视频
载入播放器…
  • 提供配置文件
  • 通过创新和热情持续增长

    Precitec成立于1971年，是一家小型工程办公室，现在是一家激光技术和3D测量技术的全球运营公司。创新、以客户为中心、敢做敢做的态度、精神和社会责任是我们作为可靠和长期业务伙伴的核心支柱。

    Precitec在国际上活跃了几十年，并通过自己的子公司接近我们在所有重要市场的客户。
产品组合

  • Precitec - 3D计量和激光技术

      • 三维测量

      • 用于光学厚度和距离测量的创新传感器和测量头。所有材料的在线和离线测量具有最高的精度。

      • 激光切割

      • 优化的切割时间和最高的精度-强大的切割光学确保薄材料的高动态和厚材料的最佳质量。

      • 激光焊接

      • 高科技焊接光学和智能监控系统，可用于24/7系列生产的激光焊接过程，具有可追溯性和文档性。

    • 我们的3 d计量

    • 为了保持竞争力，今天的制造业行业需要高端计量的最新解决方案。更重要的是，没有3D计量就不可能有工业4.0。的传感器在自动化测量和质量控制系统中实现3D计量可能看起来并不引人注目，但它们是工业过程数字化和自动化的先决条件。这样的过程需要基于传感器的监测来保持稳定，并实现任何必要的适应。

      满足高速生产工艺的需要超快的内联测量结果是必需的。内联3D测量必须是无接触的，精确但健壮，功能无错误，并提供高分辨率的3D成像。Precitec的产品
      完成所有。

      以下是我们能为您做的:

      建议:我们高素质的销售人员将为您提供3D计量的各个方面的全面建议。

      合作:我们将与您密切合作，以最好的方式解决您的具体测量任务。

      面向客户的伙伴关系:我们将针对您的客户具体问题制定单独的解决方案。所有信息当然都是保密的。

      测试:在我们的应用实验室，我们将进行测试测量，为您提供明确的结果。

      灵活:我们的模块化产品组合具有可自由组合的传感器和测量探头。OEM版本也可用。

      服务:我们将在调试期间支持您，并通过我们一流的售后服务帮助任何后续故障排除。

        • 精密光学三维计量产品

        • Precitec成立于1971年，作为光学传感器和测量技术领域的创新市场领导者，该公司拥有数十年的经验。该领域拥有超过25000个系统，经过工业验证的3D光学传感器以其精度、鲁棒性和满足特定用户需求的定制而闻名。无论您在先进的3D计量方面的需求——距离、厚度或光学图像传感器——我们都可以通过我们广泛的产品线、多点和点传感器、2D相机和医疗眼球跟踪设备的产品组合来满足您的需求，并作为一个OEM传感器供应商。

            • 角度传感器

            • Precitec的高精度点传感器基于彩色共焦或干涉测量技术支持非接触式光学厚度测量、光学距离测量和光学地形测量。它们极高的横向和轴向分辨率以及在各种不同条件下的健壮适用性使它们成为工业生产中的通用工具。这些点传感器的不同应用范围从质量控制生产的玻璃半导体工业中瓶到硅片的处理。

                • CHRocodile Mini共焦传感器

                • 技术数据
                  • 测量每秒:高达4000hz(可选升级10000hz)
                  • 测量范围:0.6 - 10毫米(视乎部署的光学探头而定)
                  • CHRocodile迷你接口:以太网,RS422
                  • CHRocodile迷你+接口:以太网，RS422 + 3编码器端口+模拟输出+数字输入/输出端口

                  chrocoile Mini非接触式厚度和距离测量
                  chrocoile Mini在小空间内提供了很大的灵活性，是精确和稳定的厚度和距离测量任何类型的材料的理想选择。

                • chrocoile 2S | 2SE | 2S HS

                • 技术数据
                  • 测量/秒:chrocoile 2 S | 2 SE高达66 kHz;chrocodiile 2 S HS:高达10,000 Hz
                  • 干涉测量范围:chrocodiile 2 S | 2 SE: 2 µm - 180 µm;chrocoile 2 S HS: 1.5 µm - 150 µm
                  • 色度测量范围:取决于所选的光学探头
                  • 解决方法:3 × 10-6 ×上测量范围极限
                  • 与外部设备同步:触发输入，同步输出，5个编码器输入

                  通过距离测量传感器进行质量控制
                  chrocoile传感器已经在各种工业应用中证明了其操作能力、测量性能和可靠性，如光学厚度和光学距离测量。结合高强度led，高灵敏度探测器和高速电子结合快速以太网连接，chrocoile 2 S系列可实现高达66khz的测量速率。

                • CHRocodile 2它

                • 技术数据
                  • 测量/秒:
                    chrocodiile 2 it系列:高达70000赫兹
                    chrocoile 2 IT DW:高达70000 Hz
                    chrocoile 2 IT HTW:高达4000 Hz
                  • 空气干涉测量范围:
                    CHRocodile it家族:38 µm - 12600 µm
                    chrocoile IT DW: 15 µm - 7600 µm
                    chrocoile 2 IT HTW: 4 µm - 300 µm
                  • 分辨率:3 × 10-6 ×上测量范围极限与外部设备同步:触发输入，同步输出，5编码器输入

                • CHRocodile C

                • 技术数据
                  • 测量/秒:高达4000赫兹
                  • 测量范围:200 Â μ m ÂÂ- 10mm，视所选光学探针而定
                  • 与外部设备同步:触发输入，同步输出，通过扩展框:3个编码器输入

                  紧凑的设计和最佳的性价比
                  超紧凑的chrocoile C是高精度距离和厚度测量的理想设备。光电和光学探头的组合在一个单一的外壳，不仅节省空间，而且提供了很大的性价比。chrocoile C是经典激光三角测量传感器的替代品。

                • CHRocodile 2 K

                • 技术数据
                  • 测量/秒:高达4000赫兹
                  • 干涉测量范围:15 µm - 1500 µm
                  • 解决方法:3 × 10-6 ×上测量范围极限
                  • 与外部设备同步:触发输入，同步输出，5编码器输入

                  坚固，单面，非接触的塑料壁厚测量
                  CHRocodile 2k光学传感器使用红外光对非透明或不透明塑料的壁厚进行高精度、非接触测量。

              • 线传感器

              • CHRocodile CLS线扫描传感器是工业制造应用中精密3D在线检测的理想工具。该传感器提供超精确的距离和层厚数据的样品沿一条线。你的样品的3D结构是通过快速的线扫描在很短的时间内确定的。线传感器的彩色共焦测量技术提供了极高的横向和轴向分辨率的数据，可以测量任何类型的材料，并且没有阴影效应，即使是复杂的几何图形。这种线扫描传感器的典型应用包括测量显示或确定地形半导体芯片。

                  • chrocoile cls2高速3D共焦线传感器

                  • 技术数据
                    • 测量率:每秒可达36000行测量范围:680 - 10,600 µm*
                    • 横向分辨率:1 - 8.5 µm* .
                    • 与外部设备同步:触发输入，同步输出，五个编码器输入，DLL示例代码

                    用于智能工厂高速检测的3D共聚焦线传感器
                    CHRocodile CLS 2.0使您能够以非常高的速度测量具有高坡度的复杂表面，而且没有阴影。高速共焦线传感器对几乎所有材料，甚至是困难的材料，都具有极高的测量精度和高分辨率。它的多功能性使各种各样的测量任务成为可能。

                    更重要的是，chrocoile CLS 2.0有助于降低操作成本，节省时间，并确保在工业4.0应用程序中100%控制。最后但并非最不重要的是，高速共焦线传感器chrocoile CLS 2.0比其他设备小得多，也轻得多。

                    chrocoile CLS 2.0在半导体领域的应用:电线粘结检查，凹凸测量，封装晶圆片边缘检查，切丁槽检查，缺陷，模具裂纹和掩模光刻。

                    更多应用于消费电子产品:外壳形貌检验，微、中、高曲面检验，倒角和样条检验，直径/孔/阶梯形表面检验，附加高度数据的化妆品检验。

                  • CHRocodile CLS | CLS HS

                  • 技术数据
                    • 测量速率(每秒行数):CHRocodile CLS最多可达2000个;CHRocodile CLS HS高达6000
                    • 线长度:0.96毫米- 4.78毫米，取决于所选光学探头
                    • 测量范围:200 Â μ m - 3900 Â μ m，取决于所选光学探针
                    • 横向分辨率:1 Â μ m - 5 Â μ m，取决于所选光学探针
                    • 与外部设备同步:触发输入，同步输出，5个编码器输入

                • 多点传感器

                • 我们的多点传感器使用彩色共聚焦测量技术，在多个位置同时测量层的厚度或距离。因此，多点传感器非常适合测量大型物体，如汽车挡风玻璃在汽车工业或平板玻璃。同时部署多达96个独立光学探头，可以非常灵活地应用于各种几何形状，比传统的单点传感器更短的测量时间。

                    • CHRocodile 2 DPS

                    • 技术数据
                      • 测量/秒:每频道高达10千赫
                      • 色度测量范围:取决于所选的光学探头
                      • 解决方法:3 × 10-6 ×上量程极限;可按要求提高分辨率
                      • 与外部设备同步:触发输入，同步输出，5个编码器输入

                      二合一解决方案，层厚和台阶高度测量
                      chrocoile 2 DPS是双面厚度测量非透明材料或厚透明层的理想选择，不能用单一探针测量。

                    • CHRocodile议员2 l

                    • 技术数据
                      • 测量通道数:24
                      • 测量/秒:4500(24通道);9000(10频道)
                      • 测量范围:取决于光学探头
                      • 点探针和线探针的任何组合
                      • 与外部设备同步:触发输入，同步输出，5个编码器输入

                      最先进的容器玻璃壁厚测量
                      新一代chrocoile MPS 2L多点传感器取代了多达24个独立传感器，可以沿直线测量层厚和距离。它是测量彩色和深色容器玻璃壁厚的理想选择。通过在一个小的占地面积内实现点和线测量探头的任何组合，这种高度灵活的设备是容器玻璃在热和冷端的在线检查的理想选择。

                    • CHRocodile MPS传感器家族

                    • 技术数据
                      • 通道数量:12,24或96。
                      • 测量/秒:8000(12通道)，4000(48通道)，2000(96通道)
                      • MPS96紧凑探头:直径8毫米，测量范围10毫米，工作距离20毫米
                      • 与外部设备同步:触发输入，同步输出，5个编码器输入

                      快速检测大尺度物体
                      chrocoile MPS多点传感器系列可用于大规模应用的快速检测，并可精确控制玻璃的厚度、地形和3D形状等。由于非接触式测量技术，探头不受磨损或撕裂的影响，表面保持不变。

                  • 区域扫描传感器

                  • Precitec的区域扫描传感器结合了超精密干涉点传感器的优点和灵活的2D扫描光学。用定制设计的扫描模式对样品进行选择性扫描，确保只测量样品的相关区域。这将节省您在内联或离线质量控制方面的时间。这种区域扫描传感器的典型应用包括质量控制智能手机生产,相机模块台阶高度的测量或智能手机相机物镜的镜头倾斜测量．区域扫描传感器的进一步应用是质量控制显示生产或测量电子元件半导体行业。

                      • CHRocodile 2它

                      • 技术数据
                        • 测量/秒:
                          chrocodiile 2 it系列:高达70000赫兹
                          chrocoile 2 IT DW:高达70000 Hz
                          chrocoile 2 IT HTW:高达4000 Hz
                        • 空气干涉测量范围:
                          铬粒IT家族:38 µm - 12600 µm铬粒IT DW: 15 µm - 7600 µm
                          chrocoile 2 IT HTW: 4 µm - 300 µm
                        • 解决方法:3 × 10-6 ×上测量范围极限
                        • 与外部设备同步:触发输入，同步输出，5编码器输入

                        所有红外透明材料的高速干涉厚度测量
                        chrocodiile 2 IT干涉传感器能够对所有红外透明工业材料进行超快速和高精度的测量。

                      • 飞点扫描器

                      • 技术数据
                        • 测量/秒:高达70千赫
                        • 测量范围:取决于所选的chrocoile 2 IT传感器
                        • 飞点扫描器80毫米
                          扫描面积:80毫米
                          工作距离:200毫米
                          Max。测速点:10米/秒
                        • 飞点扫描器40毫米
                          扫描面积:40毫米
                          工作距离:125毫米
                          Max。测速点:5米/秒

                        斑点扫描厚度，地形和横向/垂直对齐
                        Precitec的飞点扫描仪(FSS)能够实现厚度和地形的高速OCT成像，并与各种chrocoile 2 IT传感器相结合，创建一个智能检测系统。FSS具有开创性的独一无二的技术，能够实现在线和离线质量保证的高速非接触区域检查和广泛的材料和表面的3D测量。

                    • 半色线扫描照相机

                    • 由于我们的线扫描相机使用彩色光学进行二维成像，因此它与传统的不同显微镜相机通过提供极高的景深，同时保持高横向分辨率。因此，这种2D相机工作时不需要自动对焦，这节省了质量检查的宝贵时间。典型的应用包括化妆品检查，例如智能手机,显示的质量控制镜头和IOLA´s．

                          • CHRocodile CVC

                          • 技术数据
                            • 景深:150 µm - 3000 µm
                            • 像素/秒:高达280万像素
                            • 解决方法:2048像素
                            • 线长度:可达10毫米

                            通过高分辨率二维成像保证高速质量
                            CHRocodile CVC线扫描相机使用彩色光学进行2D成像。彩色共焦技术使景深明显高于显微镜相机和非凡的高横向分辨率。不需要重新对焦，这款相机在质量检查期间节省了宝贵的时间。

                            通过确保各种材料的高对比度，chrocoile CVC是在线或离线应用的理想选择，如化妆品检查和定位检测。

                      • 医学眼动

                      • 屈光激光辅助眼科手术是治疗远视、散光等视力缺陷不可缺少的手段。尽管外科手术技术不断进步，但病人眼睛不自觉和不可控的运动永远不会改变。激光必须以最小的延迟跟随这些运动才能成功。随着医生和患者对屈光眼手术质量和定制化要求的不断提高，屈光眼手术比以往任何时候都更具挑战性。来自Precitec的主动眼跟踪在多达6维的精确跟踪是解决方案。

                            • Precitec医学研究

                            • 技术数据
                              • 高速度:2D跟踪高达1350 Hz;3D跟踪高达500赫兹;6D跟踪高达250赫兹
                              • 超低延迟:
                              • 精度:> 95%瞳孔和回旋扭转识别的鲁棒算法

                              用于激光辅助眼科手术的眼球跟踪解决方案
                              随着外科医生和患者对质量和定制需求的增加，屈光眼手术比以往任何时候都更具挑战性。但是，尽管外科手术技术不断进步，有一个因素从未改变，那就是病人眼睛不自觉和不可控的运动。Precitec医疗眼动仪解决了这个问题，确保在屈光手术中精确的眼球运动补偿。OEM版本可以根据客户的特定需求进行定制。

                        • 光学测量技术

                            • 彩色共焦技术

                            • 几乎所有材料的超快速距离测量
                              彩色共聚焦传感器技术是如何工作的
                              多色光源照亮物体的表面。根据波长的不同，这些光聚焦在不同的距离上，只有非常窄的波长范围的光聚焦在被测表面上，其余的光围绕这个焦点同心分布在更大的区域上。通过确定被反射回光学系统的聚焦光的波长，非常精确的距离测量可以达到70千赫和纳米分辨率。在测量范围内对距离进行彩色编码，光学探头通过光纤连接到传感器单元，确定光谱的测量范围或焦深。

                              探针的高数值孔径和传感器的动态范围保证了几乎所有的材料都可以被测量。这种测量技术在所有环境中都比普通的基于激光的三角测量方法更可靠。

                              彩色共焦传感器的优点
                              • 高达70千赫的高速内联检测
                              • 无源光学探头-结构紧凑，无源，无磨损
                              • 无活动部件的彩色深度扫描
                              • 可以测量任何种类的材料-吸收或有色，扩散或反射，粗糙或抛光
                              • 阴影效应避免
                              • 非常高的斜率接受度和高数值孔径:高达45°在反射表面和>80°在扩散表面
                              • 极高的z轴分辨率和精度

                            • 干涉测量法

                            • 超精密的厚度和距离测量
                              干涉法是如何工作的
                              干涉仪利用两束或多束路径长度略有不同的同一光源叠加时产生的效应。

                              所得频谱及其调制频率包含距离或层厚数据，这取决于系统所应用的测量任务。

                              干涉传感器的优点
                              • 高达70千赫的高速内联检测
                              • 对热、湿或振动不敏感，因此适用于恶劣的工业环境，甚至在水、油或酸等液体中
                              • 适用于质量保证，表面和厚度测量
                              • 独特的光学技术，能够测量多层夹层玻璃
                              • 超精密厚度测量从0.6 - 15000 Â μ m
                              • 所有红外透明材料的厚度测量，例如在晶圆检查过程中
                              • 静态或移动测量点
                              • 无源光学探头-结构紧凑，无源，无磨损

                          • 应用程序

                          • 我们前沿的光学测量技术被广泛应用于各种行业的距离、厚度和地形测量应用，包括在线和离线。在开发我们的产品时，我们总是倾听你，客户，说你想要什么。然后我们与您携手合作，找到满足您特定需求的定制解决方案。

                            更重要的是，我们言出必行。我们的应用部门很乐意对我们的传感器进行测试测量，这样您就可以自己看看它们的性能如何。此外，我们的高素质销售人员将随时为您解答任何问题。

                            我们希望本网站列出的应用程序将激励您与我们联系。申请的名单还远未完成，我们随时准备并愿意接受新的挑战。那为什么不测试一下呢?告诉我们你的需求，我们会想出一个合适的解决方案。

                              • 智能手机检查

                              • 高速非接触式智能手机检测

                                用于消费电子产品的光学三维计量
                                如今的智能手机是由多种不同材料制成的高精度设备。因此，检查其组装的质量是极其重要的。随着智能手机的大规模生产，测量必须以高速进行。

                                Precitec的非接触式光学传感器具有在检测过程中不接触精密部件的巨大优势。曲面智能手机显示屏，手机外壳，精确对齐组件的相机模块或涂有金属箔的电池电池:无论应用程序，Precitec都有精确的高度和厚度测量的理想解决方案。

                              • 显示检查

                              • 显示器制造中的精密非接触式检测

                                用于消费电子产品的光学三维计量
                                智能手机或平板电脑上的涂层和极度硬化的屏幕玻璃必须按照最高的质量标准生产。在安装前必须检测任何划痕或裂缝，并以精确的精度测量显示玻璃的平整度。

                                Precitec拥有正确的非接触式光学测量技术，以高速和极高的精度完成这些具有挑战性的任务。

                              • 晶片检查

                              • 半导体工业中晶圆片的内联质量控制

                                用于晶圆计量的半导体传感器
                                半导体和微电子检测传感器需要测量晶圆的尺寸，确定屏幕制造中的结构，并在内联质量控制中检查粘接。此外，他们还必须测量透明涂料，并实时监测机械和化学去除过程，以达到质量控制的目的。

                                凭借其微米级的横向分辨率和亚微米级的高分辨率，我们的chrocoile传感器满足所有这些要求，并在恶劣的工业和洁净的房间环境中提供可靠的测量。

                              • 玻璃

                              • 玻璃壁厚的在线测量

                                CHRocodile传感器家族
                                chrocoile传感器测量任何颜色或表面结构的玻璃的厚度和地形在多方面的应用领域。这些传感器已成为检验机中玻璃容器壁厚测量的行业标准，以及显示玻璃和管道玻璃的量规测量。

                                瓶的圆形偏差，热石英管的壁强度，或预制夹层中的功能箔，都可以很容易地确定。即使在1700 °C的玻璃温度下，传感器也不会变得太热。

                              • 眼科学

                              • 屈光手术的精确高速眼动补偿

                                Precitec研究过程
                                屈光激光辅助眼科手术是治疗远视、近视、散光、白内障、青光眼等视力缺陷不可缺少的手段。然而，尽管外科手术技术不断进步，有一个因素永远不会改变，那就是病人眼睛不自觉和不可控的运动。为了屈光手术的成功，激光必须以最小的延迟跟随这些运动。

                                由于医生和患者对屈光眼手术的质量和定制要求不断提高，屈光眼手术比以往任何时候都更具挑战性。Precitec的主动眼动跟踪是这方面的解决方案。

                              • 医疗技术质量保证

                              • 医疗部件的质量保证

                                CHRocodile光学传感器
                                准确的医用气球壁强度是治疗成功的关键。在加工眼镜玻璃和隐形眼镜时，尽可能高的精度是至关重要的。在屈光眼手术中，精确补偿眼球运动是至关重要的。这三个例子表明，质量控制和精确跟踪在医疗技术应用中是多么重要。

                                Precitec chrocoile光学传感器提供高精度的非接触距离和层厚测量的医疗组件。他们以最高的精度测量玻璃的厚度，玻璃上的防刮涂层，水泡，模具和镜片，以及人工关节和支架。

                                Precitec EyeTracker提供了成功的屈光眼手术的先决条件，在多达六维的快速眼动。所有Precitec EyeTracker均通过ISO 13485 / ISO 9001认证，满足医疗行业严格的质量要求。

                              • 汽车玻璃

                              • 汽车玻璃的精密测量

                                CHRocodile传感器家族
                                近年来，汽车玻璃行业的风挡玻璃形状和技术特征越来越复杂，对风挡玻璃的检测提出了新的挑战。由于这些夹层玻璃的形状和厚度必须在短周期内确定，传统的测量工具，如触觉测量仪不再适合。

                                Precitec公司的非接触光学测量技术解决了这些质量控制的新要求。

                              • 塑料

                              • 塑料瓶、铝箔和吹膜的快速内联检验

                                CHRocodile 2 IT | CHRocodile 2 K
                                精确测量PET瓶、塑料箔和吹膜的地形是检测任何不希望的偏离高产品标准要求的关键。这些Precitec传感器的高测量速度实现快速，非接触式在线检测。

                            • 3 d行业解决方案

                            • 为了保持竞争力，今天的制造业需要高端工业测量技术的最先进的解决方案。工业4.0的需求使此类解决方案比以往任何时候都更加重要。高速制造过程需要自动化的测量和质量控制系统，以及基于智能传感器的状态和过程监控技术。

                              Precitec的工业3D计量技术可以在各种工业领域实现超快速的在线测量、检查和过程控制，例如消费品、半导体工业、玻璃工业、医疗技术、坐标计量、汽车和塑料。所需的技术必须是非接触式的，精确而健壮，功能无错误，并提供高分辨率的3D成像。我们提供的工业计量解决方案满足所有这些要求。

                                • 消费电子产品

                                • 质量检验极其精确
                                  制造消费电子产品，如手机、平板电脑和显示器，需要极高的精确度。各种材料的相互作用和这些产品的复杂几何形状是质量保证的关键挑战。3D计量技术帮助消费电子行业应对这些挑战。

                                  通过使用我们的非接触式光学传感器，您可以测量智能手机的玻璃和外壳之间的间隙和显示玻璃的平直度，并检查台阶高度，边缘和PCB涂层在几个Â微米。

                                  Precitec的CHRocodile CLS彩色共聚焦线传感器可以扫描多达192个同时测点，它比传统的点传感器在同一时间覆盖更大的表面。chrocoile 2 IT系列可对薄至0.6 Â μ m的层进行厚度测量，测量速率可达70 kHz。通过将IT系列与Precitec的飞点扫描仪相结合，您可以在较短的总体时间内沿着预定义的扫描路径测量相关组件的不同轮廓。

                                  对于消费电子行业的大规模生产线来说，不仅要求光学传感器具有较高的精度和速度，而且还要求具有内联测量的能力。这就是为什么chrocoile CLS是电子元件制造商的理想解决方案，而且它还为他们提供了巨大的生产力优势。

                                • 半导体行业

                                • 最先进的晶片检查
                                  我们的无损光学测量技术提供了半导体芯片(晶圆)的超精密测量和分析。这些半导体传感器收集的高分辨率3D数据允许对电路的地形进行必要的详细检查。

                                  我们的彩色共聚焦线传感器chrocoile CLS可以近距离测量多达192个测点，因此光学探头在给定时间内覆盖的面积比传统的点传感器大得多。

                                  我们的chrocoile 2 IT系列可以高速测量晶圆、胶水和涂层的厚度，以实现更高的半导体吞吐量，以及更精确和可重复的产品质量。

                                  这些可靠的高速工具在CMP、背磨和自旋蚀刻等工作场所处理过程中原位测量端点厚度。归根结底，光学监控使得半导体生产过程更加高效，减少了材料浪费。

                                • 玻璃工业

                                • 高速玻璃厚度测量
                                  在检验机中如何测量玻璃容器的壁厚?我们最先进的无接触传感器系统可以测量任何颜色或表面的玻璃的厚度和地形。甚至瓶子的圆形偏差或热石英管或预制多层PVB箔的壁厚，如HUD挡风玻璃薄膜，都可以测量。

                                  更重要的是，这些无接触传感器不会加热-即使在玻璃温度1700 °C。此外，无接触玻璃厚度测量提供了超高速过程的巨大优势，这带来了至关重要的生产力的提高。

                                  我们的chrocoile MPS 2L传感器是玻璃行业标准的停止和旋转机器，通过集成光学探头在不同位置每秒提供4000次测量。

                                  我们的chrocoile 2 IT系列可以测量0.6-15,000 Â m的距离和厚度，测量率高达70 kHz。由于斑点的大小只有百分之几毫米，即使是玻璃上最微小的缺陷也可以被识别出来。

                                • 医疗技术

                                • Precitec EyeTracker -医疗计量的眼睛
                                  由于人命攸关，质量检验在医疗技术设备的制造中起着至关重要的作用。我们的chrocoile 2 IT能够对人工晶状体(iol)、注射器、塑料管、医疗溶液袋、支架等进行超精确和快速的内联测量。

                                  对于这种大规模生产的医疗用品来说，测量速度快是一个特别的优势。

                                  此外，Precitec EyeTracker在眼科领域树立了新的标准——通过高达六维的高速眼动跟踪和精确的眼动补偿，实现屈光激光手术。通过跟踪病人眼睛的所有不自主和不可控的运动，Precitec EyeTracker为精确、安全和定制的激光手术做出了重要贡献。每个Precitec EyeTracker符合医疗行业的高质量要求，例如通过ISO 13485 / ISO 9001认证。

                                • 坐标测量

                                • 快速和精确
                                  知名的坐标测量机制造商使用我们的chrocoile CLS传感器作为触觉探针的补充。这两个度量原则的组合使用户能够正确地满足每个度量任务的规范。

                                  光学传感器的高测量速度大大减少了高精度测量表面形貌所需的时间，例如强倾斜、抛光或反射物体。

                                  除了我们精心设计的坐标测量技术，我们还提供卓越的高精度传感器技术。这些是地形三维系统的基本组成部分，用于测量各种各样的表面的层厚度和粗糙度。

                                • 汽车

                                • 紧跟汽车玻璃的发展趋势
                                  汽车行业正在经历颠覆性的时代，电动汽车只是引领潮流的流行语之一。在Precitec，我们拥有最先进的光学技术，汽车行业需要保持领先于这种颠覆性变化的一步。我们的非接触式光学技术为汽车计量提供了解决方案。

                                  它们包括通过高速测量玻璃厚度、形状和地形对汽车玻璃(如挡风玻璃)进行自动内联检查，气缸或保形涂层的粗糙度测量，以及(特别是对于电动汽车)铜发夹绝缘层的厚度测量。

                                  精密产品，如CHRocodile CLS, CHRocodile 2k或CHRocodile 2lr，使汽车制造商通过更精确的光测量保持领先地位。

                                • 塑料

                                • 吹膜生产的壁厚测量

                                  塑料工业中的薄膜厚度测量                                  我们专门的chrocodiile 2 IT系列和chrocodiile 2 K干涉传感器测量各种类型的塑料薄膜，容器和PET瓶的厚度和地形。这样的应用灵活性很方便，特别是在胶片生产过程中，因为不同的机器参数可以根据传感器的值立即调整。干涉传感器的红外光源可以测量不同种类甚至光学不透明或完全不透明的塑料的厚度。更重要的是，薄膜的测量精度与任何较厚的塑料材料相同。

                              • 激光切割

                              • 高效的激光切割机系统

                                自动化切割任务，高质量
                                针对您的所有激光切割需求和机器概念，Precitec提供量身定制的整体解决方案，并已获得全球公认的激光切割市场领导者。

                                一个和另一个一样——24/7运行的可靠性能

                                集成的智能传感器帮助您监控和自动化切割过程。这允许您使您的生产任务更加高效、透明和经济。这个过程是永久稳定和精确的。达到了最佳的切割质量，避免了生产次品。

                                激光切割领域的市场领导者

                                • 自1994年以来的32代砍头
                                • 130毫米厚的钢铁穿过我们的切割头
                                • 安装完整的解决方案，包括激光、光束制导和切割头
                                • > 35000全球工业使用的切割头

                                我们能做的不仅仅是一流的产品

                                我们开发独立的解决方案，并视自己为您整个产品生命周期的合作伙伴。

                                我们全面的一揽子服务-咨询和支持。
                                • 项目计划、测试和初步试验
                                • 调试、培训和维护
                                • 备件、服务和维修

                                  • 2D和3D激光切割自动化解决方案

                                  • 为您的应用程序量身定制的解决方案

                                    Precitec为您的所有要求和机器概念提供合适的解决方案。二维激光切割是最常见的应用。由钢、不锈钢、铝或有色金属制成的各种厚度的平面材料，以大动力和高切割速度加工。三维激光切割系统的应用非常广泛，特别是在汽车行业。

                                    各种智能传感器解决方案有助于确保激光切割过程永久稳定和精确，获得最佳切割质量和避免生产不良。

                                    我们还为您提供从1到20千瓦的2D激光切割的完整光学解决方案。我们依靠光纤激光器和磁盘激光器技术。你可以直接从一个来源接收到一切:从激光源到光纤电缆到切割头。

                                      • 激光切割头

                                      • 自动2D和3D激光切割

                                        为您的应用程序量身定制的解决方案
                                        Precitec为您的所有激光切割要求和机器概念提供定制解决方案。二维激光切割是最常见的应用。由钢、不锈钢、铝或有色金属制成的各种厚度的平面材料，以大动力和高切割速度加工。三维激光切割系统广泛应用于汽车工业，特别是敏捷机器人的应用。各种智能传感器解决方案有助于确保激光切割过程永久稳定和精确，获得最佳切割质量和避免生产不良。

                                          • ProCutter缩放2.0

                                          • 技术数据
                                            • max。激光功率:12千瓦(波长为1030 - 1090nm)
                                            • 放大比例:1.2 / 1.5 / 2.0 / 2.5 / 3.0 / 3.5 / 4.0
                                            • NAmax:0.13
                                            • 维度(WxD):126 x 133毫米
                                            • 重量:7.6公斤

                                            广泛的切割应用
                                            切割头prodtter Zoom 2.0在最小的空间内提供了最大和灵活的性能。它为所有材料在所有厚度产生完美的光束，激光功率可达12千瓦，因此是平板系统的终极全能型。

                                          • ProCutter 2.0

                                          • 技术数据
                                            • max。激光功率:30kw(波长1030 - 1090nm)
                                            • 准直焦距:聚焦长度:150、200毫米
                                            • NAmax:0.13
                                            • 维度(WxD):96 x 134毫米
                                            • 重量:4.9公斤(FF150)

                                            高效-自动化-持久
                                            使用中的1000倍可靠性:prodtter 2.0以其高性能和自动化给世界留下了深刻的印象。它在平板和管切割系统中的可靠性和负载能力得到了完善——最大激光功率达到30千瓦。

                                          • LightCutter 2.0

                                          • 技术数据
                                            • Max。激光功率:6kw(只适用于2D版本)
                                            • 准直焦距:聚焦长度:125,150,200毫米
                                            • 维度(WXD):130 x 69毫米
                                            • 重量:4.0公斤

                                            2D到3D应用的灵活使用
                                            该LightCutter 2.0是所有激光切割应用的理想解决方案，在中等功率范围内高达6千瓦。无论是2D, 2.5D或3D -由于其广泛的变种，你总是会发现最有效和经济的配置。它的特点是高切割质量的所有金属板材厚度达25毫米-特别是激光切割低碳钢，不锈钢和铝。

                                          • SolidCutter

                                          • 技术数据
                                            • max。激光功率:4千瓦(波长1030 - 1090毫米)
                                            • 视准焦距:聚焦长度:75,100,125毫米
                                            • 维16x132毫米
                                            • NAmax:FC75处为0.16,FC100处为0.12
                                            • 中风:一个±15毫米
                                            • 重量:5.0公斤

                                            稳定和用户友好的自动化激光系统
                                            SolidCutter能够以最高的精度加工空间几何图形。在金属材料复杂单面轮廓的三维加工中具有一定的应用价值。

                                          • FormCutter +

                                          • 技术数据
                                            • 工作区域:50 x 50毫米
                                            • 准直焦距:聚焦长度:75,100,150毫米
                                            • 轴向长度:560毫米(FF100)
                                            • 维度:245 x 265毫米
                                            • CAD - CAM切割轮廓的离线编程

                                            复杂的3D切割系列生产
                                            FormCutter Plus能够以最高的精度切割复杂的工件几何形状。特别是对于敏捷机器人在汽车行业的应用，它以最佳的切割质量令人信服。

                                          • MiniCutter

                                          • 技术数据
                                            • max。激光功率:2千瓦(波长为1030- 1090nm)
                                            • 准直焦距:聚焦长度:75,100,125,150毫米
                                            • NAmax:0.13 FC75
                                            • 维度:50x50x258毫米(FF 75)
                                            • Weigths:焦点位置垂直调节范围:±4mm

                                            高效的2D和3D应用高达2千瓦
                                            MiniCutter是一个真正的全方位人才薄的床单。作为一个简单和紧凑的即插即用解决方案，它为您提供非常好的切割质量，但它也是无与伦比的价格。使用固态激光器可以高效、经济地加工高达10毫米的薄板厚度。

                                          • FineCutter

                                          • 技术数据
                                            • max。激光功率:500 W
                                            • 波长度:1064海里
                                            • 焦距:50、80、125毫米
                                            • max。免费的孔径: 16毫米
                                            • 垂直调整:+0.5 / -2.5毫米

                                            适用于薄板和复杂3D组件的通用解决方案
                                            FineCutter为精密加工中的激光切割的广泛应用(例如:微加工)提供了通用的解决方案。它是专门为使用高亮度和脉冲光束源的固态激光器而设计的。这使您能够在2D激光切割系统和机器人应用中获得最佳轮廓和光滑、无毛刺的切割表面。由于集成摄像头，设置在最短的时间内完成，你总是有一个良好的视角切割过程。

                                        • 激光

                                        • 激光技术作为一个完整的解决方案

                                          光纤和磁盘激光技术-一切来自一个来源
                                          Precitec为您提供从1到20千瓦的2D激光切割完整的光学解决方案。我们依靠光纤激光器和磁盘激光器技术。你直接从一个来源接收一切:从激光电源到光纤电缆到切割头。这意味着您只需要一个供应商就可以完成与整个光链解决方案有关的所有工作，以及在全球范围内的调试和服务方面的快速响应时间。

                                          我们的服务为您的生产力服务

                                          由于模块化激光设计，维护和护理简单，用户友好。由于远程访问，高达80%的问题可以在不现场使用的情况下经济地解决。尽管如此，如果有必要调用服务，国际定位的服务团队和可用的备件使其能够快速反应并提供即时服务。我们在全球为您做好准备。

                                            • All-In-Light光纤激光器

                                            • 技术数据
                                              • 工件处的激光功率:2 - 20千瓦
                                              • 光束质量:2.1 mm x mrad, 3.7 mm x mrad, 4.5 mm x mrad, 5.5 x mrad
                                              • 最小直径工艺纤维:50µm职责。100µm
                                              • 激光电缆长度:20米

                                              全光光纤作为一个完整的解决方案
                                              最新的光纤激光器系列“全光光纤”为您的激光切割系统提供了经济、可靠的全光解决方案。从激光源到加工光纤再到切割头，你可以直接从单一来源接收到所有信息。Precitec是您关于整个光路的所有问题的联系方式。这样，反应时间就会缩短。你们的切割机的调试将会加快。服务及申请个案会即时处理。

                                            • All-In-Light磁盘激光

                                            • 技术数据
                                              • 工件处的激光功率:1 - 12千瓦
                                              • 光束质量:2毫米x mrad resp。4毫米x mrad
                                              • 最小直径工艺纤维:50µm职责。100µm
                                              • 激光电缆长度:10 - 50米
                                              • 环境温度:10 - 50 °c

                                              全光照明作为一个完整的解决方案
                                              通过“全光”，我们为您提供基于磁盘激光技术的最完整的光学解决方案。从单一的光源，从激光，激光电缆到切割头，这已经在工业中被证明和验证了无数次。对你来说，这意味着整个光路只有一个主光源。通过All-In-Light解决方案，应用程序的复杂性显著降低，实现了快速调试和服务响应时间。

                                          • 自动化/过程监控

                                          • 自动化切割过程

                                            集成了具有附加值的智能传感器技术
                                            我们的智能传感器系统帮助您监控和自动化切割过程。这将使您的生产任务更加高效、透明和经济。各种解决方案有助于确保激光切割过程永久稳定和精确，以获得最佳的切割质量和避免生产不良。

                                              • 工业4.0与KI

                                              • 在快速发展网络的同时，Precitec正在工业数字化领域利用各种发展方法。在创新的喜悦驱动下，我们的智能切割解决方案帮助您实现切割过程的自动化，从而使您的生产任务高效、透明和经济。

                                                网络化生产的聪明解决方案
                                                更快、更容易、更持久——这是我们宣布的未来生产目标。新的自动化解决方案使智能和盈利的单个生产步骤联网成为可能。

                                                2019年初，INCUBATOR在卡尔斯鲁厄成立。从那时起，一个年轻的团队就一直在研究未来激光工艺的概念。工业物联网(IIoT)、机器学习(ML)、人工智能(AI)和云计算等现代IT技术和方法是重要的基石之一。基于人工智能，我们的系统不断进一步开发，从而将数据的洪流减少到相应的水平，或以优化的方式指定维护间隔。

                                                随时随地，甚至通过无线通讯
                                                切割头集成的智能传感器可以持续监测关键部件或切割工艺参数的状态。为进一步处理提供了明确的状态信号和错误消息。所谓的预警阈值也可以单独定义和设置，允许适应任何系统配置，并确保切割过程的可靠监测。

                                                记录的信息可以轻松无缝地集成到现有的数据采集系统中。此外，还可以通过移动设备访问数据，并可视化切割头的当前状态或查询错误消息。

                                                信任是好的，控制更好
                                                我们在自己的激光实验室和切割设备中密集地测试新开发方法的可靠持续运行。由于最现代化的设备和非常高的激光功率，我们推动应用的极限。

                                              • PierceTec -激光切割时的穿孔过程

                                              • 提高你的生产力-强健和高质量
                                                在激光切割过程中，PierceTec代表快速、清洁和可复制的穿孔。这项技术不仅监测穿刺过程，还能控制它。穿刺时间缩短到最小。只有当这个过程有效地需要时，才会使用同样多的激光功率。结果是令人印象深刻的:穿孔是精确和均匀的形成。在金属板的上部，整个过程中形成的材料(弹射)明显较少。通过这种方式，你可以获得恒定的孔和表面质量，并可以减少所需的返工量。

                                                减少时间和机器停机时间
                                                在切割过程中，PierceTec还可靠地确保了工艺可靠性的提高:实时检测到无意的切割中断，并及时报告给客户的控制系统。在批次质量不一致或材料变化的情况下，因此不再需要机器操作员直接干预。此外，PierceTec系统保护常见的磨损部件，如工艺侧的保护玻璃和切割喷嘴。较长的使用寿命减少了后续成本和机器停机的发生。

                                                总而言之:PierceTec节省了周期时间和操作成本，同时提高了穿孔工艺的性能和质量。

                                                轻松集成
                                                PierceTec技术与所有激光束源兼容，可以作为一个完全集成的传感器用于prodtter 2.0和prodtter Zoom 2.0切割头，或作为内置在激光源中的传感器。可选择预定义程序，节省调试时间。

                                              • 到目前为止最好的传感器

                                              • 精确的测量和自动控制
                                                公司名称Precitec代表着精密和技术。在20世纪90年代初，该公司的成功故事始于第一个二氧化碳切割头配备了创新的、全自动的电容间隙控制。该技术不断发展，至今仍是二维和三维激光切割领域的借鉴。结合现代固态激光器，如光纤激光器和圆盘激光器，它在精度和长期稳定性方面给人留下深刻印象。在整个应用范围内保证恒定的工作距离:从薄板的穿孔和高速切割到用非常高的激光功率切割厚板。因为只有在元件和切割头之间保持恒定的距离，才能获得最佳的切割质量和最高的切割速度。即使是最小的偏差也会导致毛刺的形成，或对切割速度、切割表面的粗糙度和间隙宽度产生不利影响。

                                                附加附加价值在过程中的辅助时间
                                                此外，距离传感器技术在工艺辅助时间方面具有重要的作用。当切割头快速定位时，它就像一个碰撞传感器，避免了昂贵的机械损坏。此外，在平板切割应用中，它可以检测金属薄片的边缘，并确保材料的使用特别经济。距离传感器技术在激光切割管材和型材以及机器人应用方面也显示出其优势。不再需要对批处理或概要文件更改进行手动干预或附加撤回。

                                            • 应用程序

                                            • 广泛的变体在2D和3D激光切割

                                              复杂的高质量激光切割
                                              激光是一种通用工具，在现代工业中用于加工各种金属，如软钢、不锈钢或铝。复杂和金银丝高质量的切割轮廓可以在没有接触的情况下生产。该过程提供了从平板(2D激光切割)到敏捷机器人应用(3D激光切割)的广泛变化的激光切割。

                                                • 平板切割2 d

                                                • 为您的激光切割系统提供高效的平板切割

                                                  二维激光切割可以实现高质量的各种任务
                                                  平板切割，又称二维切割，是激光切割中最常见的应用。光纤激光器已经成为世界范围内的主要激光束源。二维激光切割系统加工各种厚度的平面材料，由钢、不锈钢、铝或有色金属制成，具有很高的精度和切割速度。用于激光切割的机器共有三个轴:两个定位轴，用于横贯所需的切割轮廓和一个z轴，用于调整工件与切割头之间的距离。

                                                  Precitec为2D激光切割领域的所有要求和机器概念提供高质量的定制解决方案，并作为切割光学、距离传感器技术和过程监控领域的市场领导者获得了全球的认可。

                                                  二维激光切割的典型应用
                                                  在二维激光切割薄板时，可实现高达140米/分钟的高切割速度和高达6克的加速度。Precitec切割头制定了行业标准，并通过提供稳定的操作继续令人信服，从而降低了操作成本，获得了快速的投资回报。

                                                  激光功率可达20千瓦，可对厚度达130毫米的不锈钢和铝进行熔切，对厚度达70毫米的低碳钢进行火焰切割。这些薄板厚度以前是保留在等离子或氧燃料切割。Precitec的激光切割头满足了所有必要的要求:从功率稳定性，到对焦点位置调整范围的完全控制和鲁棒集成过程监控。

                                                • 切管

                                                • 激光切割管材和型材

                                                  定制的激光切割
                                                  激光切割管和型材是通过结合旋转和纵向运动的工件-相对于激光切割头。只有在每个管的位置上保持所需的喷嘴和工件之间的距离并保持高精度，激光切割才能实现无毛刺和光滑的切割边缘。如果用倾斜轴的方式使激光切割头额外旋转，不仅可以产生直的切割刃，还可以产生斜角的切割刃。这使得一些由钢、不锈钢或轻质和有色金属制成的工件能够进行特别复杂的轮廓和智能插头连接。壁厚可达15毫米，而管或型材长度仅受激光系统的尺寸限制。

                                                  Precitec为管和型材激光切割的所有应用提供正确的激光头。根据轮廓的复杂程度，可以使用2D和2.5D激光切割头。高度自动化的激光切割系统得益于切割头的电动焦点位置调整和传感器支持的监测和控制功能。激光切割头影响管材和型材切割系统的性能、生产率和可靠性，因此提供所需的质量和预期结果。

                                                • 机器人切割

                                                • 复杂的3D激光切割-变得容易

                                                  灵活高效的机器人切割(3D)
                                                  复杂工件几何形状的激光切割可以在五轴系统或机器人上完成。由于其特别简单的光束引导，光纤制导激光器被广泛使用，特别是在敏捷机器人应用中。机器人的路径精度不够，零件和定位公差不够，往往需要额外的轴系统。直接集成在激光切割头的z轴控制与工件的距离，精度高。

                                                  激光切割系统通常是在恶劣环境条件下工作的复杂生产线的一部分。因此，操作人员对激光切割光学的抗干扰性和易维护性提出了很高的要求。

                                                • 微加工

                                                • 高精度激光切割在微机械加工中的应用对材料加工的质量要求最高
                                                  在医疗和精密工程应用中，有时要求切割宽度远低于20 Â m的精度。激光是这些应用的理想工具，因为它提供了生产高度详细的组件和最高质量的切割边缘的可能性。最小的热输入导致对敏感部件的低热和机械应力。在2D或3D激光切割系统中，激光切割可以产生非常高的精度和灵活性，即使有可变的切割角度。

                                                  典型应用包括激光切割超精细结构，如用于医疗行业的支架，或用于制表和精密工程行业的由优质不锈钢、有色金属和陶瓷制成的最小微机械组件。为此目的，机械和热稳定的概念与精密轴被使用。小光斑直径需要一个良好的光学设计与最佳的调整可能性和相应的光学定位辅助集成相机技术。精密激光切割光学适用于固态激光器的连续移位操作，以及超短脉冲范围内的各种倍频激光波长。

                                              • 行业解决方案

                                              • 自动激光切割

                                                在现代工业中不可替代
                                                Precitec为自动化过程提供创新的切割解决方案。由不同金属制成的各种尺寸的半成品和成品部件在许多不同的工业分支中制造，如机械工程或汽车工程。我们的切割光学具有优异的性能稳定性。智能过程监控还可以显著提高生产率和可再生的最终产品的高质量。

                                                  • JobShop

                                                  • 激光材料加工的代工

                                                    钣金生产服务
                                                    可安装在金属和车辆结构以及工厂和设备工程中的部件的生产主要是在专业服务公司的激光切割机上进行的。jobshop提供了从技术开发到完整生产的全过程。由于他们的高水平的专业技术结合全面的客户咨询，订单查询的短响应时间和快速实施的保证。

                                                    我们提供最大可能的灵活性激光切割头和服务，以实现客户特定的和复杂的切割轮廓。这些轮廓是由激光束熔合切割产生的。这是一种无接触切割过程，对切割边缘的损伤最小。这说明它非常适合后续工艺，如弯曲，焊接和涂层。

                                                    我们的产品引领您走向成功:
                                                    • 通过对工厂状态的永久监控，最小化机器停机时间。积极的副作用:只有在真正需要的时候才进行维护。
                                                    • 稳定的工艺，几乎无毛刺和飞溅，即使在不同的板材质量
                                                    • 对金属，有色金属和混合合金的生产工艺有深入的了解
                                                    • 全球服务现场，由高素质的技术人员执行

                                                  • 汽车

                                                  • 激光切割在汽车行业
                                                    多样，灵活，可定制
                                                    在个性化的时代，汽车工程中的变型管理比以往任何时候都更加重要。因为每个制造商都希望用很少的努力生产各种各样的型号版本，所以需要变体。然而，为了能够在经济上绘制改型的生产图，它们尽可能晚地集成到生产过程中。

                                                    激光切割电池箔
                                                    在电池生产中，不同材料和厚度的涂层箔被分离，然后组装成完整的棱柱电池。对于这些薄层的加工，这些薄层主要是由铜或铝制成的，激光可以充分显示其强度。机械分离过程通常会导致表面涂层的损坏——在激光下，工件在卷到卷的过程中没有接触。通过使用工艺气体，可能的颗粒向下排放，使材料表面不受污染。动态和精确的距离控制确保高质量的切削边缘和低毛刺高度。

                                                    小型机-用于薄板厚度的小型全能机
                                                    说到电子移动，我们提供更多:我们的激光焊接解决方案，通过智能质量监测，使焊接接头耐用。

                                                  • 精密技术

                                                  • 精密技术中的激光切割

                                                    最高质量的精确轮廓
                                                    脉冲光纤和固态激光器用于生产超精密机械部件。

                                                    用激光精细加工是灵活的-也理想的单一零件生产。激光对金属工件的相互作用是非常短的，因此热doesn´t扭曲组件。结果是最高质量的精确坯料或轮廓，缝宽和网宽可达10  m。

                                                    应用的例子是食品工业的屏幕，电气工业的接触和汽车工业或医疗技术的薄板。

                                                • 激光焊接

                                                • 为您的激光焊接过程提供自动化的整体解决方案

                                                  行业证明可靠
                                                  Precitec为您的激光焊接过程提供高科技焊接光学和智能监控系统。我们的系统已经在全球各个行业的各个分支证明了自己，并在24/7连续操作中工作。

                                                  模块化激光焊接光学允许灵活的配置选项和容易集成到您的系统。从“低功率”到“高功率”的激光应用，使用我们的焊接光学设备，您将始终获得高度的经济效益。

                                                  过程监控系统记录激光焊接过程中的测量数据，这些数据用于100%的质量控制。生产错误立即被发现，并能及时纠正。与组件ID相结合的数据存储可以实现一致的可跟踪性。

                                                  创新的横梁成型，完全方向独立的过程控制和额外材料的有效使用是高生产率和清洁工艺条件的可能概念。

                                                    • 加工头

                                                    • 机器概念的模块化

                                                      行业证明可靠
                                                      无论您是否需要一个简单或非常复杂的焊接光学设计-我们适应您的机器设计和您的要求。模块化的构造套件允许灵活的配置选项和容易集成到您的系统。从“低功率”到“高功率”的激光应用，使用我们的焊接光学设备，您将始终获得高度的经济效益。

                                                        • 模块化激光焊接光学YW30 / YW52

                                                        • 技术数据
                                                          • max。激光功率:6 kW (YW30)、20 kW (YW52)
                                                          • 尺寸(标准模块):50x50mm (YW30边缘尺寸)74 x74mm (YW52边缘尺寸)焦距
                                                          • 准直YW30:55mm (NA≤0.22)、75mm (NA≤0.17)、100mm (NA≤0.14)、125mm (NA≤0.11)
                                                          • 焦距准直YW52:80mm (NA≤0.25)、100mm (NA≤0.25)、125mm (NA≤0.18)、150mm (NA≤0.15)、185mm (NA≤0.13)、200mm (NA≤0.12)

                                                        • 激光沉积焊接，金属粉末聚焦光学YC30 | YC52

                                                        • 技术数据
                                                          • max。激光功率:2 kW (YC30)， 6 kW (YC52，取决于应用和使用的喷嘴)
                                                          • 工作距离:12至14毫米(YC52 - 24毫米，250毫米焦距)
                                                          • 马克斯:FC75为0.19,FC150为0.08
                                                          • 最小粉末聚焦直径(YC30):2.0毫米
                                                          • 最小粉末聚焦直径(YC52):0.7 mm(环形缝隙喷嘴)，2.0 mm(四喷嘴)

                                                          用于修理、表面加工和3D打印的增材制造
                                                          在激光熔覆领域，我们的焊接光学与粉末喷嘴允许您广泛的应用。几乎无孔层，使用寿命长，可以生产完全独立的方向。典型的应用领域是生成腐蚀和磨损保护层，修复和生成3D结构。

                                                          为增材制造开发的YC30和YC52加工头为您的机器概念提供了与模块化加工光学YW30/YW52相同的灵活性。

                                                        • CoaxPrinter

                                                        • 技术数据
                                                          • max。激光功率:6 kW(连续波，900 - 1080 nm)
                                                          • 焦距准直:55mm (NA≤0,22)，100mm (NA≤0,13)
                                                          • 干伸长:≈10毫米
                                                          • 焊条直径:1.0 - 1.6 mm

                                                          同轴送丝激光沉积焊接
                                                          CoaxPrinter在增材制造中为您提供了广泛的应用-从金银丝结构到复杂的大体积3D形状。用于3D打印、原型制作和耐磨防护。无孔层可以应用于任何方向。

                                                      • 过程监控

                                                      • 为您的激光焊接自动化整体解决方案

                                                        系列化生产过程监控
                                                        Precitec监控系统帮助许多工业生产领域全天候运行。焊接过程中记录的测量数据用于100%的质量控制。生产错误立即被发现，并能及时纠正。与组件ID相结合的数据存储可以实现一致的可跟踪性。

                                                          • 激光焊接监视器LWM

                                                          • 技术数据
                                                            • 固态激光器应用领域:红外/蓝色/绿色和CW /脉冲
                                                            • 集成固定光学，扫描仪和激光内部
                                                            • 灵活的接口:TCP/IP，现场总线，数字I/O
                                                            • 应用实例:电动汽车，电池，白色车身，座椅，齿轮，安全气囊，消费电子，微焊接

                                                            实时监控您的激光焊接过程
                                                            激光焊接监视器LWM 4.0用于工业生产的许多领域全天候运行的在线过程监控。在系列化生产中，它检测并记录了大量与激光焊缝质量和生产率相关的信息。因此，可以监测和检测由部件公差、污染或不同材料批次引起的质量波动。

                                                          • FocusFinder

                                                          • 技术数据
                                                            • 测量/秒:高达60赫兹
                                                            • 轴向测量范围:10mm(取决于焊机聚焦光学)
                                                            • 准确性:一个µm±50
                                                            • 光斑直径:400 Â μ m(取决于焊机聚焦光学)

                                                            精确的焦点控制，高质量的焊接结果
                                                            激光对工件的最佳聚焦是保证高质量激光焊接结果的关键。使工件偏离其理想的轴向位置——无论是通过工件公差，非理想的夹紧装置，还是其他定位误差——都会影响焊接质量。为了防止这种与焦点相关的焊接故障，FocusFinder监控工件的轴向位置，并通过探头和激光束的共线性确保精确的焦点控制和定位。

                                                          • Precitec IDM

                                                          • 技术数据
                                                            • 定位精度小于50 μm
                                                            • 测量范围:约。10毫米
                                                            • 采样率:70千赫
                                                            • 接口:网络，RS-422, 2倍模拟(0-10V)

                                                          • WeldMaster 4.0扫描、跟踪和检查

                                                          • 技术数据
                                                            • 实时图像和数据处理
                                                            • 支持所有通用现场总线接口

                                                          • WeldMaster 4.0检查

                                                          • 技术数据
                                                            • 自给自足的离线质量监控系统
                                                            • 高度准确的检测表面缺陷和可靠的评价100%文件
                                                            • Precitec焊接头的标准接口
                                                            • 远程检查单元的标准接口

                                                            高精度的表面缺陷检测和可靠的评价
                                                            WeldMaster 4.0 Inspect可以独立于实际焊接站工作。它是一个自给自足的质量控制系统，能够高精度地检测表面缺陷并进行可靠的评价。有最小的缝隙、孔、裂纹和其他表面缺陷的部件将被拒绝生产。这保证了生产过程的顺利进行。该系统还可以识别3D形式的高分辨率缝剖面，将其与预定义的阈值进行比较，并将其分为好部分和坏部分。

                                                          • 4.0 WeldMaster Scan&Track

                                                          • 技术数据
                                                            • max。帧率:2400帧/秒
                                                            • max。图像分辨率:1024 x 1024
                                                            • 垂直测量的分辨率:≥20µm
                                                            • 横向分辨率:≥10µm

                                                            具有智能导梁和梁成型的自动化焊接工艺WeldMaster 4.0扫描与跟踪结合了跟踪与智能光束指导，为您的自动焊接过程。跟踪系统测量焊接位置附近的重要几何变量，由此计算出零件位置以及连接位置和间隙。测量值经过系统控制和控制波束导引成形，采用振镜扫描。即使对于有公差的部件，您也可以在任何时候获得稳定的焊接过程和一致的质量，几乎适用于所有的焊缝形状。

                                                          • WeldMaster 4.0跟踪

                                                          • 技术数据
                                                            • 现场总线和模拟接口控制2轴
                                                            • Precitec焊接头和轴的标准接口
                                                            • 特定于客户的外部轴接口
                                                            • 编码器信号的处理

                                                            高精度测量焊接单元的零件位置和定位
                                                            WeldMaster 4.0 Track测量组件的位置在直接附近的焊接位置无触点，快速，高精度。检测焊接单元的连接位置和间隙，用于焊接单元的高精度控制。智能和自动化的焊缝跟踪可以检测不同的连接几何形状，如对接接头、零间隙、搭接接头中的角焊缝和t型接头。

                                                        • 扫描焊接

                                                        • 远程焊接或扫描焊接代表高动态和经济的激光焊接。这涉及到大焦距的工作，提供了很大的工作范围。激光束被定向到快速移动的偏转镜上，然后再到工件上。不需要移动加工单元或工件。这就形成了一个焊接快速、高精度的加工领域。非生产时间几乎完全消除了高动态的运动，并提高了再现性。

                                                          Precitec提供各种激光远程系统:从1D解决方案到广泛的2.5D扫描处理系统。ScanWelder能够在宽度和深度上有针对性地使用激光功率。这可以优化焊缝，特别是铝焊接。电导率和密封性是电子机动性的重要指标。在这里，ScanMaster代表了一个整体的解决方案，包括距离测量，组件位置检测和过程监控，用于高动态电池系列生产。

                                                            • ScanMaster

                                                            • 技术数据
                                                              • 兼容性:全红外光纤激光器
                                                              • max。激光功率:6千瓦
                                                              • 高精度组件测量:
                                                              • 维度:600 × 220 × 500毫米
                                                              • 重量:约。25公斤

                                                              高效高效的扫描仪焊接
                                                              如今，扫描焊接能够在系列化生产中实现高度精确和经济的远程处理。在反射镜的帮助下，激光束在加工场中定位，而不必移动聚焦光学器件或工件。这使得加工具有高度的动态，经济和效率。

                                                              用于远程处理的扫描光学不仅能实现精确定位和稳定的过程
                                                              ScanMaster为扫描仪焊接提供了一个有吸引力的解决方案。它结合了高精度工件距离测量，自动对焦，部件位置检测与高分辨率图像处理和过程监控。ScanMaster为这个目的有一个模块化的设计-所有的性能特性可以定制个人的要求。

                                                              强度、导电性和密封性是电迁移领域的重要标准。精密、准确和可复制的生产是接触电力电子产品或电池的重点。

                                                            • ScanWelder

                                                            • 技术数据
                                                              • 梁的振动:max 500赫兹
                                                              • 可调焊缝宽度(根据光学设计)
                                                              • 同步激光功率控制(模拟输出0-10V)
                                                              • 波长:905 - 1080 nm
                                                              • max。激光功率:16千瓦

                                                          • 应用程序

                                                          • 激光焊接用途广泛

                                                            高效、灵活
                                                            激光工具可以用来产生各种形状的缝。根据要求，小的精细焊缝点，如在微焊接或在电池的接触，但也可以深焊长缝。该技术的优点是焊缝形状均匀，构件变形小。因此，可以描述激光在下列应用光谱中的应用。

                                                              • 轻型结构

                                                              • 轻型建筑材料的激光远程焊接

                                                                高度动态和灵活，不需要额外的电线
                                                                在气候保护的背景下，减少二氧化碳排放是我们这个时代的主要话题之一。因此，使用铝可以使汽车制造商减轻重量，从而在不影响性能的情况下直接节省燃料。典型的应用领域是附加部件，如车门或尾门，它们有大量的接头。

                                                                到目前为止，用填充丝焊接已经使铝接头成为可能。然而，伴随它而来的是物质、配置和精力的增加。此外，所有的激光焊接通常必须在另一个工作站的监测系统进行检查。

                                                                WeldMaster扫描、跟踪和检查焊接系统具有创新的激光功率调节，使焊接铝合金无需填充线成为可能，并在一个系统上为您提供自动化的整体解决方案。

                                                                焊缝跟踪是光学的，焊接在安全距离(“远程”)进行，焊缝控制在激光焊接过程中在线执行。所有功能都直接在一次通过，焊接头通过接头。这意味着您的流程可以节省成本和时间。如果接头出现异常，系统将进行干预，调整焊接参数，或直接向系统发送警告或错误信号。这使您的系列生产更加稳定、高效和经济。

                                                              • 动力系统

                                                              • 齿轮生产中的激光焊接

                                                                自动化提高了您的过程质量
                                                                现代变速器有8到10个齿轮齿。随着现代设计的改进，部件的尺寸变小了。因此，安装空间的要求，这在汽车也减少了。齿轮生产发展到今天的尺寸和性能是在许多方面由于激光焊接。

                                                                在这里，激光代表了一种“使能技术”。几乎没有其他的连接方法可以在如此小的空间内以如此高的精度和强度连接部件。为了能够充分利用激光的强度，准确地击中连接点是很重要的。偏移0.1 mm就会导致部件失效。

                                                                WeldMaster 4.0轨道能够找到连接位置无接触，这允许它定位激光束与必要的精度。所有数据都被记录下来，位置误差立即传输到系统。该系统的使用增加了“io部件”焊接系统的产量，并记录了生产质量。

                                                                Precitec IDM的使用也得到了工业验证。该系统在整个焊接过程中对每个焊接部位的焊接深度进行辅助测量。100%的检测显著提高了生产的可靠性，并允许故障焊缝及早发现。

                                                                对测量值进行分析，并与定位数据一起保存在WeldMaster 4.0轨迹系统中。采用在线无损检测原理，提高了系统的输出，明显减少了测试零件的数量。

                                                              • 沉积焊接

                                                              • 激光沉积焊接加固

                                                                局部功能层寿命更长
                                                                激光沉积焊接是现代生产和维修中常用的一种涂层工艺。在航空航天、造船、发电以及工具和模具工业中，焊接被用于优化或修复部件的高应力表面。

                                                                通过应用一个功能优化层，组件被加强的地方正是最高的应力预期。这样可以延长使用寿命，节约成本。此外，根据层材合金的不同，可提高耐蚀性和强度等性能。

                                                                高质量部件或昂贵工具的修复是沉积焊接的另一个重要领域。在这个过程中，材料的表面被激光局部加热，同时添加材料。组件的几何形状及其属性被恢复，组件可以再次执行其全部功能。

                                                                YC30/YC52加工头结合了激光沉积焊接粉末的效率和灵活性，使您能够覆盖广泛的应用。几乎无孔层，使用寿命长，可以生产完全独立的方向。Precitec IDM能够在激光焊接沉积过程中测量涂覆层的高度。

                                                                Precitec提供CoaxPrinter用于激光沉积焊丝。创新的光束成型使真正的同轴线进给过程。这使得即使使用不同的材料也能实现完全方向独立的过程控制。添加过程与电线提供易于处理和更好的效率，因为电线是完全利用。结果往往伴随着高生产率和清洁的后加工表面条件。

                                                              • 微型关节

                                                              • 电子元件微焊接的精度和质量

                                                                增加了过程监视的需求
                                                                随着威力越来越大的激光器的发展，微焊接的应用范围近年来也有所扩大。它的重要性已经增加，特别是在电子部门。对电子元件的扩展要求，如小型化、高精度、美观，以及最重要的质量，都非常符合微焊接工艺。

                                                                在微焊接中，高频激光脉冲被用来向元件中引入少量的能量。这也意味着最低的热负荷。不断增加的峰值功率、更高的能量密度和对激光器更精确的控制使激光焊接奇异的混合接头成为可能。

                                                                对于精确度和质量的主题，Precitec为高效生产提供了完全正确的工具。有了经过验证的LWM，就有可能在线监测各种材料的激光焊接，从而确保焊缝的质量。它识别并记录了大量关于激光焊缝质量和生产率的相关信息。这样可以尽量减少拒绝。使用FocusFinder，通过将激光非常精确地聚焦在工件上，可以实现高质量的焊接结果，从而减少返工和报废。

                                                              • 座椅生产

                                                              • 座椅生产过程监控和安全

                                                                生产过程与质量验证
                                                                车辆座椅是车辆和乘员之间的机械接口。因此，它对车辆乘员的安全起着至关重要的作用。因此，一个具有质量验证的自动化和可靠的制造过程对于座椅部件的生产是至关重要的。

                                                                在这个生产链中的重要环节是激光焊接工艺。这些都是经过仔细开发、评估和实施的。激光工艺的差异往往意味着组件的误差，因此是风险的来源。

                                                                LWM用于工业系列化生产过程的在线监测。它识别并记录了大量关于激光焊缝质量和生产率的相关信息。每一个单独的座椅组件的测量结果甚至可以在数年后被追踪和记录。

                                                                Precitec IDM系统还可以在焊接过程中测量深焊过程中的焊接深度。真正的焊接深度对焊缝的承载能力有决定性的影响，因此与安全绝对相关。

                                                                可调节的焊接深度更进一步。用户不像往常一样指定激光功率，而是指定焊接深度的目标值。IDM系统调节激光功率，稳定焊接深度的设定值。

                                                                ScanMaster可以远程处理座椅组件。扫描仪光学是模块化的-各种性能特征，如高精度的工件距离测量，组件位置检测或在线过程监控，可根据个人需求定制。

                                                              • 安全气囊

                                                              • 安全气囊作为安全相关组件

                                                                自动化提高了您的过程质量
                                                                安全气囊可能是车辆上代表乘员安全的部件。ItÂ’s对于安装在车辆上的实弹雷管的整体安全至关重要。当安全气囊模块没有发挥预期的作用时，它的保护作用就完全没有了，可能会导致乘员严重受伤。

                                                                在安全气囊中，炸药被激光焊接在钢壳中。激光焊接过程中的不规范是缺陷焊缝的明显标志。安全相关的结构部件必须被监控和记录。LWM-System是这方面的最佳工具。所有焊接过程都要进行监控、评估、记录和存储。因此，您的激光焊接过程的100%可追溯性和透明度是可能的-甚至在许多年后。

                                                              • 3 d打印技术

                                                              • 金属3D打印

                                                                金银丝形状和复杂结构的设计
                                                                随着流行词“3D打印”的出现，该行业找到了一种增材制造的方法，其宣传口号是“复杂性免费”。3D打印金属有很多优点。详细的形式，复杂的结构和几何图形可以很容易地实现。与此同时，它开启了无工具制造过程的可能性。

                                                                使用金属材料作为添加剂的印刷工艺分为粉末床熔合、直接能量沉积、材料挤压、粘结剂喷射和材料喷射。在所有这些过程中，复杂的三维组件由分层结构产生。



                                                                在直接能量沉积(DED)领域——也被称为激光熔覆——也有区别的形式，添加剂的材料是馈送到过程中。术语DED-Powder (DED-P)表示粉末，术语DED-Wire (DED-W)表示电线作为添加剂存在。

                                                                DED的应用是现有基本主体或工具的功能扩展。个性化设计、灵活性和成本效率是增材制造工艺的基本优势。

                                                                YC30/YC52加工头结合了激光沉积焊接粉末的效率和灵活性，使您能够覆盖广泛的应用。几乎无孔层，使用寿命长，可以生产完全独立的方向。Precitec IDM能够在激光焊接过程中测量涂覆层的高度。

                                                              • 电动车

                                                              • 吸引人的激光焊接电动汽车解决方案

                                                                通过智能质量监测，焊接接头耐用                                                                激光走向电子移动:随着全球汽车行业对电动机、电池和电力电子产品的需求急剧上升，对创新和高效激光焊接解决方案的需求正在增加。Precitec提供广泛的交钥匙解决方案。

                                                            • 行业解决方案

                                                            • 效率最高，用途广泛

                                                              耐用的焊接接头通过巧妙的头部
                                                              Precitec为汽车和汽车供应行业、电子、原型和航空航天提供广泛的交钥匙激光焊接解决方案。激光焊接过程的监测可以在早期阶段检测到故障焊缝，导致焊接接头的可重复性和高质量，并显著提高生产可靠性。

                                                                • 汽车

                                                                • 激光焊接在汽车工业

                                                                  效率最高，用途广泛
                                                                  激光焊接在汽车工业中的话题比以往任何时候都更有趣。激光在非接触和无力处理过程中的好处，只从一个方面来看，随着电子移动的话题再次被赋予了全新的意义。

                                                                  极高的能量密度与最高的精度相结合，使激光成为一种高度经济的生产工具。没有它，我们这个时代的主题，如电池接触，激光焊接发夹对，甚至经典的应用，如焊接附件将是不可想象的。

                                                                  不仅是焊接本身的速度使激光成功。例如，铝的远程焊接在很大程度上取决于过程监控和焊缝控制，这是在焊接过程中直接进行的。

                                                                  只有当激光焊接的质量经过测试和记录后，一个组件才能成功焊接。这些都是我们的优势，这使我们成为汽车行业的增值合作伙伴。

                                                                • 消费电子产品

                                                                • 消费电子行业的激光材料加工

                                                                  先进高效的智能手机，平板电脑等生产。

                                                                  Precitec专注于激光焊接应用的全自动化和质量监控激光加工，是您在消费电子领域值得信赖的合作伙伴。成功的关键是定义特定的应用需求，并在生产工厂的指定设备、控制系统和激光技术中实施完善的过程监控系统。

                                                                  笔记本电脑、平板电脑、游戏机或智能手机等电子设备一直在变化。消费电子产品生产的高度灵活性和较短的启动时间在这里发挥了关键作用。此外，终端产品极短的生命周期也反映在激光焊接和切割质量监控系统对完美系统伙伴的要求上。
                                                                  • 灵活的功能和易于适应系统的内联控制到电子组件
                                                                  • 非常短和可靠的设置过程
                                                                  • 确保全球现场支持和生产协助-为客户特定的调整缩短开发时间
                                                                  • 完善的工艺理解，从脉冲到连续波，钢焊接，铝焊接，铜焊接，混合接头
                                                                  • 专业的咨询专业知识和伙伴关系

                                                                • 原型焊接

                                                                • 原型中的增材制造

                                                                  减少开发时间和开发费用
                                                                  创新可以迅速满足新客户的需求。其目标是在市场上推出具有新的、改进性能的产品，最好在竞争对手之前推出。通过增材制造，有可能加速开发过程，并在此期间非常灵活地响应客户的个人愿望。



                                                                  “快速原型”描述的是增材制造中的一种技术。在这个过程中，产生的模型和原型还不具备产品的最终属性。所生产的组件只提供后期产品的个别和应用特定的特性。这样，小系列就可以以经济可行的方式生产。

                                                                  即使在增材制造的帮助下，复杂的部件也可以在一个生产步骤中制造出来。这种生产的简化可以节约资源。

                                                                  特别有趣的是汽车工业的快速原型，以及航空航天和工具制造。“上市时间”的减少减少了开发成本，同时保持了相同的工作量，并直接有助于降低总体成本。

                                                                • 穿保护

                                                                • 通过增材制造进行维修和磨损保护

                                                                  提高零件的使用寿命，节省新零件的成本
                                                                  在应用程序中，组件和工具的磨损正是在接触最高的地方。除此之外，在这些点上材料的去除会导致失败。激光沉积焊接是修复高质量零件或工具并提供功能优化层的一种有效方法。

                                                                  在此过程中，利用激光局部加热材料表面，同时以粉末或金属丝的形式加入材料。通常，这用于恢复组件的几何形状。高应力区域也可以用坚硬耐磨的功能层进行局部加固。这延长了部件的使用寿命，节省了可观的成本，因为修理只能局限于损坏或磨损的区域。

                                                                  除了成型工具，最著名的修理零件包括轴，轴承，发动机零件和涡轮零件，如叶片。所使用的填充材料具有相同的材料性能或由高腐蚀和耐磨合金组成。

                                                                • 航空航天技术

                                                                • 增材制造在航空航天中的应用

                                                                  增加灵活性和效率，节约成本
                                                                  航空航天工业是使用增材制造的领先行业之一。轻质结构是关键因素之一，增材制造为设计和生产提供了一种全新的方法。这尤其适用于诸如所选组件的修复和返工等过程。通过增材制造，它们几乎可以在任何几何形状中生产。特别是对于仿生结构，传统的制造工艺在这里达到了极限。这在粉末和线材的DED工艺的创新发展中得到了证明，在这种工艺中，半成品或中间结构具有复杂的性能。结果接近最终轮廓几何，可以以低成本生产。

                                                                  从MRO(维护、修理和大修)领域的公司的角度来看，增材制造带来了巨大的优势。部件可以“按需”生产。这减少了甚至完全消除了昂贵的仓库。此外，维修公司可以配备适当的生产设施，生产急需的备件。这大大缩短了运输距离和交货时间。

                                                                  与传统制造工艺相比，增材制造的一个特点是，组件成本与单元数量无关。因此，特别是小系列的生产是经济的。

                                                                  简而言之:独立于批量、“免费复杂”和个性化是增材制造的基本特征。