FCC fibrecableconect GmbH基于SMA或D80等标准连接器，开发和生产用于工业和医疗应用的激光束传输高达1千瓦激光功率的光纤电缆。此外，光纤束，光谱探针和光纤耦合器以及客户和应用特定的特殊解决方案。
应用程序:
技术数据:
适用于包层直径不超过128μm的单模和多模光纤，适用于包层直径不超过128μm的光纤的金属套。APC版本与斜切8°。
技术规范:
技术规格:
技术规格:
技术规格:
技术规范:
技术规格:
高功率D80被动冷却-高达500w主要用于材料加工领域，如激光切割或激光焊接。被动散热器以及4mm铜卡箍，由于非常好的散热，允许高热效率。可选的端盖和模式剥离。完整的结构是扭转和无应力安装，但机械上非常稳定。
技术规格:
主动冷却-高达1kw，也可用于被动冷却的高功率连接器在材料加工领域:激光焊接，激光切割。然而，由于连接器主体的主动冷却，通过非常有效的散热，甚至可以获得更高的光功率条件。可选版本与模式剥离和端盖可用。完整的结构是扭转和无应力安装，但机械上非常稳定。
技术规格:
当激光束耦合时，激光束聚焦在光纤芯内，而高功率密度出现在光纤的前表面。虽然该表面的防反射(AR)涂层减少了菲涅耳损耗，但即使有大的芯径，它也不能容忍高功率密度。没有AR涂层的光纤端面可以获得更好的性能，但同时会导致更多的热量进入输出端连接器。这必须在热管理方面加以考虑。
对于较小的光纤芯直径和高功率密度的光纤连接器，目前主要采用石英玻璃制成的圆柱形端盖。端盖大于光纤芯，与光纤连接。在此过程中，激光束通过石英帽的端面聚焦到光纤芯上，在相同的激光功率下，功率密度明显较低。例如，当将500 W的激光功率耦合到200微米的光纤中时，一个3毫米长的石英帽表面的能量密度改变了30倍。这使得AR涂层的使用也在千瓦范围内。该方法需要坚固且低损耗的拼接，以保证在端盖和光纤之间的边界处有较高的损伤阈值。
技术规格:
在与单模光纤的耦合过程中，激光束被聚焦到光纤芯中，在小面上产生高功率密度。光纤芯越小，激光功率越高。为了降低功率密度，将在光纤小面上拼接一个端盖。激光束聚焦在端盖端面上方的光纤芯上，在相同的激光功率下，功率密度明显较低。
端盖的长度与纤维芯的长度完全一致。对于单模光纤，从100 μm开始。将端盖的直径调整到光纤的包层直径。带有拼接端盖的单模光纤端接标准连接器(SMA, FC…)，但也有特定应用的卡箍。
技术规格:
为了获得良好的传输性能，光束必须最佳地耦合到光纤中。
这就要求对纤维芯的聚焦一般不应超过纤维芯直径的85% ~ 90%。同时其发散角必须小于光纤的数值孔径。这对于具有矩形光束轮廓的二极管激光器尤为重要。如果激光束不仅在核中耦合，而且在包层中耦合，则模式也在包层中被引导。为了将它们从包层上去除，为此目的专门开发的模剥离被使用。这种模式剥离器安装在连接器主体上，并在一定长度上去除包层模式。所需的长度根据耦合特性(光斑大小和na差)定义。模式剥离器确保光束轮廓在光纤输出时看起来完美。被移除的包层模式被转换为连接器体中的热量。在这种情况下，如果连接器没有充分冷却，纤维可能会在连接器中烧坏。
因此，对模态剥离器的长度可能有不同的要求。这就是为什么FCC开发了自己的软件来确定模式剥离器的长度。
采用双绕铜线对光纤的温度、连通性和断口进行监测。过了光纤连接器的连接性，电路被关闭。原理是基于在温度相关电阻上施加电压，电压与各自的电阻成正比。如果电压低于下限或上限，继电器开关，中断功率传输到激光器。在监测光纤时，电压上限用于防止光纤断裂，而电压下限用于连接接触点。在监控光纤连接器温度时，为了防止光纤连接器过热，只使用电压下限。
技术规格:
