ACSYS是专业的工业激光系统解决方案提供商。
无论是标准激光机还是定制解决方案。在选择合适的机器配置时，客户价值是核心要素。
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这种紧凑的系统为激光打标提供了一个经济的入口。该表格系统提供了杰出的结果，为个别零件和小规模系列的广泛不同的材料。当小部件被快速、灵活地标记或雕刻时，OYSTER®被用于高质量标准。
由于表格布局，机器可以很容易地设置在任何工作站。OYSTER的应用领域主要是珠宝、医疗和工具行业、广告行业，以及过去由于空间或成本原因无法使用激光标记和/或雕刻的地方。
可选的牡蛎可以配备一个x轴。加工区域显著扩大，而机器的外部尺寸保持紧凑。
ACSYS公司的PEARL激光工作台系统结合了高品质、高精度的激光打标和雕刻精密工具和珠宝，具有优秀的人体工程学和快速安装。
PEARL系统是专门设计的，以满足车间，实验室和工厂在人体工程学方面的需要。PEARL在新开发的住宅中结合了多种实用创新，设计成一个完整的工作站。
创新的操作理念是基于灵活的单件加工系统与独特的LAS - Live调整系统从ACSYS。高分辨率的相机预览揭示了工件的每一个小细节，允许布局的定位，标志，文本和图形的千分尺精度。
这台机器在ACSYS产品范围的顶部提供高性能和质量的最小足迹。具有卓越光束质量的光纤激光系统使PIRANHA成为激光打标和雕刻的独特生产机器。对于高精度标记，如打孔标记，精细雕刻或3D微激光雕刻，该系统提供高分辨率的相机系统，精密封装和一个多轴系统，多达五个可移动的直线和旋转轴，包括直线移动柱或十字表和旋转和旋转分度头。其旋转工作台、标签喂食器、箔片处理或特殊附件，为任何任务提供优化的调整选项。完美的ACSYS激光雕刻。
基于PIRANHA III，我们创造了一个机器，这是一个完全自动化处理和OPR -光学零件识别的共生关系。两侧装卸提升站各20个托盘，工件放置于托盘内。各部件使用炉排进行预先定位。该系统每次从激光相机头下的装载升降机站移动一个托盘。
首先利用ACSYS OPR对光学零件进行了识别。检测工件的位置和旋转角度。然后用激光自动处理。整个托盘标记好后，自动移至卸料升降机站，系统继续进行下一个托盘的处理。
PIRANHAμ和新的PIRANHAμ USP是专门为高精度应用而设计的。PIRANHAμ配备了最新一代的光纤激光系统，而PIRANHAμ USP则配备了当前的微秒或飞秒激光。
PIRANHA®μ USP还能够配备第二个激光源作为双激光系统。两种激光系统解决方案的占地面积不到2.5平方米，非常紧凑和灵活。PIRANHA®μ和PIRANHA®μ USP的结构由极具温度稳定性和低振动的花岗岩设计组成，轴向定位精度可达+ - 10μm。
食人鱼切口是一种全新的发展。一个紧凑的机器钣金尺寸高达600 x 600毫米²，高轮廓精度和适合厚达3毫米。切割系统根据需要的应用配备不同功率等级的风冷光纤激光器，适用于激光烧伤切割和激光融合切割。
ACSYS公司的激光切割系统是激光切割领域的一项创新——激光切割应用的摄像系统。ACSYS的LAS切割(Live Adjust System cut，正在申请专利)在屏幕上显示激光切割系统的内部区域。这样，切割布局可以完美定位。可采用cnc控制或手动控制的旋转、转轴，对外圆类工件进行精密加工。
ACSYS的另一项创新是自动距离控制功能。ADC(自动距离控制)允许激光切割弯曲的金属板。激光的焦点设置为理想的距离通过自动距离控制整个工作空间。这样，不平整的材料表面就会被自动平整。
从ACSYS的全面，其慷慨，非常容易接近的工作区域，提供空间的大型或托盘工件。高强度钢和可选的无振动和温度稳定的花岗岩组合，使BARRACUDA非常适合工业使用。
由于其灵活的布局，BARRACUDA是定制解决方案的理想基础。强大的光纤激光器或二极管泵浦激光器与高速写入头保证最大的精度和最小的处理时间。多轴解决方案扩展了BARRACUDA，从而使其成为部分或完全自动化的生产机器。
独特的五轴激光加工中心是由ACSYS公司专门设计的。嵌入在聚合物混凝土中的无振动花岗岩床，为确保激光加工的最大精度奠定了基础。
特殊的玻璃刻度轴安装在花岗岩门上，以保证每个位置的最大精度。作为一种选择，BARRACUDA®µ可以安装一个EAGLE EYE激光扫描单元，允许用户对各种不同的表面进行非接触数字化。
这一旗舰ACSYS产品系列提供令人印象深刻的性能和最大的精度。它非常适合快速标记，深雕刻，浮雕结构，金银丝纹理或生产具有最高表面质量的3D模具。SHARK切割也是ACSYS激光切割中心SHARK切割的基础。精密激光源高达1000瓦，确保足够的功率水平，为所有应用。
多达5个可移动的门轴和额外的旋转/旋转轴的galvo头或工件提供最大的灵活性，即使大型或托盘工件和定制零件。可选扩展，包括图像识别，深度控制，精密封装和定制附件，满足所有客户的要求，使SHARK成为工业生产的理想工具。
激光切割现在比以往任何时候都更有效、更容易。由于其紧凑的设计和高度的灵活性，ACSYS激光切割中心是在一类自己的，并正在设置新的基准。自动距离控制和高动态直线电机保证极其精确的加工结果在最小时间钣金尺寸高达1250 x 1250 mm²。
此外，软件控制的分度头作为第四转轴和手动可调的第五轴可以用于内插激光切割。这样就可以加工圆形零件。
ACSYS的这种大容量系统提供了关于各种不同工件的尺寸和重量的最大灵活性。由于灵活的工作空间，即使是大型和沉重的工件也可以很容易地装载和标记和/或雕刻在任何位置。大开的门还允许使用起重机装载工件。
托盘工件可自动加工。ORCA拥有多达5个数控轴，加工表面至少为2900 x 1000毫米，因此即使是完全自动化的操作也能提供最大的灵活性。
这部电影中的ORCA提供了三个轴和一个电动Galvokopfschwenkung(可选，或多或少轴是可能的)，允许对大多数不同的部件进行多加工。
6,5吨总重量最大精度在710 x 710毫米的加工区域。ORCAμ是专门为高精度应用开发的。
块状、无振动的花岗岩床与花岗岩z轴相互作用，形成了激光加工的最高精度基础。高精度十字工作台配有精密驱动器和玻璃刻度，保证任何位置的最高精度。
ORCA μ可任意配置电气精密分度头，从而提供μ级激光加工的所有3个尺寸。
通用和灵活的模块化系统为激光打标、雕刻、切割和焊接提供了多种配置选项。
该系统有许多接口，是专门为集成到个别工作站和自动化系统而设计的。“在线打标”是INLINER系统在输送带生产领域的一个很好的应用。多头系统，精密封装和多轴系统的线性和旋转轴使INLINER成为所有应用的理想集成解决方案。
激光数字化是基于锥窥全息术的方法，允许创建所有表面、石膏模型、冲孔模具或直接从各种不同的工件上工作的极其精确的3D数字图像。得到的3D文件可以用于生产和复制，并且可以很容易地在CAD软件中进行处理。这种非接触式方法的优点是速度快，测量网格距离小。采用可更换透镜系统可实现2 μm的绝对精度。
圆锥全息术在广泛的应用中提供了最大的精度和可重复性。鹰眼是鹰的心脏，也可作为ACSYS激光系统的模块化选择。
ACSYS的解决方案组合证明了技术限制不是一成不变的。我们的开发工程师的专家团队使用最先进的3D设计工具。他们的长期经验为我们提供了解决问题的独特技术和创造力，这是所有其他供应商迄今回避的。
从计划阶段到生产条件下的测试运行，我们与客户密切合作，开发量身定制的解决方案和软件应用程序。在此基础上，我们开发和构建了数百个定制解决方案，所有这些都完美地满足了客户的要求。
ACSYS产品系列提供了优化的系统，用于材料加工中使用激光的所有任务。由于我们独特的适应性，所有的标准机器都可以扩展为个人定制的解决方案。
系统配置将由所需的应用程序决定。根据客户的要求，我们会在系统中集成各种不同功率和波长的激光器，如光纤激光器或CO2激光器。扩展了线性和旋转运动的多轴功能，并集成了特殊模块，如通过LAS实时调节系统、ODC在线深度控制或OPR光学部件识别进行相机编程，使我们能够配置一个完全符合您的个人需求的生产系统。
ACSYS金属加工部门位于生产线的起点。在这里，激光系统的基本框架由高强度钢或聚合物混凝土和花岗岩组合而成。高精度的生产工艺是ACSYS激光系统高质量和耐用性的基础。
我们对机器和工件加工任务的整体看法，使我们能够实现极其精确的解决方案，这是毫不妥协地为特定的过程和产品量身定做。我们的垂直制造范围形成了我们激光系统最大灵活性的基础。
机械生产部门负责保证系统的灵活性。这个部门适合每一个激光系统单独的遍历轴和可选的机械扩展。
我们广泛的机器组合使我们能够灵活地应对特定产品和特定产品的要求，使用适应的系统解决方案。
然后，准备完善的机械系统被移交给电气部门。该部门为每个系统安装所需的驱动和控制电子设备，并对运动模块进行功能测试。
对我们来说，可靠性不仅仅是质量的一个方面，而是我们公司和产品理念的一个基本元素。
各个模块的智能化布线使系统高效、灵活、功能齐全。我们的系统通过最先进的公共汽车系统技术和外围设备进行通信。
ACSYS激光系统采用模块化设计。
在模块化设计的基础上，ACSYS的每个定制解决方案都是在模块化设计的基础上开发的。基础系统由我们的工程师使用CAD系统，根据客户的要求设计。这样，客户就可以获得最佳的成本效益因素。
除了模块化设计外，ACSYS公司的激光系统解决方案还考虑了易于维护和升级能力。每个ACSYS系统都可以很容易地在后期进行扩展，以适应客户不断增长的需求。
ACSYS为各种不同的材料和加工工艺提供各种激光源。功率额定值从0.5瓦到1000瓦，确保我们将为您的所有应用程序的最佳配置。我们的产品组合范围从光纤激光器和二极管泵浦系统到CO2激光器，可作为脉冲或连续波激光光束源。
ACSYS激光系统中使用的所有激光束源，维护费用低，使用寿命长，且大多采用风冷方式。ACSYS激光专家将在他们综合知识的基础上向您咨询。他们将进行广泛的测试，以推荐合适的激光源，或在某些情况下，几个光束源的组合，这将完美地满足您的所有要求。这张图给你一个激光光束来源和波长的概述为不同的材料各自的吸收率。
发现激光加工的新维度。AC LASER Software是激光材料加工的理想软件包。AC-LASER为您提供了所有必备的工具，在一个均匀直观的环境中工作-从生产简单的标记，到制造复杂的3D雕刻单单元制造或系列生产。
基于摄像机的LAS -实时调整系统大大简化了设置过程，甚至可以对最小的工件进行精确定位。连续的数字变焦功能揭示了工件的详细特征。这样，布局就可以放置得非常精确。一个精确的预览显示在屏幕上的目标结果。新的布局可以直接在工件上创建，而不需要进行额外的测量。
光学零件识别使非托盘松散零件的全自动处理成为可能。该软件识别工件的位置和旋转角度，并在之前训练的位置标记或雕刻。
材料参数助手允许容易搜索激光参数，适合各种各样的材料。在相应材料上自动创建参数刻度，并在软件中进行后续比较，快速、轻松地产生了出色的结果。
3D助手能够舒适地设计复杂的3D雕刻和微雕刻。图形预览简化了工件的设置。由于自动调整激光聚焦，可以实现非常深，优质的3D雕刻。具体的激光参数化结果在一个优质的表面光洁度。
选择激光系统的一个重要标准是要加工的材料。在按材料划分的ACSYS图库中找到您的应用程序。
激光可以对几乎所有常用的金属材料进行标记、雕刻、切割和焊接。
这包括铁基材料和合金(钢和不锈钢)和非铁金属，如铜、铝、黄铜等，以及贵金属，如银、金和铂。此外，由金属如铅、锡、锌和镍制成的工件以及涂覆的工件(铬、锌)也可以加工。
由于技术上的原因，但主要是化学上的原因，不可能对塑料材料的可加工性做出一般性的陈述。除了基础材料外，颜色(颜料)和其他添加剂(填料、添加剂、阻燃剂)在为您的应用选择合适的激光系统时发挥着重要的作用。原则上，有必要对相应的塑料进行详细的试验。
使用特定的参数化，激光能够精确地从各种不同的材料上去除和碳化极薄的油漆层。汽车工业中开关和按钮的选择性漆磨损最著名的例子是昼夜设计。
可标记的激光箔可用于创建坚固的标记重度磨损。这是可能的，由于极耐磨的丙烯酸酯涂层，可在各种对比色。这种特殊材料耐磨、耐气候、耐化学品。激光箔的应用领域是发动机、机器或设备的标记。激光箔有单色和多色两种，可以使用激光轻松精确地切割成任何想要的形状。
原理上，金属和非金属都可以用激光加工。然而，最重要的问题是，你想要达到什么样的结果。二氧化碳激光可用于雕刻大多数陶瓷，但不会改变材料的颜色。然而，颜色对比的结果，例如，当有色釉被去除，使实际的陶瓷变得可见。
如果需要高对比度的标记(即材料的颜色变化)，那么实际上只有Nd:YAG(例如光纤激光)能够完成这项工作。与塑料一样，金属和非金属也必须在实验室进行应用试验，以确定各自材料的坚固性。
CO2激光器对于“有机”材料(如玻璃、皮革、木材和纸张)是非常好的，而Nd:YAG激光器(如光纤激光器)通常不能提供令人满意的结果。
激光可用于各种材料、工艺和期望的结果。近年来，激光已成为加工PCD和CVD的工具。多年来，我们一直在制造高精度激光系统，加工刀具的步进式切屑断路器。我们的专业知识和经验为3D微激光雕刻技术的持续发展做出了重要的贡献。光纤激光技术涵盖了各种不同的材料。
去年，我们开始继续发展这一技术，并使用超短脉冲激光加工切削刃和步进切屑破碎机。初步结果很有希望，因为皮秒激光器不仅可以加工无毛刺的PCD和CVD，还可以加工硬质合金。
无论是激光打标，激光雕刻，激光切割或激光焊接-在这里你会发现许多不同的应用实例分类的激光工艺。
激光标记防水，防擦拭，非常耐用。它们可以快速、自动地为各个应用程序创建。
当金属加热时，由于退火效应，它的颜色改变。激光允许在不使用添加剂的不同颜色的工件表面上创建区域和结构/纹理。
在这个过程中，材料的表面是非常轻微的粗糙，这在工件上创建一个可见的标记。
深标刻是工件有选择性的微凹标刻。
某些类型的塑料可以通过发泡来标记。因此，激光束熔化了塑料的表面。在这个过程中，气泡在塑料中产生，在冷却阶段包括在材料中。由于气体的加入，受影响材料的体积增大，激光加工过的位置升高。
激光变色和漂白。
这种效果只能用塑料、某些类型的油漆和一些工艺陶瓷来实现。这种效应取决于激光束的波长。激光束穿透材料，被彩色颜料吸收。当色素发生化学变化时，就会导致材料的颜色发生变化。
在激光雕刻中，材料的熔化和蒸发只需要使用激光。加工过程中不需要将工件固定到位。
深雕刻是指将工件表面去除到一定深度，从而在工件上形成可见的标记。
通过2.5D和3D激光雕刻，在软件控制的过程中，将工件表面去除到一定深度。材料一层一层地蒸发，使所需要的结构逐渐出现。
在千分尺范围内的高精度3D雕刻确保创造几乎防伪的真实性认证。今天，世界各地的检测机构和珠宝制造商都依赖于ACSYS Lasertechnik的高品质产品。
激光可以用于确定刀具表面的结构。通常情况下，相对较小的结构元素被不断重复，但不一定是可见的，被雕刻，以创造一个光滑的——在某些情况下是抛光的——表面。
激光切割现在比以往任何时候都更有效、更容易。由于其紧凑的设计和高度的灵活性，ACSYS激光切割中心是在一类自己的，并正在设置新的基准。在这个页面上，您可以看到各种各样的激光切割应用。
激光烧伤切割采用氧气作为切割气体。在分离过程中，由于切割接头内基材的局部氧化，氧气向工件引入额外的热量，从而加速切割过程。激光烧伤切割是非常适合快速和有效的制造零件，其视觉外观将继续变化，由于后续的表面加工过程。
激光融合切割的优点是可以产生几乎无氧化的切割刃。切割气体是惰性气体。惰性气体将熔化的材料吹出分离接头并冷却切削刃。如果工件需要满足较高的视觉要求而不需要进一步加工，则可采用激光融合切割。如果后续的材料改变是不需要的，那么卫生和实验室工程方面也必须考虑。
激光远程切割(升华切割)是在没有切割气体的情况下对非常薄和敏感材料进行激光切割的术语。激光单独蒸发材料，并通过去除材料层产生非常精细的切割间隙。该工艺为各种复合材料的加工提供了独特的解决方案。
ACSYS激光加工中心特别适用于高精度焊接加工。根据材料的不同采用不同的工艺。ACSYS焊接系统在焊接过程中不向工件添加材料。
如果两个或两个以上的金属部件要在不添加任何材料的情况下永久连接在一起，那么在许多情况下，激光连接是唯一可行的选择。激光的高灵活性允许多种应用选择:从非常精确的焊点到超过许多米的小孔焊接，具有细长的焊缝几何形状和最小的翘曲。激光被广泛应用于各种不同的行业。无论是电子工业的精密焊点，汽车工业的传感器不锈钢衬套，航空航天工业的高灵敏度压力传感器薄膜焊接，还是医疗工业的超细焊接，激光工艺快速、精确、灵活。
ACSYS焊接系统在焊接过程中不向工件添加材料。新的光纤激光技术使用了大的聚焦深度。因此，即使在焊接过程中材料有不同的壁厚或不完全是方形的，也可以进行工艺公差焊接。
激光塑料焊接的基本工艺是缝焊。在此过程中，激光束穿透待连接工件并定位在顶部，然后被位于底部的工件吸收。
热导致塑化，这导致弥合在工件的差距。当热量传导时，位于顶部的工件被加热。这意味着工件中尽可能小的间隙是应用成功的决定因素，因为间隙起到了热障的作用。