适的筛分技术。ARCO利用了广泛的不同的筛选技术。ARCO的专家很乐意帮助您决定哪种筛选技术最适合您的特定情况，并开发和构建一个解决方案，只适合您。
对于需要在相对小的表面积内进行大容量筛分的应用，ARCO开发了一种特殊的星形筛，完全由304级不锈钢制成。星筛由两部分组成，每一部分的速度可以单独设置。星筛的另一个优点是，即使大块的粪便或沙子也会松动。对于我们的许多客户来说，这在流程的下一步是有益的。不锈钢星形筛是为每个安装和客户规格定制的。
ARCO提供了建立服务水平协议(SLA)的选择，通过该协议，客户可以完全免除安装维护的责任。由专业技术人员进行的维护计划和半年一次的检查确保在早期阶段发现缺陷和磨损。ARCO保证96%的运行时间，每周7天，每天24小时进行故障排除和维修。如果无法远程解决问题，将派一名技术人员到现场解决问题。
由橡胶制成的输送带在极端条件下也能提供优异的性能。橡胶输送带主要用于工业环境中的坚固装置上。腰带有许多不同的尺寸和配置，有和没有夹板。也可提供大量的型材输送带。
ARCO有自己的生产部门，橡胶输送带是根据客户的规格制造的。橡胶传送带可以配有导流带、夹板和侧壁。皮带的两端可以在车间或现场通过硫化或机械连接器连接。ARCO拥有大量的橡胶传送带，内部生产机器，以及每天24小时，每周7天的服务，能够快速进行维修。对于客户来说，这意味着更少的停机时间和更少的内部库存。
当空间不足和/或空间有限时，侧墙提供了一个解决方案。当与稳定宽度的皮带和夹板结合使用时，这些侧壁可以增加容量和节省空间。侧壁的增加显著增加了最大运输倾斜度。使用侧锁，可以将侧壁拧到各种夹板上，进一步增加输送带的稳定性和容量。
我们的裙板和溢出边使传送带更有效。泄漏是有限的，因此，装置不会堵塞和损坏。安装裙板和溢出边可以防止输送带安装的不必要磨损和停顿。
橡胶输送带在承受不均匀应力或负载时，可加装导条。这些导带确保稳定，笔直的带导向和运动的产品。可使用各种类型的导轨，如v带导轨(梯形)。冷硫化通常用于装配，但ACB也有所有必要的设备，在需要时进行热硫化。对于要承受极端条件的输送带，主要建议采用热硫化。
当输送带必须弥合高度差异时，为了防止产品从输送带上滑落，输送带上安装了夹板。由橡胶制成的夹板在皮带上硫化。橡胶夹板可在直版本以及版本的角度约60°和80°。
业务流程自动化是可靠的机械装置和智能软件的结合。为了顺利、无故障的加工操作，这两个要素必须很好地协同工作。ARCO拥有机械工程师和软件工程师，专门从事机械和软件系统的完美集成，以充分利用每一次安装。
作为完整安装的一部分，ARCO还提供控制盒和相关软件。我们的软件工程师有能力确保机械设备与智能软件完美地工作。这将对操作流程进行尽可能高的优化，并确保您从安装中获得最大的收益。
生产设备的可靠性在很大程度上取决于电气安装。ARCO的工程师与电气工程师紧密合作，总是为您的生产设施设计最好的电气安装。所有交付的控制箱完全符合NEN 60204标准。
通过在线连接，您可以从PC、平板电脑和智能手机上监督生产过程。这个方便的功能允许您远程监视流程并根据需要调整它们。如果发生故障，ARCO的软件工程师可以远程排除故障并修复问题(或至少提供一个临时解决方案)。如果有技术人员在场，他或她可以很容易地确定问题的原因。因此，停机时间被保持到最小。
数据收集对于监控生产和进行良好的数据分析非常重要。ARCO机器中的软件注册了一系列变量，例如:
良好的数据分析使优化安装成为可能，其结果是生产力提高，成本下降，产品质量提高。通过一个易于使用的触摸屏，员工可以读出并比较安装的性能。在发生故障时，系统提供指示，以便员工自己解决问题。机器还会指示何时必须进行维护，何时需要更换部件，何时应该对流程进行不同配置。所有这些都使您的机器更加高效!
ARCO专门从事托盘和板条箱的内部运输。使用滚筒输送机，转盘，托盘升降机和托盘卸料机，可以将托盘从A运输到B完全自动。
托盘运输系统可以是处理进出货物的完整过程的一部分。ARCO的工程师为您的内部运输开发最高效和有效的解决方案。这可能包括将转盘、托盘升降机、堆垛机和卸料机集成到托盘运输系统中，这样托盘和板条箱就可以完全自动地从A地运输到B地。我们的专家专注于构建可靠和灵活的系统，同时提高生产力。
ARCO使用模块化系统，这意味着元素可以在任何时候添加到托盘运输系统。托盘运输系统可以开发为任何类型的托盘。安装可以生产所有RAL颜色，并可快速交付。当需要穿越更远的距离时，可以使用运输车——也称为穿梭车。豪华运输车配备了安全扫描仪，例如，可以作为两个建筑之间的完美连接。
ARCO专门处理完整的项目。这包括充分的监督和协调。如果需要，项目可以交钥匙交付。ARCO的员工不仅在散装装卸和托盘装卸方面有丰富的经验，在船舶装卸方面也有丰富的经验。
ARCO的专家已经为一家世界铁矿行业的公司建立了一套运输系统，用于装载海运船只。与客户合作，开发了带有两条灌装线的输送系统。整个装置最独特的地方是它被安装在漂浮的浮桥上。这样做的最大优点是，浮动装货码头在使用后可以很容易地移动到新的位置。平台长度为+/-120米，装置的总排放能力为每小时4000吨。来自海岸的传送带具有30米的自支撑跨度，因此它们可以相互独立移动。
ARCO员工还建造了一个船舶卸货装置，客户可以用起重机从船上卸货。起重机将产品舀入料斗，然后通过传送带装置将产品带上岸。该项目的独特之处在于，自支撑输送机可以在运输过程中摆动到一边，并放置在浮筒上。
ARCO员工为活跃在橡胶回收和分类以及半成品橡胶生产的各种客户重新设计了生产地点。整个过程安装是由ARCO员工开发和实现的。
在回收部门，ARCO制造机械和装置由坚固的，低维护的材料。除了坚固的结构外，例如，可以安装两层或三层输送机。输送各种颗粒组分到所需位置的输送机是耐用的，几乎不需要维护。
ARCO擅长集成智能称重系统，通过接线盒连接到称重计算机，在其中直接注册所需的数据。ARCO还安装了带有填充漏斗的系统，用于填充大袋子或在存储箱中存放散装材料。通过集成头辊磁铁，黑色金属可以从橡胶中分离出来。为了能够提供批准的材料，在处理回收碎片时，使用磁性输送机是非常必要的。
水果和蔬菜的称重是整个加工链中最重要的环节之一。准确的称重可以直接、显著地降低成本。ARCO的工程师为各种水果和蔬菜开发了各种智能称重解决方案。一些称重解决方案的例子是ARCO内联称重机、三层称重系统和多头称重机。
使用ARCO在线称量机，水果和蔬菜收获后可以快速和有效的称量。一个操作员每分钟可以称重100个单位。ARCO称重机在蘑菇和软水果行业表现完美。该机器适用于加工任何所需的配方，从50克到1000克。任何想要的重量可以为每个单独的食谱设置。最常见的重量是250克和500克。根据这些配方，控制称重机每分钟处理多达60个包裹，只需一个操作员!称量机分为两道或三道，每道有五条独立的称量皮带。重量不足、正确和超重的篮子按随机顺序放在称皮带上。重量正确的篮子被自动运送到包装线上的下一站。 Underweight and overweight baskets are manually corrected by an operator.
在每条称重带上，机器通过LED指示灯显示每个篮子的重量低于或超过所需重量的多少。操作人员一眼就能看出，一个大的或小的产品是否需要从篮子中取出或添加到所需的重量。通过这种方式称重产品，每篮重量更一致，由于超重造成的损失更低。
•容量高达100包/分钟。
•由单一运营商运营
•每个配方可在50至1000克之间调节
•较少的人为错误
•减少因超重造成的损失
•包装更新鲜，因为更快的处理
•产品成本更低
控制称重机的应用范围非常广泛。这种称量线在蘑菇行业中表现出色。此外，该机器是称重软水果的理想选择，如草莓，葡萄，覆盆子和其他浆果。联系ARCO了解控制称重机的应用程序可以为您提供一个显著的提升能力。你也可以指望我们提供更高的产能。ARCO的专家会帮助你。
我们的系统也是供应桶，运走空桶，并通过集成码垛系统供应盒子/板条箱的完美选择。
三层包装系统是为小包装水果和蔬菜开发的，如西红柿、葡萄和草莓。三层系统在新鲜农产品行业表现完美，帮助种植者有效包装他们的水果和蔬菜。三层系统可以处理各种各样的包装，包括篮子，平托盘，和盒子。整箱新收获的产品通过滚筒输送机自动流向工作台面。然后由操作人员在工作台上手动称重。操作人员的数量取决于要加工的产品、具体的包装尺寸和生产速度。包装称重后，放在传送带上。传送带分为2、3或4道，可相互独立移动。然后，包装自动通过三层系统到内胆，之后，产品准备被覆盖(密封或用盖子覆盖)。
三层甲板系统可配备线路控制。这个系统允许非常快速的产品更换。有了线路控制，连接的刻度可以同时为不同的配方重新配置。此外，还提供了称重结果、操作员性能、时间和停机登记等统计数据。线路控制使用LED指示灯，与基本秤相比，可节省高达25%的时间。另一个好处是减少了“赠送”。自动软件调整确保没有容量丢失。
•每分钟100片以上的产能
•操作人员移动较少
•自动供应完整的收获箱
•自动卸空收获箱
•适用于宽度达210毫米的包装
•需要更少的建筑空间
•通过更快的处理包装更新鲜
•由于四车道系统，工作效率很高
三层甲板系统有非常广泛的应用。该系统在加工各种水果和蔬菜的生鲜生产部门表现良好。请ARCO解释三层甲板系统如何根据您的具体需求，帮助您实现作业能力的显著提高。
ARCO是码垛、板条箱搬运和手推车搬运领域的专家。ARCO的工程师开发、制造、安装和维护完整的系统。ARCO提供的解决方案是定制的，并根据相应的安装、产品特性和客户要求进行精确定制。
在常规的板条箱处理系统中，托盘运输通常也包括在内。其结果是一个完全自动化的系统。最常见的系统有:
ARCO工程师提供特别开发的解决方案，以满足客户的规格。
ARCO专门从事板条箱处理。基于多年的经验，ARCO确切地知道客户需要什么，以及如何开发满足客户需求、愿望和要求的机器。ARCO的工程师总是提供适合您特定情况的最佳解决方案。
ARCO还为手推车处理提供广泛的解决方案。手推车运输系统非常适用于乳制品行业，在乳制品行业，手推车处理主要用于用牛奶盒、瓶子或袋子填充手推车。ARCO还为收缩包装提供解决方案。大容量台车式封隔器由不锈钢制成，耐磨，质量优良。
业务流程自动化是可靠的机械装置和智能软件的结合。为了顺利、无故障的加工操作，这两个要素必须很好地协同工作。ARCO拥有机械工程师和软件工程师，专门从事机械和软件系统的完美集成，以充分利用每一次安装。
作为完整安装的一部分，ARCO还提供控制盒和相关软件。我们的软件工程师有能力确保机械设备与智能软件完美地工作。这将对操作流程进行尽可能高的优化，并确保您从安装中获得最大的收益。
生产设备的可靠性在很大程度上取决于电气安装。ARCO的工程师与电气工程师紧密合作，总是为您的生产设施设计最好的电气安装。所有交付的控制箱完全符合NEN 60204标准。
通过在线连接，您可以从PC、平板电脑和智能手机上监督生产过程。这个方便的功能允许您远程监视流程并根据需要调整它们。如果发生故障，ARCO的软件工程师可以远程排除故障并修复问题(或至少提供一个临时解决方案)。如果有技术人员在场，他或她可以很容易地确定问题的原因。因此，停机时间被保持到最小。
数据收集对于监控生产和进行良好的数据分析非常重要。ARCO机器中的软件注册了一系列变量，例如:
良好的数据分析使优化安装成为可能，其结果是生产力提高，成本下降，产品质量提高。通过一个易于使用的触摸屏，员工可以读出并比较安装的性能。在发生故障时，系统提供指示，以便员工自己解决问题。机器还会指示何时必须进行维护，何时需要更换部件，何时应该对流程进行不同配置。所有这些都使您的机器更加高效!
ARCO是专业设计和建造机械和完整的生产线包装您的产品。产品的保质期、所需的容量和过程中的效率在设计中扮演着重要的角色。ARCO生产用于线性和多头称重、计量和产品真空包装的机器。此外，ARCO还提供了金属检测、检查称重和水果、蘑菇、土豆或糖果的标签等功能。有了装盒机和封盒机，您的产品就完全自动装在盒子里了。
我们为您设计理想的包装线，集成您现有的或所需的新机器在一个交钥匙解决方案。当然，我们也可以提供完整的安装，与所有所需的机器。我们的一个重要指导原则是保持生产成本尽可能低，生产能力和质量水平满足您的需求。
ARCO提供完整的包装线，包括:
ARCO在蔬菜加工机械的设计和建造方面拥有超过20年的经验。根据您的产品和需求，ARCO设计和制造机器和完整的生产线，以确保您的新鲜产品以尽可能保持新鲜的方式处理。这对你来说是非常重要的，产品是不损坏的，温度在过程中保持恒定，废物流是最小的，机器的设计是快速和容易的清洁。ARCO生产的机器和完整的生产线用于分类，洗涤，切割，干燥，离心，冷却和混合您的食品，如叶蔬菜，蘑菇，土豆，冷冻蔬菜和易腐食品。
你是否希望节省时间和降低成本以变得更有竞争力?那就和ARCO合作实现它。农业和食品部门的系统必须满足特定的要求，如HACCP和EHEDG指南。ARCO的工程师对这些标准非常熟悉。装置的设计是快速和容易清洁好。此外，保持高标准，以保证最高的质量，卫生和效率。毕竟，产品在加工和运输过程中必须保持新鲜和无损，在整个过程中要保持恒温。ARCO设计和建造广泛的机械，用于收获，加工，包装和仓储食品和非食品产品。生产能力最大化，废物流最小化并实现自动化。
可用的产品和解决方案包括:
配送中心的流程从收货到发货都是完全自动化的。装卸、分配、储存、控制和废物处理等操作都是完全自动化的。ARCO开发、安装和维护所有必要的物料搬运设备。
一个正常运作的物料处理流程可以改善客户服务，降低出错的风险，并且工作效率高。此外，还可以缩短交货期，减少库存，降低运输和分销成本。
许多订单仍然是手工挑选和包装的。箱子仍然被折叠、粘贴、贴上标签，以便手工运输。由于不断增长的需求，许多电子商务公司都遇到了产能和质量问题。ARCO的工程师开发了适合的解决方案，以满足客户的要求，具有完全自动化的材料处理。
条形码和/或运输标签对产品的自动应用使得完全自动地注册和跟踪产品以及分发和存储产品成为可能。由于折叠、粘贴和标签等任务所需的人力更少，因此安装可以使用更少的全职工人。也可以增加容量，出错的风险几乎不存在，因为人的动作已经简化了。
ARCO工程师把整个优化项目从你的手中。我们保证提供高效、有效、节约成本的解决方案。在这些总解决方案中发现的元素包括:
大型邮购公司每天要分拣和运送数以百万计的包裹。ARCO建立了完整的材料处理装置，完全自动分类包装，盒子，信封，箱子和袋子在分拣线上有数百个卸料点。
速度是许多邮购公司的一个重要标准。有了ARCO系统，所有收到的包裹都可以在短时间内分类，快递员可以快速上路。根据需要的容量，包裹可以被路由到180多个目的地。速度可达每秒1.6米。传送带上的包裹、箱子和信封在正确的时间被转移到输出端，而不会因箱子或盒子而损坏脆弱的信封。ARCO分拣系统每小时分拣超过8,500件，取决于所需的输送带的容量和数量。这样的分类解决方案完全是为了满足客户的需求而设计的。项目团队确保根据客户的意愿、产品特性和所需的容量开发出最佳的解决方案。
ARCO提供了建立服务水平协议(SLA)的选择，通过该协议，客户可以完全免除安装维护的责任。由专业技术人员进行的维护计划和半年一次的检查确保在早期阶段发现缺陷和磨损。ARCO保证96%的运行时间，每周7天，每天24小时进行故障排除和维修。如果无法远程解决问题，将派一名技术人员到现场解决问题。
选择正确的排序解决方案是一个非常重要的决定。选择取决于各种标准，例如所需的速度、产品特性和可用空间。可能的解决方案包括使用交叉带分拣机、推式分拣机、串式分拣机和/或弹出式分拣机。ARCO的专家将很乐意告诉您哪种排序解决方案最适合您的特定情况。下面列出了各种排序解决方案和相应的容量。
此外，对于所有这些分拣解决方案，ARCO还提供条形码/二维码扫描、打印和应用、称重解决方案、卷扫描和封箱器。请ARCO的专家给你建议。
业务流程自动化是可靠的机械装置和智能软件的结合。为了顺利、无故障的加工操作，这两个要素必须很好地协同工作。ARCO拥有机械工程师和软件工程师，专门从事机械和软件系统的完美集成，以充分利用每一次安装。
作为完整安装的一部分，ARCO还提供控制盒和相关软件。我们的软件工程师有能力确保机械设备与智能软件完美地工作。这将对操作流程进行尽可能高的优化，并确保您从安装中获得最大的收益。
生产设备的可靠性在很大程度上取决于电气安装。ARCO的工程师与电气工程师紧密合作，总是为您的生产设施设计最好的电气安装。所有交付的控制箱完全符合NEN 60204标准。
通过在线连接，您可以从PC、平板电脑和智能手机上监督生产过程。这个方便的功能允许您远程监视流程并根据需要调整它们。如果发生故障，ARCO的软件工程师可以远程排除故障并修复问题(或至少提供一个临时解决方案)。如果有技术人员在场，他或她可以很容易地确定问题的原因。因此，停机时间被保持到最小。
数据收集对于监控生产和进行良好的数据分析非常重要。ARCO机器中的软件注册了一系列变量，例如:
良好的数据分析使优化安装成为可能，其结果是生产力提高，成本下降，产品质量提高。通过一个易于使用的触摸屏，员工可以读出并比较安装的性能。在发生故障时，系统提供指示，以便员工自己解决问题。机器还会指示何时必须进行维护，何时需要更换部件，何时应该对流程进行不同配置。所有这些都使您的机器更加高效!
在许多情况下，大量存货集中储存在配送中心。通过自动化整个仓储过程可以减少交货时间。此外，自动化安装具有成本效益和准确性。
配送中心或仓库的建筑面积可达15万平方米，通常被分成若干部分，高度可达14米。为了最大化配送中心流程的有效性和效率，ARCO开发并建立了完全自动化的智能系统，从货架上挑选产品并在配送中心内运输它们。
除了出港产品的解决方案，ARCO还提供智能退货解决方案:当收到退货时，将打开包装，检查，并完全自动返回到配送中心内正确的货架上。包装材料同时被分离和通过特殊的废物流带走。如果需要，整个项目可以为您处理，并作为交钥匙解决方案交付。
ARCO提供仓库解决方案:
ARCO提供了建立服务水平协议(SLA)的选择，通过该协议，客户可以完全免除机器维护的责任。该装置每年由专业技术人员检查两次。这确保了缺陷和磨损在早期阶段被发现。ARCO保证96%的运行时间，每周7天，每天24小时进行故障排除和维修。如果无法远程解决问题，将派一名技术人员到现场解决问题。
到达配送中心的产品必须被高效、有效地运输和处理，因此你们的流程必须既快速又灵活。这需要一个完全自动化的系统，该系统具有与现有仓库管理系统通信的智能软件。挑光系统是一种考验一种智能自动化解决方案，实现高效，无故障的订单拣选。
ARCO工程师设计和建造这样的智能系统，用于包装、拆包、重新包装和标签您的产品，折叠盒子，整合和分离废物流，检查称重和折叠盒子。排序也是一个重要方面。ARCO为任何所需的速度构建排序解决方案。我们提供从推器和传输单元的低速，到弹出式分拣机和中速的串分拣机，鞋子分拣机，托盘分拣机，和高速的交叉带分拣机。ARCO的专家精通设计和构建完整的仓库系统，包括智能软件。
我们利用各种专业技能来提高挑选订单过程的效率和效果。ARCO专注于: