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HALTER LoadAssistant是一款用于数控机床自动化的机器人系统。数控机器人可以连接到任何新的或现有的数控车床或铣床，并轻松地从一台机器移动到另一台机器。
通用紧凑12是一个机器人加载解决方案，车削和铣削占地面积最小的通用产品系列，在市场上最具竞争力的价格。一个长轴选项可用于工件至250毫米。
缩短5分钟的设置时间来提高效率，并在机器人运行时准备一批新产品。
通用紧凑型很容易从一台数控机床移动到另一台。
通用高级20/35是一种用于车削和铣削的机器人加载解决方案，覆盖工件的完整范围，最大可达270毫米。一个长轴选项可用于工件高达450毫米。
缩短5分钟的设置时间来提高效率，并在机器人运行时准备一批新产品。
通用高级是很容易从一台数控机床移动到另一台。
万能大35/70是一种用于车削和铣削的机器人加载解决方案，专为加载重型工件而设计。它还提供了高达800毫米的长轴的高容量。
缩短5分钟的设置时间来提高效率，并在机器人运行时准备一批新产品。
TurnStacker Compact 12是一种机器人加载解决方案，在我们的TurnStacker产品系列中占地面积最小。它具有直径高达135毫米的高容量。
缩短5分钟的设置时间来提高效率，并在机器人运行时准备一批新产品。
TurnStacker Compact很容易从一台数控机床移动到另一台。
TurnStacker Premium 20/35是一种用于车削的机器人加载解决方案，其直径可达230毫米。
缩短5分钟的设置时间来提高效率，并在机器人运行时准备一批新产品。
TurnStacker Premium很容易从一台数控机床移动到另一台。
turnstack大35/70是一个机器人装载解决方案，车削，是专为装载重型工件。它还具有直径达300毫米的高容量。
缩短5分钟的设置时间来提高效率，并在机器人运行时准备一批新产品。
MillStacker Compact 12是一种用于铣削的机器人加载解决方案，在我们的MillStacker产品系列中占地面积最小。它具有高达200mm工件的高容量。
缩短5分钟的设置时间来提高效率，并在机器人运行时准备一批新产品。
该MillStacker紧凑是很容易从一台数控机床移动到另一台。
MillStacker Premium 20/35是一种机器人加载解决方案，可铣削高达300毫米的工件。
缩短5分钟的设置时间来提高效率，并在机器人运行时准备一批新产品。
MillStacker Premium很容易从一台数控机床移动到另一台。
MillStacker大35/70是铣削机器人加载解决方案，专为加载重型工件而设计。它还具有高达400毫米的工件的高容量。
缩短5分钟的设置时间来提高效率，并在机器人运行时准备一批新产品。
“有了霍尔特，我们的加工中心可以在更长的时间内无人驾驶。”
Jason Winter, Rusco Manufacturing, Inc.创始人之子。
多亏了HALTER LoadAssistant, RUSCO Manufacturing成功地提高了利润率，提高了机器的产量，减少了对稀缺专业人员的依赖。RUSCO创始人拉斯·温特斯(Russ Winters)的儿子杰森·温特斯(Jason Winters)表示:“我们的生产率在提高，无人驾驶的工作时间也在延长。”这正是他一直在寻找的解决方案，因为铣削、车削和磨削部件的供应商，像许多其他机械加工公司一样，很难找到足够的熟练工人。
RUSCO现在在五个不同的Mazak加工中心有五个HALTER LoadAssistant机器人单元:“我们选择HALTER是因为它们是普遍适用的。使用HALTER LoadAssistant，我们可以实现我们所研究的所有系统中最长的无人工作时间。从机器里出来的零件越多，营业额就越大。”
现在CNC操作员可以看到操作机器人细胞使他们的工作更有价值，他们已经克服了最初对失去工作的恐惧。“通过与机器人合作，他们已经意识到，我们的目标是让操作员通过自动化创造更多价值。”
“我们只用一个CNC操作员就能实现我们的生产目标。”
Joseph Hurley, Pro Products LLC首席执行官
精密机械零部件供应企业Pro Products每天要为客户生产200个精密零件时，除了周六加班，没有别的选择。“最初，我们有四台机器，两名操作员，每天两班，我们认为我们可以实现每周1000个零件，”总裁Joseph Hurley说。实际上，这对威斯康辛州的商人来说，比纸面上的理论所暗示的要困难得多。
工作量大导致了更多的拒绝。“这迫使我们每周六都要加班。”Pro Products已经在斗山Puma 2600SY数控车床上安装了HALTER LoadAssistant，现在操作员不再需要加班。Joseph Hurley:“我们已经将拒签率降低了50%以上。由于我们平均每天无人驾驶工作4小时，我们现在只需一名操作员和两台斗山数控机床就能实现每日生产目标。”他还发现，由于自动化，其他订单的生产率提高了20%到100%。数控操作员对HALTER数控自动化机器人单元也很满意:“我们看到机器人真的支持我们。”特别吸引他们的是他们可以轻松地将HALTER LoadAssistant切换到另一个产品。
“有了霍尔特turnstack Premium 20，我们每天多生产30%的零件。”
马特·詹姆斯，M&M精密加工公司总裁
自从M&M精密加工投资了HALTER TurnStacker Premium，它每天在华川200A数控车床上生产30%以上的零件;用同样的手杖。“一名操作员每天在车床上工作18个小时，我们过去可以生产800到850件。现在我们每天生产1100多个零件，”合同制造商总裁马特·詹姆斯说。M&M精密加工熟悉无人加工。19台瑞士式车床每天无人操作好几个小时。还有两个立式加工中心，配备机器人装载机。
马特·詹姆斯开始寻找易于使用的自动化车床，因为团队必须在6英寸齿轮上以一分钟的周期时间进行硬车削操作。“当操作员听说HALTER解决方案时，他们都很兴奋，因为他们知道这消除了机器的手动加载。”通过齿轮的自动装填，产量提高了30%。Matt James和他的团队选择了HALTER TurnStacker Premium，因为机器人细胞非常容易编程和设置。这确实是一个即插即用的解决方案:“如果有必要，我们甚至可以使用托盘外壳将机器人单元移动到另一台车床上。”
“我的操作员可以和缰绳一起工作;根本不需要机器人知识。”
兰迪·德克尔，所有者，德克尔精密加工公司。
来自爱荷华州Peosta的Decker精密加工已经投资了四个HALTER系统。其中2个与斗山车床相连，2个与takisawa相连。老板Rick和Randy Decker选择HALTER是因为它的简单性和灵活性。在安装之后，HALTER系统几乎不间断地加载他的数控机床。Randy Decker:“HALTER在技术上是一个经过深思熟虑的概念。如果出现任何问题，我们知识渊博的服务人员可以轻松解决。我的操作人员能够在五分钟内做好一批新产品。”